CN211947157U - 一种热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉，包括炉体，所述炉体的正上方对应设置上端盖，所述炉体的侧壁内部竖向开设有环形空腔，所述环形空腔的开口向下，所述炉体的正下方连接设置底座，所述底座的外侧壁上周向分布设置四个旋转座，所述旋转座的另一端转动连接有定位杆，所述定位杆的另一端顶靠于固定块上，所述定位杆的顶端安装设置紧固螺栓，所述底座的底部中间位置安装设置伺服电机，所述伺服电机的输出端传动设置转动轴，所述转动轴的另一端贯穿并延伸至炉体的正上方，所述转动轴的上方外侧固定套设有连接套筒，且连接套筒的外表面竖向分布设置三个放置盘。该实用新型可以对炉体进行快速拆装，方便清理，且保证加热工件的受热均匀，提高工作效率。

Description

一种热处理炉

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，具体涉及一种热处理炉。

背景技术

由于普通热处理炉不可拆分，且个别长型工件热处理还需专用热处理炉，专用热处理炉使用率低，通用性差，并增加了热处理的成本。

如公开号（CN210134139U）公开的一种可拆分热处理炉，包括盖板、两个第一外壳和若干第二外壳，两个所述第一外壳和若干所述第二外壳的截面形状均为圆弧形，每一所述第一外壳的外侧固定连接有支撑脚，且每一所述第一外壳上设置有两个第一连接板，两个所述第一连接板对称设置，每一所述第一外壳的一端设置有底板，另一端设置有第二连接板。

上述实用新型虽然通过对多个外壳进行拆分连接，从而便于不同长度的工件对热处理炉进行使用，但是不能保证炉体内部的受热均匀，且不方便对加热工件进行放置处理，不方便使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理炉，包括炉体，所述炉体的正上方对应设置上端盖，所述炉体的侧壁内部竖向开设有环形空腔，所述环形空腔的开口向下且环形空腔内安装设置加热盘管，所述炉体的正下方连接设置底座，所述底座的外侧壁上周向分布设置四个旋转座，所述旋转座的另一端转动连接有定位杆，所述定位杆的另一端顶靠于固定块上，所述定位杆的顶端安装设置紧固螺栓，且紧固螺栓的另一端贯穿并延伸至固定块内，所述底座的底部四侧端固定安装有支撑腿，且每个支撑腿的底端连接设置减震座，所述底座的底部中间位置安装设置伺服电机，所述伺服电机的输出端传动设置转动轴，所述转动轴的另一端贯穿并延伸至炉体的正上方，所述转动轴的上方外侧固定套设有连接套筒，所述连接套筒的顶端固定设置弧形提手，且连接套筒的外表面竖向分布设置三个放置盘，且放置盘内开设有置物槽，所述连接套筒的正表面固定开设有第一圆形孔。

优选的，所述炉体与顶盖之间固定连接有法兰盘，且顶盖的顶端固定安装有把手。

此项设置法兰盘，方便法兰盘进行打开。

优选的，所述底座的上表面固定设置与环形空腔相对应的环形板，且环形板与环形空腔的开口处密封设置。

此项设置环形板，可以提高对环形空腔的密封效果。

优选的，所述固定块固定设置于炉体上且固定块的安装位置与旋转座处于同一轴线上。

优选的，所述炉体的内下方通过限位块安装设置支撑滤板，且支撑滤板的中心处开设有与转动轴相适配的圆形穿孔。

此项设置支撑滤板，起到固定支撑作用。

优选的，所述转动轴上且与第一圆形孔相对应位置固定设有螺纹孔，所述螺纹孔的内径与第一圆形孔的内径相同。

此项设置第一圆形孔和螺纹孔，通过安装固定螺丝便于对连接套筒进行连接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该热处理炉，通过上端盖、法兰盘、旋转座、定位杆、固定块、紧固螺栓和底座的连接设置，可以对炉体的上下两端进行拆装，便于操作清理；通过伺服电机、转动轴、连接套筒、放置盘、第一圆形孔、螺纹孔和支撑滤板的协同作用，可以带动放置盘在炉体内进行旋转，保证加热工件的受热均匀，提高工作效率，便于组装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的内部结构示意图

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型放置盘的结构示意图。

图中：1、炉体；2、上端盖；3、法兰盘；4、环形空腔；5、加热盘管；6、环形板；7、旋转座；8、定位杆；9、固定块；10、紧固螺栓；11、支撑腿；12、伺服电机；13、转动轴；14、支撑滤板；15、连接套筒；16、放置盘；17、第一圆形孔；18、螺纹孔；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种热处理炉，包括炉体1，炉体1的正上方对应设置上端盖2，具体设计时，炉体1与上端盖2之间固定连接有法兰盘3，且上端盖2的顶端固定安装有把手，通过拧动法兰盘3上的螺栓可以对上端盖2进行打开或关闭，炉体1的侧壁内部竖向开设有环形空腔4，环形空腔4的开口向下且环形空腔4内安装设置加热盘管5，炉体1的正下方连接设置底座19，底座19的上表面固定设置与环形空腔4相对应的环形板6，且环形板6与环形空腔4的开口处密封设置，提高密封性。

底座19的外侧壁上周向分布设置四个旋转座7，旋转座7的另一端转动连接有定位杆8，定位杆8的另一端顶靠于固定块9上，定位杆8的顶端安装设置紧固螺栓10，且紧固螺栓10的另一端贯穿并延伸至固定块9内，固定块9固定设置于炉体1上且固定块9的安装位置与旋转座7处于同一轴线上，便于对底座19进行拆装，底座19的底部四侧端固定安装有支撑腿11，且每个支撑腿11的底端连接设置减震座，保证整体稳定放置。

底座19的底部中间位置安装设置伺服电机12，伺服电机12的输出端传动设置转动轴13，转动轴13的另一端贯穿并延伸至炉体1的正上方，炉体1的内下方通过限位块安装设置支撑滤板14，且支撑滤板14的中心处开设有与转动轴13相适配的圆形穿孔，转动轴13的上方外侧固定套设有连接套筒15，连接套筒15的顶端固定设置弧形提手，且连接套筒15的外表面竖向分布设置三个放置盘16，且放置盘16内开设有置物槽，放置盘16的长度小于炉体1的内径，连接套筒15的正表面固定开设有第一圆形孔17，转动轴13上且与第一圆形孔17相对应位置固定设有螺纹孔18，螺纹孔18的内径与第一圆形孔17的内径相同，可对连接套筒15进行安装。

该热处理炉，使用时，在法兰盘3的连接作用下可对上端盖2进行打开，先将需要加工的工件安放在放置盘16上，摆放完成后利用弧形提手将连接套筒15套设于转动轴13上，在第一圆形孔17和螺纹孔18内安装固定螺丝，可对连接套筒15进行连接固定使其稳定放置在炉体1内，关闭上端盖2后，启动伺服电机12以及加热盘管5，在对炉体1内部进行热处理的同时，带动转动轴13进行旋转从而可以使加工工件受热均匀，有效提高工作效率，使用结束后通过拧动紧固螺栓10使其与固定块9分离，从而对底座19进行拆装，便于清理使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的正上方对应设置上端盖（2），所述炉体（1）的侧壁内部竖向开设有环形空腔（4），所述环形空腔（4）的开口向下且环形空腔（4）内安装设置加热盘管（5），所述炉体（1）的正下方连接设置底座（19），所述底座（19）的外侧壁上周向分布设置四个旋转座（7），所述旋转座（7）的另一端转动连接有定位杆（8），所述定位杆（8）的另一端顶靠于固定块（9）上，所述定位杆（8）的顶端安装设置紧固螺栓（10），且紧固螺栓（10）的另一端贯穿并延伸至固定块（9）内，所述底座（19）的底部四侧端固定安装有支撑腿（11），且每个支撑腿（11）的底端连接设置减震座，所述底座（19）的底部中间位置安装设置伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端传动设置转动轴（13），所述转动轴（13）的另一端贯穿并延伸至炉体（1）的正上方，所述转动轴（13）的上方外侧固定套设有连接套筒（15），所述连接套筒（15）的顶端固定设置弧形提手，且连接套筒（15）的外表面竖向分布设置三个放置盘（16），且放置盘（16）内开设有置物槽，所述连接套筒（15）的正表面固定开设有第一圆形孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉体（1）与上端盖（2）之间固定连接有法兰盘（3），且上端盖（2）的顶端固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述底座（19）的上表面固定设置与环形空腔（4）相对应的环形板（6），且环形板（6）与环形空腔（4）的开口处密封设置。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述固定块（9）固定设置于炉体（1）上且固定块（9）的安装位置与旋转座（7）处于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉体（1）的内下方通过限位块安装设置支撑滤板（14），且支撑滤板（14）的中心处开设有与转动轴（13）相适配的圆形穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述转动轴（13）上且与第一圆形孔（17）相对应位置固定设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）的内径与第一圆形孔（17）的内径相同。

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