CN211946931U - 粗煤气的脱焦油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗煤气的脱焦油装置，该装置对气化设备排出含有焦油的粗煤气进行脱焦油，包括燃烧器、蓄热器，燃烧器内通入燃气在燃气器内进行燃烧，燃烧所产生的高温热源进入蓄热器中，燃烧后的高温热源从蓄热器的尾部排出；蓄热器内布置有蓄热体，进入蓄热器内的高温热源将蓄热器内进行加热升温；粗煤气排出管道排出端穿过蓄热器内的蓄热体后，延伸到蓄热器的外部；所述蓄热器内穿过蓄热体的粗煤气排出管道内被升温到890‑910℃，粗煤气中含有的焦油被高温裂解。本实用新型结构简单，布局合理，通过高温能够将焦油进行裂解、脱除，且燃气燃烧过程中所产生的热源直接使蓄热器内加热升温，无热源浪费，升温快。

Description

粗煤气的脱焦油装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗煤气的脱焦油装置。

背景技术

气化设备制备出的粗煤气中含有焦油，需要对焦油进行脱除，目前多采用冷凝后将焦油从煤气中脱除的方法及装置，需要采用的方法繁琐及装置复杂，不方便使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高温方式，使煤气中焦油裂解进行脱除的粗煤气的脱焦油装置。

实现本实用新型的技术方案如下

粗煤气的脱焦油装置，该装置对气化设备排出含有焦油的粗煤气进行脱焦油，包括燃烧器、蓄热器，燃烧器内通入燃气在燃气器内进行燃烧，燃烧所产生的高温热源进入蓄热器中，燃烧后的高温热源从蓄热器的尾部排出；蓄热器内布置有蓄热体，进入蓄热器内的高温热源将蓄热器内进行加热升温；粗煤气排出管道排出端穿过蓄热器内的蓄热体后，延伸到蓄热器的外部；所述蓄热器内穿过蓄热体的粗煤气排出管道内被升温到890-910℃，粗煤气中含有的焦油被高温裂解。

进一步地，该装置还包括对燃烧器内的燃烧室进行配风的配风系统，配风系统包括送风管、配风腔室、配风管，配风腔室为环绕设置在燃烧室外周的环形配风腔室，送风管与配风腔室内形成连通，配风管设置有若干个呈环形分布在燃烧室内周，配风管内部与配风腔室形成连通，配风管上分布有若干供配风腔室内空气经过配风管进入燃烧室内的配风孔。

进一步地，所述蓄热体为布置在蓄热器内具有蜂窝孔的蓄热体，所述粗煤气排出管道从蓄热体中穿过。

进一步地，所述蓄热体包括有多个间隔布置的蓄热板，所述煤气排出管道从蓄热板之间穿过。

进一步地，进入蓄热器内的高温热源包括燃气燃烧的高温火焰和高温烟气，高温热源将蓄热器内加热升温。

进一步地，所述蓄热体采用石英砂或陶瓷制作而成。

采用了上述技术方案，本装备主要由两部分组成，前端是燃烧器，后端是蓄热器，空气通过燃烧器的配风系统均匀进入燃烧器与燃气混合燃烧，燃烧的高温火焰和烟气使蓄热器内、蓄热体升温，蓄热器、蓄热体内的高温，从蓄热体内穿过的煤气排出管道内的粗煤气也被升温，升温到890-910℃，由于焦油主要成分是高分子长链烃，在此温度范围内，能够将含焦油的粗煤气形成高温裂解，焦油被主要分解为甲烷、乙烷等小分子燃料排出，形成脱焦油工作。本实用新型结构简单，布局合理，通过高温能够将焦油进行裂解、脱除，且燃气燃烧过程中所产生的热源直接使蓄热器内加热升温，无热源浪费，升温快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中蓄热体的布置方式二示意图；

图3为本实用新型中蓄热体的布置方式三示意图；

附图中，1为气化设备，2为燃烧器，3为蓄热器，4为蓄热体，5为送风管，6为配风腔室，7为配风管，8为粗煤气排出管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，粗煤气的脱焦油装置，该装置对气化设备1排出含有焦油的粗煤气进行脱焦油，包括燃烧器2、蓄热器3，燃烧器、蓄热器采用筒状结构；蓄热体采用310S不锈钢蜂窝状蓄热体或者蜂窝状陶瓷蓄热体，蓄热器内壁可以设置耐火材料形成一层耐火层，以进行防护。燃烧器内通入燃气在燃气器内进行燃烧，燃烧器内具有点火装置，进入燃烧器内的燃气在点火后，在燃烧器内的燃烧室内进行燃烧，燃烧所产生的高温热源进入蓄热器中，这里的高温热源包括燃气燃烧的高温火焰和高温烟气，高温热源将蓄热器内加热升温到890-910℃，燃烧后的高温热源从蓄热器的尾部排出。

蓄热器内布置有蓄热体4，蓄热体能够对高温热源所产生的温度进行蓄存，且也能够将高温传递给从其中穿过的粗煤气排出管道8，进入蓄热器内的高温热源将蓄热器内进行加热升温；粗煤气排出管道排出端穿过蓄热器内的蓄热体后，延伸到蓄热器的外部；蓄热器内穿过蓄热体的粗煤气排出管道内被升温到890-910℃之间，具体温度如890℃、900℃、910℃，粗煤气中含有的焦油被高温裂解，经过高温后的粗煤气中焦油被裂解脱除，从粗煤气排出管道尾部排出，排出到后续设备中。

燃烧器与蓄热器之间可以采用一体式结构，也可以采用分体式固定装配在一起，但是为了减少燃气燃烧所产生的高温热源更少损耗的进入蓄热器中，燃烧器与蓄热器之间采用直通式连通，即燃烧器的出口直接连通蓄热器的进入口。

为了在燃烧器内燃气得到充分的燃烧，脱焦油装置中还包括对燃烧器内的燃烧室进行配风的配风系统，配风系统包括送风管5、配风腔室6、配风管7，配风腔室为环绕设置在燃烧室外周的环形配风腔室，送风管与配风腔室内形成连通，外部空气通过送风管进入配风腔室中，配风管设置有若干个呈环形分布在燃烧室内周，配风管内部与配风腔室形成连通，配风管上分布有若干供配风腔室内空气经过配风管进入燃烧室内的配风孔。外部空气进入配风腔室中，然后进入配风管中，由于配风管的环形分布，燃烧器内的四周，均有空气，使燃烧器内的燃气得到充分混合燃烧。为了进一步提升配风能力，设置多组环形分布的配风管，相邻组中的配风管朝向不同侧倾斜45°布置，使配风更加均匀、充足。

蓄热体为布置在蓄热器内具有蜂窝孔的蓄热体，粗煤气排出管道从蓄热体中穿过，高温热源从蜂窝孔中通过，最终从蓄热器的尾部排出。穿过蓄热体的粗煤气排出管道部分可以迂回或环状布置，以增加升温效率。

下面描述蓄热体的布置方式：

第一种方式：如图1中示出，蓄热体为具有蜂窝孔的填料式蓄热体，粗煤气排出管道从蓄热体内直接穿过，即蓄热体为整体式，燃烧所得的高温热源从蓄热体内的蜂窝孔通过并从蓄热器尾部排出，此种结构高温热源能够对粗煤气排出管道进行直接加热升温，也可以通过蓄热体的热传递进行加热升温，升温效率最高。

第二种方式：如图2示出，图中箭头方向为高温热源的走向，蓄热体采用蜂窝孔板结构，蓄热体竖直方向排列有多个，相邻蓄热体之间供粗煤气排出管道的穿过，高温热源通过蜂窝孔流入粗煤气排出管道处，高温热源由于撞击粗煤气排出管道而改变流动方向，以延长高温热源的停留此处的时间，获得更好的加热升温。

第三种方式：如图3示出，图中箭头方向为高温热源的走向，蓄热体采用蜂窝孔或实心板结构，蓄热体水平方向排列有多个，蓄热体之间为高温热源的流动间隙，粗煤气排出管道从蓄热体的蜂窝孔中穿过，此种结构通过高温蓄热体将热量传递给粗煤气排出管道进行加热升温，高温热源不与粗煤气排出管道形成直接接触，对粗煤气排出管道起到一定的防护作用。

Claims (6)

1.粗煤气的脱焦油装置，该装置对气化设备排出含有焦油的粗煤气进行脱焦油，其特征在于，包括燃烧器、蓄热器，

燃烧器内通入燃气在燃气器内进行燃烧，燃烧所产生的高温热源进入蓄热器中，燃烧后的高温热源从蓄热器的尾部排出；

蓄热器内布置有蓄热体，进入蓄热器内的高温热源将蓄热器内进行加热升温；

粗煤气排出管道排出端穿过蓄热器内的蓄热体后，延伸到蓄热器的外部；所述蓄热器内穿过蓄热体的粗煤气排出管道内被升温到890-910℃，粗煤气中含有的焦油被高温裂解。

2.如权利要求1所述的粗煤气的脱焦油装置，其特征在于，该装置还包括对燃烧器内的燃烧室进行配风的配风系统，配风系统包括送风管、配风腔室、配风管，

配风腔室为环绕设置在燃烧室外周的环形配风腔室，送风管与配风腔室内形成连通，配风管设置有若干个呈环形分布在燃烧室内周，配风管内部与配风腔室形成连通，配风管上分布有若干供配风腔室内空气经过配风管进入燃烧室内的配风孔。

3.如权利要求1所述的粗煤气的脱焦油装置，其特征在于，所述蓄热体为布置在蓄热器内具有蜂窝孔的蓄热体，所述粗煤气排出管道从蓄热体中穿过。

4.如权利要求3所述的粗煤气的脱焦油装置，其特征在于，所述蓄热体包括有多个间隔布置的蓄热板，所述煤气排出管道从蓄热板之间穿过。

5.如权利要求1—4中任一项所述的粗煤气的脱焦油装置，其特征在于，进入蓄热器内的高温热源包括燃气燃烧的高温火焰和高温烟气，高温热源将蓄热器内加热升温。

6.如权利要求3或4所述的粗煤气的脱焦油装置，其特征在于，所述蓄热体采用310S不锈钢蜂窝状蓄热体或者蜂窝状陶瓷蓄热体。

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