CN211946778U - 一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，包括气源、油水分离器、鼓泡管和过滤器，气源依次通过油水分离器和过滤器与鼓泡管连接，还包括气泡调整装置，所述的气泡调整装置包括气缸、位置传感器、压力传感器、计时器、单向阀和处理器，本实用新型通过在气源与鼓泡管中间增加一个气缸，通过安装在气缸上的位置信号和压力信号控制气缸一次排放的气量，在窑炉自动控制系统内设置气缸动作的频率，并且在鼓泡器的底部增加单向阀，防止在较低频率下鼓泡器插入玻璃液内的气管堵塞，从而使鼓泡装置可以实现低频、大泡径的稳定释放，且鼓泡器可以实现泡频泡径独立调节，互不影响，且能够增强玻璃液流动，提高熔化效率，加速玻璃液的澄清和均化，节约能源，达到鼓泡器的最佳效果。

Description

一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉鼓泡设备技术领域，尤其涉及一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置。

背景技术

目前，鼓泡器系统是一种最经济的方法来改进玻璃质量和提高窑炉的熔化效率，它的工作原理是通过安装在热点附近横贯窑炉底部的一排或双排鼓泡管向玻璃液鼓入一定压力和流量的洁净气体，该气体在高温玻璃液内膨胀成气泡，并逐渐上升扩大，最终到达玻璃液面破裂逸出，气泡在上升和长大过程中，带动和强化了其周围玻璃液形成稳定有规律的环流，把窑炉底部温度相对较低的玻璃液推升到玻璃液面，提高了火焰与玻璃液的热传递效率，同时改进了玻璃液的均匀度，而气泡的大小和均匀度均是不可控的，且都是连续的，由于连续气泡出泡本身泡径大小不确定，而且密集的气泡上升过程中会相互融合和变化，所以从而使气泡的变化更加剧烈，从而影响玻璃液体周围稳定环流的形成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，能够可以实现泡频泡径独立调节，互不影响，且能够增强玻璃液流动，提高熔化效率，加速玻璃液的澄清和均化，节约能源，达到鼓泡器的最佳效果。

本实用新型采用的技术方案为：

一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，包括气源、油水分离器、鼓泡管和过滤器，气源依次通过油水分离器和过滤器与鼓泡管连接，还包括气泡调整装置，所述的气泡调整装置包括气缸、位置传感器、压力传感器、计时器、单向阀和处理器，气源的出气端一次通过油水分离器和过滤器与气缸的进气口连接，所述的位置传感器和压力传感器分别固定设置在气缸内部，用于检测气缸的活塞位置和气缸内的压力，所述的气缸出气口通过单向阀与鼓泡管连接；所述的位置传感器、压力传感器、计时器的输出端分别连接处理器的输入端，处理器的输出端控制连接气缸的输入端。

还包括有气罐，所述的气罐与气源的出气端连通。

所述的气泡调整装置与鼓泡管数量一一对应设置。

所述的位置传感器采用直线位移传感器，具体为HLC-500mm。

所述的压力传感器的量程为0-1MPa。

所述的气缸采用采用SC200-500,直径为200mm，行程为500mm。

所述的单向阀采用1/4或者1/2寸的单向止回阀。

本实用新型通过在气源与鼓泡管中间增加一个气缸，通过安装在气缸上的位置信号和压力信号控制气缸一次排放的气量，在窑炉自动控制系统内设置气缸动作的频率，并且在鼓泡器的底部增加单向阀，防止在较低频率下鼓泡器插入玻璃液内的气管堵塞，从而使鼓泡装置可以实现低频、大泡径的稳定释放，且鼓泡器可以实现泡频泡径独立调节，互不影响，且能够增强玻璃液流动，提高熔化效率，加速玻璃液的澄清和均化，节约能源，达到鼓泡器的最佳效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵

向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于

区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，本实用新型泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，包括气源1、油水分离器和过滤器，气源依次通过油水分离器和过滤器与鼓泡管连接，还包括气泡调整装置，所述的气泡调整装置包括气缸9、位置传感器3、压力传感器4、计时器、单向阀5和处理器，

还包括气罐2，所述的气罐2与气源1的出气端连通，气源1的出气端一次通过油水分离器和过滤器与气缸的进气口连接，所述的位置传感器3和压力传感器4分别固定设置在气缸9内部，用于检测气缸的活塞位置和气缸内的压力，所述的气缸出气口通过单向阀与鼓泡管连接；所述的位置传感器、压力传感器、计时器的输出端分别连接处理器的输入端，处理器的输出端控制连接气缸的输入端。

所述的气泡调整装置与鼓泡管数量一一对应设置，从而可以实现每个鼓泡管独立控制，产生的气泡也就相互独立，气泡的泡径大小可以根据需求进行调整。

所述的位置传感器采用直线位移传感器，具体为HLC-500mm，其量程与所述气缸拉杆行程相匹配。所述的压力传感器的量程为0-1MPa。所述的气缸采用采用SC200-500,直径为200mm，行程为500mm。 所述的单向阀采用1/4或者1/2寸的单向止回阀。

本实用新型通过设置备用的气罐，使气源的压力波动在气罐里面形成一个缓冲区，从而对后端气压的压力平衡起到一个初步处理，其次，气缸自气源1或者备用气罐2的气体经过油水分离以及过滤和初步的预处理稳压后，再经过气缸9时，设定固定的参数，即满足位置传感器的复位是否到位的位置参数、气缸内部的压力大小参数和每次气缸动作后的间隔即延时时间参数，如果位置传感器监测到了位置参数，压力大小也符合设定的值，间隔的延迟时间也符合要求，则处理器可以发送控制信号到气缸，使其动作，然后气体经过单向阀5，向玻璃窑炉6内的玻璃液7放出气泡8，反之，如果不符合上述的参数要求，则表明可能气缸未完成复位，或者气源压力波动较大，则此时可以进行等待，直到符合要求再进行气泡的释放，从而保证了每次气泡大小可控而且释放的气泡均匀，且气泡之间不会相互影响，可以独立进行控制和调整，进而有利于增强玻璃液流动，提高熔化效率，加速玻璃液的澄清和均化，节约能源，达到鼓泡器的最佳效果。

本实用性中的气体来自气源1或者备用气罐2，气体通过气缸9后，通过鼓泡管底部的单向阀5后，进入玻璃窑炉。气缸9安装有位置信号和压力信号，并且接入窑炉自动控制系统内。气缸9可设置延时动作时间。来自气源1或者备用气罐2的气体经过油水分离过滤稳压后，经过气缸9时，满足位置传感器3位置参数、压力传感器4的压力参数和延时时间参数时，气缸动作，经过单向阀5，向玻璃窑炉6内的玻璃液7放出气泡8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，包括气源、油水分离器、鼓泡管和过滤器，气源依次通过油水分离器和过滤器与鼓泡管连接，其特征在于：还包括气泡调整装置，所述的气泡调整装置包括气缸、位置传感器、压力传感器、计时器、单向阀和处理器，气源的出气端一次通过油水分离器和过滤器与气缸的进气口连接，所述的位置传感器和压力传感器分别固定设置在气缸内部，用于检测气缸的活塞位置和气缸内的压力，所述的气缸出气口通过单向阀与鼓泡管连接；所述的位置传感器、压力传感器、计时器的输出端分别连接处理器的输入端，处理器的输出端控制连接气缸的输入端。

2.根据权利要求1所述的泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，其特征在于：还包括有气罐，所述的气罐与气源的出气端连通。

3.根据权利要求1-2任一权利要求所述的泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，其特征在于：所述的气泡调整装置与鼓泡管数量一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，其特征在于：所述的位置传感器采用直线位移传感器，具体为HLC-500mm。

5.根据权利要求4所述的泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，其特征在于：所述的压力传感器的量程为0-1MPa。

6.根据权利要求5所述的泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，其特征在于：所述的气缸采用采用SC200-500,直径为200mm，行程为500mm。

7.根据权利要求6所述的泡频泡径可控的玻璃窑炉用鼓泡装置，其特征在于：所述的单向阀采用1/4或者1/2寸的单向止回阀。

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