CN211946231U - 一种全自动灌装机用密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动灌装机用密封结构，包括一筒体，所述筒体顶端向外凸伸形成有圆环，所述筒体顶面贴合于一圆盖，还包括夹持所述筒体与所述圆盖贴合的夹持结构，所述夹持结构包括上下相对设置的环形板体以及环形块体，所述环形板体内侧底面贴合抵持于所述圆盖外侧顶面，所述环形块体内侧顶面贴合抵持于所述圆环底面，还包括沿所述环形板体圆周方向设置的多个螺丝，每个所述螺丝穿过所述环形板体并通过螺纹连接于所述环形块体，每个所述螺丝的螺帽底面与所述环形板体底面之间设置有压缩弹簧。本实用新型实现了筒体与圆盖的高效密封。

Description

一种全自动灌装机用密封结构

技术领域

本申请涉及灌装机，特别涉及一种全自动灌装机用密封结构。

背景技术

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小，可配自动流水线。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机用密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种全自动灌装机用密封结构，包括一筒体，所述筒体顶端向外凸伸形成有圆环，所述筒体顶面贴合于一圆盖，还包括夹持所述筒体与所述圆盖贴合的夹持结构，所述夹持结构包括上下相对设置的环形板体以及环形块体，所述环形板体内侧底面贴合抵持于所述圆盖外侧顶面，所述环形块体内侧顶面贴合抵持于所述圆环底面，还包括沿所述环形板体圆周方向设置的多个螺丝，每个所述螺丝穿过所述环形板体并通过螺纹连接于所述环形块体，每个所述螺丝的螺帽底面与所述环形板体底面之间设置有压缩弹簧。

优选的，在上述的全自动灌装机用密封结构中，所述筒体与所述圆盖贴合处内侧形成有弹性密封圈。

优选的，在上述的全自动灌装机用密封结构中，所述筒体与所述圆盖贴合处于所述弹性密封圈外侧设置有环形支撑块。

优选的，在上述的全自动灌装机用密封结构中，所述环形板体与所述圆盖之间沿圆周方向设置有多个摩擦柱，所述摩擦柱底面贴合于所述圆盖顶面，所述摩擦柱顶部凸伸形成有凸体，所述凸体贴合卡合于所述环形板体凹设形成的槽体内。

优选的，在上述的全自动灌装机用密封结构中，所述环形块体内侧壁贴合于所述筒体外侧壁。

优选的，在上述的全自动灌装机用密封结构中，所述圆环外侧壁贴合于所述环形块体。

优选的，在上述的全自动灌装机用密封结构中，所述环形块体底面向外凸伸形成有环形连接板，所述环形连接板外侧顶面凸伸形成顶部开口的导向槽，所述环形板体底面外侧向下凸伸形成有贴合卡合于所述导向槽的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于实现了筒体与圆盖的高效密封。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中全自动灌装机用密封结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，全自动灌装机用密封结构100，包括一筒体101，筒体101顶端向外凸伸形成有圆环102，筒体101顶面贴合于一圆盖103，还包括夹持筒体101与圆盖103贴合的夹持结构，夹持结构包括上下相对设置的环形板体104以及环形块体105，环形板体104内侧底面贴合抵持于圆盖103外侧顶面，环形块体105内侧顶面贴合抵持于圆环102底面，还包括沿环形板体104圆周方向设置的多个螺丝106，每个螺丝106穿过环形板体104并通过螺纹连接于环形块体105，每个螺丝106的螺帽107底面与环形板体104底面之间设置有压缩弹簧108。

该技术方案中，通过夹持结构中环形板体与环形块体的夹持，两者这件通过多个带有压缩弹簧的螺丝固定，通过螺丝的拧紧来调节筒体与圆盖之间的密封程度，可调节实现灌装机中两者的密封性能。

进一步地，筒体101与圆盖103贴合处内侧形成有弹性密封圈109。筒体101与圆盖103贴合处于弹性密封圈109外侧设置有环形支撑块110。

该技术方案中，确保密封以及防止弹性密封圈挤压过度被损坏。

进一步地，环形板体104与圆盖103之间沿圆周方向设置有多个摩擦柱111，摩擦柱111底面贴合于圆盖103顶面，摩擦柱111顶部凸伸形成有凸体112，凸体112贴合卡合于环形板体104凹设形成的槽体113内。

该技术方案中，确保结构稳固，确保环形板体与环形块体之间的相对位置，防止了侧移等情况。

进一步地，环形块体105内侧壁贴合于筒体101外侧壁。圆环102外侧壁贴合于环形块体105。

该技术方案中，确保结构稳固。

进一步地，环形块体105底面向外凸伸形成有环形连接板114，环形连接板114外侧顶面凸伸形成顶部开口的导向槽115，环形板体104底面外侧向下凸伸形成有贴合卡合于导向槽115的导向柱116。

该技术方案中，确保结构稳固，确保环形板体与环形块体之间的相对位置，防止了侧移等情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动灌装机用密封结构，其特征在于，包括一筒体，所述筒体顶端向外凸伸形成有圆环，所述筒体顶面贴合于一圆盖，还包括夹持所述筒体与所述圆盖贴合的夹持结构，所述夹持结构包括上下相对设置的环形板体以及环形块体，所述环形板体内侧底面贴合抵持于所述圆盖外侧顶面，所述环形块体内侧顶面贴合抵持于所述圆环底面，还包括沿所述环形板体圆周方向设置的多个螺丝，每个所述螺丝穿过所述环形板体并通过螺纹连接于所述环形块体，每个所述螺丝的螺帽底面与所述环形板体底面之间设置有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的全自动灌装机用密封结构，其特征在于，所述筒体与所述圆盖贴合处内侧形成有弹性密封圈。

3.根据权利要求2所述的全自动灌装机用密封结构，其特征在于，所述筒体与所述圆盖贴合处于所述弹性密封圈外侧设置有环形支撑块。

4.根据权利要求1所述的全自动灌装机用密封结构，其特征在于，所述环形板体与所述圆盖之间沿圆周方向设置有多个摩擦柱，所述摩擦柱底面贴合于所述圆盖顶面，所述摩擦柱顶部凸伸形成有凸体，所述凸体贴合卡合于所述环形板体凹设形成的槽体内。

5.根据权利要求1所述的全自动灌装机用密封结构，其特征在于，所述环形块体内侧壁贴合于所述筒体外侧壁。

6.根据权利要求1所述的全自动灌装机用密封结构，其特征在于，所述圆环外侧壁贴合于所述环形块体。

7.根据权利要求1所述的全自动灌装机用密封结构，其特征在于，所述环形块体底面向外凸伸形成有环形连接板，所述环形连接板外侧顶面凸伸形成顶部开口的导向槽，所述环形板体底面外侧向下凸伸形成有贴合卡合于所述导向槽的导向柱。

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