CN211946020U - 配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，装有配重自拆装装置的起重机，包括基座，所述基座的底端固定连接有万向轮，且基座的顶端一侧固定连接有支撑杆，所述基座的内部安装有稳定机构，配重自拆装装置，所述配重箱的两侧分别焊接有连接槽，且配重箱的两侧安装有拆装机构。本实用新型中，伸缩内杆从基座内部抽出，通过T型杆可以将其伸缩内杆固定住，再手动转动连接杆，可以带动着垫板向下移动，增加基座的稳定性，第二卡块可以通过第二复位弹簧缩入第一卡块的第二凹槽内，第二支撑板通过转动轴旋转，可以带动着第一卡块移动，松开配重箱，可以对其配重箱进行拆卸，反之便可对其进行安装，且操作简单，省时省力。

Description

配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机

技术领域

本实用新型属于起重装置技术领域，具体涉及配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机等，起重机在使用时，需要配合使用配重来平衡起重重量，保持起重机的稳定，随着移动式起重机吨位的增大，相应配重重量也随之增大。

现有的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，通常是通过在起重装置上安装个配重盒，对其内部添加配重物料进行配重的，且配重盒使固定的，不便于配重物料的排出，且其起重机在使用时，若基座不够稳定，易发生倒塌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装有配重自拆装装置的起重机，包括基座，所述基座的底端固定连接有万向轮，且基座的顶端一侧固定连接有支撑杆，所述基座的内部安装有稳定机构，且稳定机构的内部包括有伸缩内杆，所述伸缩内杆与基座之间为活动套接，且伸缩内杆的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有垫板，且螺纹杆的顶端焊接连接有连接杆，所述伸缩内杆的内部嵌合连接有通槽，其通槽内套接连接有T型杆，且T型杆与基座之间为活动套接，所述伸缩内杆与基座之间为滑动连接，且垫板通过螺纹杆与伸缩内杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述支撑杆的一侧焊接连接有支撑臂，且支撑臂的顶端连接有摇臂，所述支撑臂的顶端固定起重电机，且定起重电机的一侧固定连接有牵引绳，其牵引绳的另一侧固定连接有挂钩。

配重自拆装装置，包括配重箱，所述配重箱的两侧分别焊接有连接槽，且配重箱的两侧安装有拆装机构，所述拆装机构的内部包括有两个第一支撑板，且第一支撑板与基座的顶端之间为固定连接，所述第一支撑板的内部固定连接有转动轴，且转动轴的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部连接有第一凹槽，且第一凹槽的内部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一侧固定连接有第一卡块，且第一卡块的一侧嵌合连接有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的另一侧固定连接有第二卡块，所述连接槽的一侧嵌合连接有第三凹槽，且第三凹槽与第二卡块之间为卡合连接，所述第二卡块通过第二复位弹簧与第二凹槽之间构成弹性伸缩结构，且第二凹槽与第一卡块之间通过开槽构成一体化连接，所述配重箱的顶端安装有密封机构。

优选的，所述第一卡块通过第一复位弹簧与第一凹槽之间构成弹性伸缩结构，其第一凹槽与第二支撑板之间通过开槽构成一体化连接，且第二支撑板通过转动轴与第一支撑板之间构成旋转结构。

优选的，所述配重箱的顶端开设有进料口，且配重箱与基座的顶端之间为贴合连接。

优选的，所述密封机构的内部包括有两个第三支撑板，且第三支撑板与配重箱的顶端之间为固定连接，所述第三支撑板的内部连接有滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有挡板，且挡板的底端连接有橡胶板。

优选的，所述橡胶板与进料口的顶端之间为贴合连接，且橡胶板与挡板之间为固定连接。

优选的，所述挡板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且挡板的尺寸大于进料口的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在稳定机构的作用下，通过拉动伸缩内杆，可以将其从基座内部抽出，通过在基座上插入T型杆，T型杆穿过伸缩内杆的通槽，可以将其伸缩内杆固定住，防止其滑动，再手动转动连接杆，可以带动着螺纹杆在伸缩内杆内向下移动，可以带动着垫板向下移动，通过多个垫板与地面接触，可以增加基座的稳定性，防止起重机在工作时发生晃动，提高了起重作业的安全性。

2、本实用新型中，通过进料口可以对其配重箱内添加配重用物料，在拆装机构的作用下，手动按压第二卡块，第二卡块可以通过第二复位弹簧缩入第一卡块的第二凹槽内，手动拉动第二支撑板，第二支撑板通过转动轴旋转，可以带动着第一卡块移动，从配重箱的连接槽内抽出，松开配重箱，可以对其配重箱进行拆卸，反之便可对其进行安装，且操作简单，省时省力。

3、本实用新型中，在密封机构的作用下，挡板通过滑块可以在滑槽内滑动，将挡板滑动至进料口上方时，可以将其配重箱的进料口密封挡住，防止内部的配重物料溢出，将挡板抽出时，可以将进料口露出，便于工作人员进行填料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中配重箱的结构示意图；

图3为本实用新型中稳定机构的结构示意图；

图4为本实用新型中拆装机构侧面的结构示意图；

图5为本实用新型中拆装机构俯视的结构示意图；

图6为本实用新型中密封机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、万向轮；3、支撑杆；4、支撑臂；5、摇臂；6、起重电机；7、牵引绳；8、挂钩；9、配重箱；10、进料口；11、连接槽；12、稳定机构；1201、伸缩内杆；1202、螺纹杆；1203、垫板；1204、连接杆；1205、通槽；1206、T型杆；13、拆装机构；1301、第一支撑板；1302、转动轴；1303、第二支撑板；1304、第一凹槽；1305、第一复位弹簧；1306、第一卡块；1307、第二凹槽；1308、第二复位弹簧；1309、第二卡块；1310、第三凹槽；14、密封机构；1401、第三支撑板；1402、滑槽；1403、滑块； 1404、挡板；1405、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，包括基座1，基座1的底端固定连接有万向轮2，且基座1的顶端一侧固定连接有支撑杆3，基座1的内部安装有稳定机构12，且稳定机构12的内部包括有伸缩内杆1201，伸缩内杆1201与基座1之间为活动套接，且伸缩内杆1201 的一侧螺纹连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202的底端固定连接有垫板1203，且螺纹杆1202的顶端焊接连接有连接杆1204，伸缩内杆1201的内部嵌合连接有通槽1205，其通槽1205内套接连接有T型杆1206，且T型杆1206与基座1之间为活动套接，伸缩内杆1201与基座1之间为滑动连接，且垫板1203 通过螺纹杆1202与伸缩内杆1201之间构成伸缩结构，支撑杆3的一侧焊接连接有支撑臂4，且支撑臂4的顶端连接有摇臂5，支撑臂4的顶端固定起重电机6，且定起重电机6的一侧固定连接有牵引绳7，其牵引绳7的另一侧固定连接有挂钩8，通过从基座1内抽出伸缩内杆1201，再转动螺纹杆1202，可以使其垫板1203与地面接触，从而增加基座1的稳定性。

通过拉动第二支撑板1303，可以使其通过转动轴1302进行旋转，能够带动着第一卡块1306卡入连接槽11内，通过第二复位弹簧1308的弹性，可以挤压着第二卡块1309卡入连接槽11内的第三凹槽1310内，能够将其配重箱 9固定夹紧，本实施例中，优选的，配重箱9的两侧分别焊接有连接槽11，且配重箱9的两侧安装有拆装机构13，拆装机构13的内部包括有两个第一支撑板1301，且第一支撑板1301与基座1的顶端之间为固定连接，第一支撑板1301的内部固定连接有转动轴1302，且转动轴1302的另一侧固定连接有第二支撑板1303，第二支撑板1303的内部连接有第一凹槽1304，且第一凹槽 1304的内部固定连接有第一复位弹簧1305，第一复位弹簧1305的另一侧固定连接有第一卡块1306，且第一卡块1306的一侧嵌合连接有第二凹槽1307，第二凹槽1307的内部固定连接有第二复位弹簧1308，且第二复位弹簧1308 的另一侧固定连接有第二卡块1309，连接槽11的一侧嵌合连接有第三凹槽1310，且第三凹槽1310与第二卡块1309之间为卡合连接，第二卡块1309通过第二复位弹簧1308与第二凹槽1307之间构成弹性伸缩结构，且第二凹槽 1307与第一卡块1306之间通过开槽构成一体化连接，配重箱9的顶端安装有密封机构14，第一卡块1306通过第一复位弹簧1305与第一凹槽1304之间构成弹性伸缩结构，其第一凹槽1304与第二支撑板1303之间通过开槽构成一体化连接，且第二支撑板1303通过转动轴1302与第一支撑板1301之间构成旋转结构。

通过进料口10可以对其配重箱9内添加配重物料，挡板1404可以通过滑块1403在滑槽1402内滑动，能够或打开进料口10，挡住本实施例中，优选的，配重箱9的顶端开设有进料口10，且配重箱9与基座1的顶端之间为贴合连接，密封机构14的内部包括有两个第三支撑板1401，且第三支撑板 1401与配重箱9的顶端之间为固定连接，第三支撑板1401的内部连接有滑槽1402，且滑槽1402的内部套接插设有滑块1403，滑块1403的另一侧固定连接有挡板1404，且挡板1404的底端连接有橡胶板1405。橡胶板1405与进料口10的顶端之间为贴合连接，且橡胶板1405与挡板1404之间为固定连接，挡板1404通过滑块1403与滑槽1402之间构成滑动结构，且挡板1404的尺寸大于进料口10的口径。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将配重箱9放置基座1的顶端，再手动转动第二支撑板1303，第二支撑板1303通过转动轴1302可以进行旋转，使其向配重箱9的连接槽11处转动，通过第一复位弹簧1305挤压着第一卡块1306，使其第一卡块1306插入连接槽11内，在第一卡块1306插入连接槽11内时，手动按压第二卡块1309，第二卡块1309第二复位弹簧1308缩入第二凹槽1307内，通过第二凹槽1307内的第二复位弹簧1308，挤压着第二卡块1309复位移动，自动卡入连接槽11一侧的第三凹槽1310内，将其配重箱9固定住，再通过进料口10对其配重箱9内添加配重用物料，手动拉动挡板1404，挡板1404通过滑块1403在滑槽1402内滑动，滑至进料口10的顶端，将其进料口10挡住密封，通过手动依次拉动伸缩内杆1201，伸缩内杆 1201从基座1内部抽出，将T型杆1206插入基座1，穿过伸缩内杆1201的通槽1205，将其伸缩内杆1201固定住，再手动转动连接杆1204，连接杆1204 带动着螺纹杆1202在伸缩内杆1201内向下移动，带动着垫板1203向下移动，多个垫板1203与地面接触，增加基座1的稳定性，就这样完成了本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底端固定连接有万向轮(2)，且基座(1)的顶端一侧固定连接有支撑杆(3)，所述基座(1)的内部安装有稳定机构(12)，且稳定机构(12)的内部包括有伸缩内杆(1201)，所述伸缩内杆(1201)与基座(1)之间为活动套接，且伸缩内杆(1201)的一侧螺纹连接有螺纹杆(1202)，所述螺纹杆(1202)的底端固定连接有垫板(1203)，且螺纹杆(1202)的顶端焊接连接有连接杆(1204)，所述伸缩内杆(1201)的内部嵌合连接有通槽(1205)，其通槽(1205)内套接连接有T型杆(1206)，且T型杆(1206)与基座(1)之间为活动套接，所述伸缩内杆(1201)与基座(1)之间为滑动连接，且垫板(1203)通过螺纹杆(1202)与伸缩内杆(1201)之间构成伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，其特征在于：所述支撑杆(3)的一侧焊接连接有支撑臂(4)，且支撑臂(4)的顶端连接有摇臂(5)，所述支撑臂(4)的顶端固定起重电机(6)，且定起重电机(6)的一侧固定连接有牵引绳(7)，其牵引绳(7)的另一侧固定连接有挂钩(8)。

3.配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，包括配重箱(9)，其特征在于：所述配重箱(9)的两侧分别焊接有连接槽(11)，且配重箱(9)的两侧安装有拆装机构(13)，所述拆装机构(13)的内部包括有两个第一支撑板(1301)，且第一支撑板(1301)与基座(1)的顶端之间为固定连接，所述第一支撑板(1301)的内部固定连接有转动轴(1302)，且转动轴(1302)的另一侧固定连接有第二支撑板(1303)，所述第二支撑板(1303)的内部连接有第一凹槽(1304)，且第一凹槽(1304)的内部固定连接有第一复位弹簧(1305)，所述第一复位弹簧(1305)的另一侧固定连接有第一卡块(1306)，且第一卡块(1306)的一侧嵌合连接有第二凹槽(1307)，所述第二凹槽(1307) 的内部固定连接有第二复位弹簧(1308)，且第二复位弹簧(1308)的另一侧固定连接有第二卡块(1309)，所述连接槽(11)的一侧嵌合连接有第三凹槽(1310)，且第三凹槽(1310)与第二卡块(1309)之间为卡合连接，所述第二卡块(1309)通过第二复位弹簧(1308)与第二凹槽(1307)之间构成弹性伸缩结构，且第二凹槽(1307)与第一卡块(1306)之间通过开槽构成一体化连接，所述配重箱(9)的顶端安装有密封机构(14)。

4.根据权利要求3所述的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，其特征在于：所述第一卡块(1306)通过第一复位弹簧(1305)与第一凹槽(1304)之间构成弹性伸缩结构，其第一凹槽(1304)与第二支撑板(1303)之间通过开槽构成一体化连接，且第二支撑板(1303)通过转动轴(1302)与第一支撑板(1301)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求3所述的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，其特征在于：所述配重箱(9)的顶端开设有进料口(10)，且配重箱(9)与基座(1)的顶端之间为贴合连接。

6.根据权利要求3所述的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，其特征在于：所述密封机构(14)的内部包括有两个第三支撑板(1401)，且第三支撑板(1401)与配重箱(9)的顶端之间为固定连接，所述第三支撑板(1401)的内部连接有滑槽(1402)，且滑槽(1402)的内部套接插设有滑块(1403)，所述滑块(1403)的另一侧固定连接有挡板(1404)，且挡板(1404)的底端连接有橡胶板(1405)。

7.根据权利要求6所述的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，其特征在于：所述橡胶板(1405)与进料口(10)的顶端之间为贴合连接，且橡胶板(1405)与挡板(1404)之间为固定连接。

8.根据权利要求6所述的配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机，其特征在于：所述挡板(1404)通过滑块(1403)与滑槽(1402)之间构成滑动结构，且挡板(1404)的尺寸大于进料口(10)的口径。

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