CN211059003U - 一种精密铸造的液压泵壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造的液压泵壳体，包括底座，所述底座顶部的两端开设有螺纹孔，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与滑槽的底部之间设置有第二弹簧。本实用新型通过设置限位块，螺纹套、连杆、螺纹杆、夹板和第三弹簧方便对液压泵本体进行固定，方便固定和拆解，提高检修效率，并且通过设置多个第二弹簧和弧形板有效减轻液压泵本体在工作时的震动，通过设置防护壳内的蜂窝芯将液压泵本体在工作时的声音有效隔离，提高使用寿命减轻噪音污染。

Description

一种精密铸造的液压泵壳体

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种精密铸造的液压泵壳体。

背景技术

液压泵使液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。

现有水泵用的外壳大都结构单一，防护效果不佳，不具备减震效果，在运行时噪音较大，并且现有的泵壳多是通过螺栓螺帽进行固定，固定和拆解的效率较低，且螺栓部件容易遗失，使用起来很不灵活，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密铸造的液压泵壳体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密铸造的液压泵壳体，包括底座，所述底座顶部的两端开设有螺纹孔，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与滑槽的底部之间设置有第二弹簧，所述第二滑块的顶部活动连接有安装板，所述安装板的两侧开设有第二安装孔，所述安装板的顶部设置有液压泵本体，所述底座顶部的两端固定有限位块，所述限位块上开设有第一安装孔，所述限位块的顶部设置有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆插入第一安装孔内并固定套接有第一滑块，所述第一滑块与第一安装孔滑动连接，所述第一滑块与第一安装孔的顶部之间安装有第一弹簧，所述螺纹杆贯穿第二安装孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述底座的顶部设置有防护壳，所述防护壳内部的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底部固定有固定板，所述固定板的底部的两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有固定轴，所述固定轴的两端活动连接有第三滑块，两个所述第三滑块的底部通过转轴转动连接有弧形板，两个所述弧形板的底部之间通过螺栓固定有壳体，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体底部的两端开设有第三滑槽，所述壳体的内部安装有夹板，所述夹板与第三滑槽滑动连接，两个所述夹板之间安装有第三弹簧。

优选的，所述限位块的截面为倒置的“L”型，所述第一安装孔、第二安装孔、螺纹套和螺纹孔同轴心。

优选的，所述防护壳内设置有蜂窝芯。

优选的，所述夹板的截面为倒置的“L”型，两个所述夹板相对的一侧粘贴有防滑垫。

优选的，所述液压泵本体的一端安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿防护壳的侧面并与防护壳转动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定有连杆，所述连杆的顶部固定有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中向上拉动旋钮，旋钮带动连杆，连杆带动螺纹杆，将安装板置于第二滑块的顶部，第二滑块压缩第二弹簧，将安装板由侧面推入第一滑槽内，使第一安装孔、第二安装孔、螺纹套和螺纹孔同轴心，撤去拉力使螺纹杆穿过第二安装孔到达螺纹孔的上方，旋转旋钮，使螺纹杆和螺纹套、螺纹孔通过螺纹旋紧，启动液压缸，液压缸的活塞杆进行伸长，液压缸的活塞杆带动固定板，固定板带动弧形板，弧形板带动壳体，壳体带动夹板，使夹板穿出防护壳的底部，向两侧拉动夹板，夹板沿第三滑槽滑动且互相远离，将夹板置于液压泵本体的顶部买车去拉力，夹板在第三弹簧的作用下将液压泵本体压紧，反向启动液压缸，液压缸的活塞杆进行收缩，直至防护壳的底部与底座的顶部重合，通过设置限位块，螺纹套、连杆、螺纹杆、夹板和第三弹簧方便对液压泵本体进行固定，方便固定和拆解，提高检修效率，并且通过设置多个第二弹簧和弧形板有效减轻液压泵本体在工作时的震动，通过设置防护壳内的蜂窝芯将液压泵本体在工作时的声音有效隔离，提高使用寿命减轻噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密铸造的液压泵壳体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密铸造的液压泵壳体的底座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种精密铸造的液压泵壳体的A部分放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密铸造的液压泵壳体的B部分放大示意图。

图中：1底座、2限位块、3第一滑块、4第一弹簧、5螺纹杆、6安装板、7液压泵本体、8螺纹套、9连杆、10旋钮、11第二滑块、12第二弹簧、13防护壳、14夹板、15壳体、16第三弹簧、17弧形板、18固定板、19固定轴、20第三滑块、21液压缸、22驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4一种精密铸造的液压泵壳体，包括底座1，底座1顶部的两端开设有螺纹孔，底座1上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的底部与滑槽的底部之间设置有第二弹簧12，第二滑块11的顶部活动连接有安装板6，安装板6的两侧开设有第二安装孔，安装板6的顶部设置有液压泵本体7，底座1顶部的两端固定有限位块2，限位块2上开设有第一安装孔，限位块2的顶部设置有螺纹套8，螺纹套8通过螺纹套接有螺纹杆5，螺纹杆5插入第一安装孔内并固定套接有第一滑块3，第一滑块3与第一安装孔滑动连接，第一滑块3与第一安装孔的顶部之间安装有第一弹簧4，螺纹杆5贯穿第二安装孔并与螺纹孔通过螺纹连接，底座1的顶部设置有防护壳13，防护壳13内部的顶部安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆的底部固定有固定板18，固定板18的底部的两端开设有第二滑槽，第二滑槽的内部设置有固定轴19，固定轴19的两端活动连接有第三滑块20，两个第三滑块20的底部通过转轴转动连接有弧形板17，两个弧形板17的底部之间通过螺栓固定有壳体15，壳体15为中空的长方体结构，壳体15底部的两端开设有第三滑槽，壳体15的内部安装有夹板14，夹板14与第三滑槽滑动连接，两个夹板14之间安装有第三弹簧16。

其中，限位块2的截面为倒置的“L”型，第一安装孔、第二安装孔、螺纹套8和螺纹孔同轴心。

其中，防护壳13内设置有蜂窝芯。

其中，夹板14的截面为倒置的“L”型，两个夹板14相对的一侧粘贴有防滑垫。

其中，液压泵本体7的一端安装有驱动轴22，驱动轴22贯穿防护壳13的侧面并与防护壳13转动连接。

其中，螺纹杆5的顶部固定有连杆9，连杆9的顶部固定有旋钮10。

工作原理：向上拉动旋钮10，旋钮10带动连杆9，连杆9带动螺纹杆5，将安装板6置于第二滑块11的顶部，第二滑块11压缩第二弹簧12，将安装板6由侧面推入第一滑槽内，使第一安装孔、第二安装孔、螺纹套8和螺纹孔同轴心，撤去拉力使螺纹杆5穿过第二安装孔到达螺纹孔的上方，旋转旋钮10，使螺纹杆5和螺纹套8、螺纹孔通过螺纹旋紧，启动液压缸21，液压缸21的活塞杆进行伸长，液压缸21的活塞杆带动固定板18，固定板18带动弧形板17，弧形板17带动壳体15，壳体15带动夹板14，使夹板14穿出防护壳13的底部，向两侧拉动夹板14，夹板14沿第三滑槽滑动且互相远离，将夹板14置于液压泵本体7的顶部买车去拉力，夹板14在第三弹簧16的作用下将液压泵本体7压紧，反向启动液压缸21，液压缸21的活塞杆进行收缩，直至防护壳13的底部与底座1的顶部重合，通过设置限位块2，螺纹套8、连杆9、螺纹杆5、夹板14和第三弹簧16方便对液压泵本体7进行固定，方便固定和拆解，提高检修效率，并且通过设置多个第二弹簧12和弧形板17有效减轻液压泵本体7在工作时的震动，通过设置防护壳13内的蜂窝芯将液压泵本体7在工作时的声音有效隔离，提高使用寿命减轻噪音污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸造的液压泵壳体，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端开设有螺纹孔，所述底座(1)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的底部与滑槽的底部之间设置有第二弹簧(12)，所述第二滑块(11)的顶部活动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的两侧开设有第二安装孔，所述安装板(6)的顶部设置有液压泵本体(7)，所述底座(1)顶部的两端固定有限位块(2)，所述限位块(2)上开设有第一安装孔，所述限位块(2)的顶部设置有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)通过螺纹套接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)插入第一安装孔内并固定套接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)与第一安装孔滑动连接，所述第一滑块(3)与第一安装孔的顶部之间安装有第一弹簧(4)，所述螺纹杆(5)贯穿第二安装孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述底座(1)的顶部设置有防护壳(13)，所述防护壳(13)内部的顶部安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆的底部固定有固定板(18)，所述固定板(18)的底部的两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有固定轴(19)，所述固定轴(19)的两端活动连接有第三滑块(20)，两个所述第三滑块(20)的底部通过转轴转动连接有弧形板(17)，两个所述弧形板(17)的底部之间通过螺栓固定有壳体(15)，所述壳体(15)为中空的长方体结构，所述壳体(15)底部的两端开设有第三滑槽，所述壳体(15)的内部安装有夹板(14)，所述夹板(14)与第三滑槽滑动连接，两个所述夹板(14)之间安装有第三弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造的液压泵壳体，其特征在于，所述限位块(2)的截面为倒置的“L”型，所述第一安装孔、第二安装孔、螺纹套(8)和螺纹孔同轴心。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造的液压泵壳体，其特征在于，所述防护壳(13)内设置有蜂窝芯。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造的液压泵壳体，其特征在于，所述夹板(14)的截面为倒置的“L”型，两个所述夹板(14)相对的一侧粘贴有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造的液压泵壳体，其特征在于，所述液压泵本体(7)的一端安装有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)贯穿防护壳(13)的侧面并与防护壳(13)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造的液压泵壳体，其特征在于，所述螺纹杆(5)的顶部固定有连杆(9)，所述连杆(9)的顶部固定有旋钮(10)。

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