CN211944651U - 一种粉料下料气锤消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料下料气锤消音装置。包括柔性减震垫、消音筒和减震盖，柔性减震垫、消音筒与减震盖围成用于容纳空气锤的圆柱形空腔；柔性减震垫上对应于空气锤的连接法兰上的螺栓孔一一对应设置有穿孔；消音筒包括内层的小孔层、中间的空腔以及外层的柔性橡胶层，小孔层上间隔设置有多个消音小孔；柔性减震垫与消音筒通过熔接方式连接；减震盖上对应于空气锤顶部的四个螺栓分别设有螺栓避让孔、对应于空气锤顶部的圆盘设有圆盘避让孔；减震盖与消音筒通过粘接方式连接。具有减震消音效果好、成本低廉、不破坏原有空气锤结构等优点，十分实用。

Description

一种粉料下料气锤消音装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料下料气锤消音装置。

背景技术

空气锤又名气动敲击锤,其特点是撞击力大、结构简单、使用方便。可有效解决粉体物料粘壁、挂料、堵塞、架桥等情况。冲击力大、噪音小多种型号可供选择。冲击力和动作时间可控制、安装方便。可在防爆、多粉尘、潮湿等环境中使用。广泛适用于化肥、化工、食品、医疗、农药、玻璃、水泥等行业。

如图1所示为现有一种空气锤的工作原理图，图2为该空气锤的应用场景示意图。工作原理如下：在锤头4内部有一强磁力磁铁3，在未动作前，磁性锤头4紧贴在磁力基板2上。当三通电磁阀1通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头4高速脱离基板2，向底部冲击。冲击后，三通电磁阀1断电，产品内气体排除，锤头4借助弹簧5回复至初始位置。空气锤的冲击力，传递到管道或桶仓壁，使物料能够顺利流动。图3所示为该空气锤01的外形，其底部具有连接法兰6，其上设有四个螺栓孔61以便于与待震动仓壁通过螺栓连接，其顶部也设有四个螺栓8以及中央的圆盘7，圆盘中央为动力空气接口71。

可见，该空气锤小巧实用，安装在管道或桶仓壁上震动，可使粉料顺利流动，但是也存在一个很大的缺点，由于空气锤通过螺栓固定在管道或桶仓壁上，其震动过程中与桶仓壁之间相互小间隙撞击，造成很大的噪音，另外，空气锤自身的震动也会对空气造成震荡，产生很大的噪音，形成的噪音污染严重危害附近人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料下料气锤消音装置，以解决现有空气锤使用过程中噪音较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种粉料下料气锤消音装置采用如下技术方案：粉料下料气锤消音装置包括柔性减震垫、消音筒和减震盖，柔性减震垫、消音筒与减震盖围成用于容纳空气锤的圆柱形空腔；柔性减震垫上对应于空气锤的连接法兰上的螺栓孔一一对应设置有穿孔；消音筒包括内层的小孔层、中间的空腔以及外层的柔性橡胶层，小孔层上间隔设置有多个消音小孔；柔性减震垫与消音筒通过熔接方式连接；减震盖上对应于空气锤顶部的四个螺栓分别设有螺栓避让孔、对应于空气锤顶部的圆盘设有圆盘避让孔；减震盖与消音筒通过粘接方式连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：消音筒的小孔层与柔性橡胶层通过上、下两端熔接。从而使得中间的空腔处于封闭状态，也使得小孔层与柔性橡胶层形成一体式结构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：柔性减震垫的厚度为5-20mm。该厚度范围即保证空气锤的震动正常传递给仓壁以起到使粉料顺利下流的目的，同时又尽可能减小了两者之间的震动噪音，厚度尤其是不能太厚，太厚将影响空气锤的正常工作。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：柔性橡胶层内还设有金属网制成的骨架。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：多个消音小孔的孔径为1-3mm，孔距为10-50mm。该范围具有更好的消音效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：柔性橡胶层的厚度为3-25mm。该范围具有更好的消音效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：柔性减震垫、减震盖和消音筒中的至少一个的材质为天然橡胶。该NR材料具有更好的消音效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型充分考虑到空气锤本身的结构改进比较复杂且成本较高的问题，通过另设独立的消音装置，既对空气锤进行日常防护，同时也对空气锤自身的震动进行消除，而且，柔性减震垫在正常传递震动给仓壁的同时，还可以起到防止空气锤与待震动仓壁之间的相互撞击震动产生较大的噪音，起到多方面减震的目的，具有比较好的消音减震效果，且其成本低廉，直接通过磨具成型即可，其减震和防护作用可间接延长空气锤的使用寿命，因此，该消音减震方式十分实用。

附图说明

图1为现有一种空气锤的工作原理图；

图2是该空气锤的应用场景示意图；

图3是该空气锤的外形示意图；

图4是本实用新型的粉料下料气锤消音装置的使用状态半剖图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为一体结构的柔性减震垫与消音筒的立体图；

图7为柔性减震垫的主视图；

图8为减震盖的主视图；

图中：01-空气锤，1-电磁阀，2-基板，3-磁铁，4-锤头，5-弹簧，6-连接法兰，61-螺栓孔，7-圆盘，71-动力空气接口，8-螺栓；20-柔性减震垫，201-穿孔，30-消音筒，301-小孔层，311-消音小孔，302-空腔，303-柔性橡胶层，40-减震盖，401-螺栓避让孔，402-圆盘避让孔。

具体实施方式

本实用新型的一种粉料下料气锤消音装置的具体实施例，如图4-8所示，本装置主要与现有技术的空气锤01配套使用，空气锤01的结构见图1-3和背景技术，此处不再详述。粉料下料气锤消音装置包括柔性减震垫20、消音筒30和减震盖40，柔性减震垫20、消音筒30与减震盖40围成用于容纳空气锤的圆柱形空腔；柔性减震垫20上对应于空气锤01的连接法兰6上的螺栓孔61一一对应设置有穿孔201；消音筒30包括内层的小孔层301、中间的空腔302以及外层的柔性橡胶层303，小孔层301上间隔设置有多个消音小孔311；柔性减震垫20与消音筒30通过熔接方式连接；减震盖40上对应于空气锤01顶部的四个螺栓8分别设有螺栓避让孔401、对应于空气锤01顶部的圆盘7设有圆盘避让孔402；减震盖40与消音筒30通过粘接方式连接。

本实施例中，消音筒30的小孔层301与柔性橡胶层303通过上、下两端熔接。从而使得中间的空腔302处于封闭状态，也使得小孔层301与柔性橡胶层303形成一体式结构。柔性减震垫20的厚度为5-20mm。该厚度范围即保证空气锤的震动正常传递给仓壁以起到使粉料顺利下流的目的，同时又尽可能减小了两者之间的震动噪音，厚度尤其是不能太厚，太厚将影响空气锤的正常工作。本实施例中优选柔性减震垫20的厚度为10mm。多个消音小孔311的孔径为1-3mm，孔距为10-50mm。该范围具有更好的消音效果。本实施例中，消音小孔311的孔径为1.5mm，孔距为20mm。柔性橡胶层303的厚度为3-25mm。该范围具有更好的消音效果。本实施例中，柔性橡胶层303的厚度为12mm。柔性减震垫、减震盖和消音筒中的至少一个的材质为天然橡胶，本实施例中，三者均采用NR材料。该NR材料具有更好的消音效果。

在其他实施例中，柔性橡胶层内还设有金属网制成的骨架，使得消音筒具有一定的刚性。

在使用时：在将空气锤安装在设备上之前，首先将空气锤装在消音筒内并保证连接法兰的四个螺栓孔与柔性减震垫的四个穿孔一一对应，之后选用长度合适的螺栓将空气锤固定在设备上，然后将减震盖盖在空气锤上，并确保减震盖的四个螺栓避让孔与空气锤上的圆盘上的螺栓一一对应插入，之后将减震盖与消音筒的上部通过强力胶粘接固定，连接后后续的电路与动气空气管路即可。

本实用新型充分考虑到空气锤本身的结构改进比较复杂且成本较高的问题，通过另设独立的消音装置，既对空气锤进行日常防护，同时也对空气锤自身的震动进行消除，而且，柔性减震垫在正常传递震动给仓壁的同时，还可以起到防止空气锤与待震动仓壁之间的相互撞击震动产生较大的噪音，起到多方面减震的目的，具有比较好的消音减震效果，且其成本低廉，直接通过磨具成型即可，其减震和防护作用可间接延长空气锤的使用寿命，因此，该消音减震方式十分实用。

Claims (7)

1.粉料下料气锤消音装置,其特征在于，包括柔性减震垫、消音筒和减震盖，柔性减震垫、消音筒与减震盖围成用于容纳空气锤的圆柱形空腔；柔性减震垫上对应于空气锤的连接法兰上的螺栓孔一一对应设置有穿孔；消音筒包括内层的小孔层、中间的空腔以及外层的柔性橡胶层，小孔层上间隔设置有多个消音小孔；柔性减震垫与消音筒通过熔接方式连接；减震盖上对应于空气锤顶部的四个螺栓分别设有螺栓避让孔、对应于空气锤顶部的圆盘设有圆盘避让孔；减震盖与消音筒通过粘接方式连接。

2.根据权利要求1所述的粉料下料气锤消音装置，其特征在于：消音筒的小孔层与柔性橡胶层通过上、下两端熔接。

3.根据权利要求1或2所述的粉料下料气锤消音装置，其特征在于：柔性减震垫的厚度为5-20mm。

4.根据权利要求1或2所述的粉料下料气锤消音装置，其特征在于：柔性橡胶层内还设有金属网制成的骨架。

5.根据权利要求1或2所述的粉料下料气锤消音装置，其特征在于：多个消音小孔的孔径为1-3mm，孔距为10-50mm。

6.根据权利要求1或2所述的粉料下料气锤消音装置，其特征在于：柔性橡胶层的厚度为3-25mm。

7.根据权利要求1或2所述的粉料下料气锤消音装置，其特征在于：柔性减震垫、减震盖和消音筒中的至少一个的材质为天然橡胶。

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