CN204692091U - 制冷压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷压缩机，包括底座、电机、螺杆式压缩机、油冷却器、油分离器、联轴器和管路，所述电机、螺杆式压缩机、油冷却器和油分离器均设置在底座上，电机位于底座后部，螺杆式压缩机位于电机前部，电机的输出轴通过联轴器与螺杆式压缩机的输入轴相连接，螺杆式压缩机通过管路与位于底座前部的油分离器和位于底座侧部的油冷却器相连接；在底座与螺杆式压缩机之间设置有减振装置，在螺杆式压缩机外部设置有隔音箱。本实用新型制冷压缩机可以有效实现减振缓冲功能，避免硬性冲击带来的强烈振感，并且结构紧凑，节省了占用空间，有效的隔断压缩机向外部空气传递的噪声，并且削弱了压缩机组的振动和噪声的传递。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷设备，尤其是制冷压缩机。
背景技术
制冷设备已经成为人们生活中不可缺少一部分，由于制冷设备在运行时会产生强烈的振动，而振动的主要来源是压缩机，压缩机在运行时所产生的振动会对周围建筑物、机械设备及管线、流程设施均构成明显危害，不仅形成噪音污染，而且长此以往会加速构件的疲劳破坏，造成安全隐患。传统的压缩机减振装置结构设计复杂、零件数量多，不仅成本高，而且增加了装配难度，容易出现多个零件配合使用造成的装配误差，生产效率低下，其内部的减振机构也容易受到冲击错位，造成维修困难、减振功能较差的情况。
同时，压缩机在动作时，随着活塞的运动会产生较大的噪声和振动，而目前对于噪声和振动并无有效的抑制手段，形成噪音污染，破坏了环境。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种制冷压缩机。
本实用新型制冷压缩机所采用的技术方案如下：
本实用新型制冷压缩机，包括底座、电机、螺杆式压缩机、油冷却器、油分离器、联轴器和管路，所述电机、螺杆式压缩机、油冷却器和油分离器均设置在底座上，电机位于底座后部，螺杆式压缩机位于电机前部，电机的输出轴通过联轴器与螺杆式压缩机的输入轴相连接，螺杆式压缩机通过管路与位于底座前部的油分离器和位于底座侧部的油冷却器相连接；在底座与螺杆式压缩机之间设置有减振装置，所述减振装置包括上基板、下基板、支座、减振机构和包裹层，上基板设置在下基板上方，支座设置在下基板下部，减振机构设置在上基板和下基板之间，包裹层包裹在上基板和下基板边部；所述减振机构包括至少一根竖向支杆、至少两组上下设置的减振层和支撑板，支撑板设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆的中部与支撑板固定设置，上基板和下基板上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔；所述每组减振层均包括波浪形缓冲板、锥形弹簧和顶套，锥形弹簧下端固定设置在支撑板或下基板的上表面上，锥形弹簧上端与波浪形缓冲板的凸起弧的下表面相连接，顶套固定套置在竖向支杆的杆身上，且位于波浪形缓冲板的凹陷弧内；在螺杆式压缩机外部设置有隔音箱，所述隔音箱包括内壳、消音壳和罩箱，消音壳置于内壳外部，罩箱罩在消音壳外部，在罩箱和消音壳之间设置有减振机构；所述罩箱包括罩壳、前风门、后风门、进风管、出风管和轴流风机，前风门和后风门分别设置在罩壳的前开口处和后开口处，进风管设置在前风门上，出风管设置在后风门上，轴流风机设置在出风内；所述内壳的横截面为拱形，在内壳的上部均匀设置有若干个内凹的弧形凹槽和消音孔，在消音孔内设置有消音格栅，在内壳上部的内壁上设置有吸音棉层，在内壳下部的两侧内壁上设置有泡沫海棉；所述消音壳的横截面为拱形，消音壳与内壳之间密封设置，在消音壳的外表面设置有引流板；所述消音壳包括第一玻璃层、第二玻璃层和泡沫玻璃层，第一玻璃层套置在第二玻璃层外部，且第一玻璃层和第二玻璃层密封设置，第一玻璃层和第二玻璃层之间所形成的空腔为抽真空空腔，泡沫玻璃层紧贴在第二玻璃层内壁。
作为本实用新型的优选方案，所述波浪形缓冲板由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成，金属网板设置在金属骨架板上层，上层橡胶板设置在金属网板上层，下层橡胶板设置在金属骨架板下层，金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板之间采用树脂胶层粘接，在金属骨架板的上表面横向布置有若干条平行设置的弧形凹槽。
作为本实用新型的优选方案，所述顶套包括套管和顶爪，套管位于顶爪后部并与顶爪一体成形，所述顶爪由四个爪片组成，爪片的前端卷曲抵在上基板或支撑板下表面上，爪片的后端平滑过渡与套管固定连接，套管固定套置在竖向支杆的杆身上。
作为本实用新型的优选方案，所述包裹层为折叠状橡胶包裹层，包裹层的上端与上基板的边缘相连接，包裹层的下端与下基板的边缘相连接，包裹层的中部与支撑板的边缘相连接。
作为本实用新型的优选方案，所述竖向支杆中部设置有卡环和挡环，挡环位于卡环上部，卡环位于支撑板下部，在支撑板下表面设置有与卡环相配合的卡槽，挡环位于支撑板上部，卡环和挡环对支撑板上表面和下表面进行夹持。
作为本实用新型的优选方案，所述竖向支杆的数量为三根，三根竖向支杆分别设置在支撑板的左右两侧和中部，在每根竖向支杆上均套置有顶套。
作为本实用新型的优选方案，所述支座为由四条底条拼接而成的四边形框架，所述底条横截面为梯形。
作为本实用新型的优选方案，所述减振机构由若干组均匀设置在罩箱内壁和消音壳外壁之间的减振组组成，每组减振组均包括上垫层、下垫层、第一支管、第二支管和缓冲弹簧，第二支管前部插入到第一支管内部，缓冲弹簧设置在第一支管内部且位于第二支管(前端，上垫层设置在第一支管后端，下垫层设置在第二支管后端；所述上垫层和下垫层为喇叭形橡胶吸盘，上垫层的后部吸附在罩壳的内壁上，上垫层的前部与第一支管固定连接，下垫层的后部吸附在消音壳的外壁上，下垫层的前部与第二支管固定连接。
作为本实用新型的优选方案，在第一支杆前端设置有挡环，挡环的内径与第二支杆的外径相配合以便供第二支杆穿过，在第二支杆前端外侧固定设置有卡块；在第一支杆内壁设置有供卡块卡入的竖向防扭滑道。
作为本实用新型的优选方案，所述前风门和后风门的一侧与罩壳铰接连接，另一侧设置有与罩壳相连接的锁紧装置；在前风门与罩壳接触部位和后风门与罩壳接触部位设置有密封圈。
本实用新型制冷压缩机的优点是，结构简单、设计合理、成本低、装配效率高、在不增设过多零件的情况下，从而有效实现减振缓冲功能，避免硬性冲击带来的强烈振感，并且结构紧凑，节省了占用空间，并且可以有效的隔断压缩机向外部空气传递的噪声，并且削弱了压缩机组的振动和噪声的传递。
附图说明
图1是本实用新型制冷压缩机的主视图。
图2是本实用新型制冷压缩机的减振装置的结构示意图。
图3是本实用新型制冷压缩机的隔音箱俯视图。
图4是本实用新型制冷压缩机的隔音箱剖视图。
图5是本实用新型制冷压缩机的隔音箱减振组的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型制冷压缩机，包括底座30、电机31、螺杆式压缩机32、油冷却器33、油分离器34、联轴器35和管路，所述电机31、螺杆式压缩机32、油冷却器33和油分离器34均设置在底座上，电机31位于底座30后部，螺杆式压缩机32位于电机31前部，电机31的输出轴通过联轴器35与螺杆式压缩机32的输入轴相连接，螺杆式压缩机32通过管路与位于底座前部的油分离器34和位于底座侧部的油冷却器33相连接。
在底座与螺杆式压缩机之间设置有减振装置，所述减振装置包括上基板1、下基板2、支座3、减振机构和包裹层4，上基板1设置在下基板2上方，支座3设置在下基板2下部，减振机构设置在上基板1和下基板2之间，包裹层4包裹在上基板1和下基板2边部。所述包裹层4为折叠状橡胶包裹层，包裹层4的上端与上基板1的边缘相连接，包裹层4的下端与下基板2的边缘相连接，包裹层4的中部与减振机构的支撑板6的边缘相连接。
上基板1位于螺杆式压缩机32底部，下基板2位于底座30上，支座3用于支撑该缓冲减振装置，减振机构用于对机械设备在运行时产生的振动所传输的硬性冲击进行减缓削弱的作用，将减缓后的力再传输给地面。包裹层4用于对上基板和下基板的空隙进行密封，防止灰尘或杂物进入到减振机构内，保持减振机构的洁净，从而保证减振效果。
减振机构包括至少一根竖向支杆5、至少两组上下设置的减振层和支撑板6，支撑板6设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆5竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆5的中部与支撑板6固定设置，上基板1和下基板2上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔。通过将减振机构设置成包括竖向支杆、减振层和支撑板的结构形式，支撑板6用于对上下相邻的减振层进行分隔，并起到支撑作用，竖向支杆5用于对减振层、支撑板6、上基板1和下基板2之间进行定位，防止振动错位的情况发生。减振层在受到冲击后会产生一定的压缩，通过将竖向支杆5的中部与支撑板6固定设置，上基板1和下基板2上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔的方式，当减振层压缩后，竖向支杆5的上端和下端分穿过上基板1和下基板2，以不影响减振层的压缩。
每组减振层均包括波浪形缓冲板7、锥形弹簧8和顶套9，锥形弹簧8下端固定设置在支撑板6或下基板2的上表面上，锥形弹簧上端8与波浪形缓冲板7的凸起弧的下表面相连接，顶套9固定套置在竖向支杆5的杆身上，且位于波浪形缓冲板的凹陷弧内。所述顶套9包括套管和顶爪，套管位于顶爪后部并与顶爪一体成形，所述顶爪由四个爪片组成，爪片的前端卷曲抵在上基板1或支撑板6下表面上，爪片的后端平滑过渡与套管固定连接，套管固定套置在竖向支杆5的杆身上。通过将减振层设置成包括波浪形缓冲板、锥形弹簧和顶套的结构形式，波浪形缓冲板7在受到冲压后，会产生伸展压缩的情况，锥形弹簧8一方面用来对波浪形缓冲板7进行支撑，另一方面还可对经波浪形缓冲板7所传递来的冲压进行二次缓冲，并且当冲压减小后，还可帮助波浪形缓冲板7快速复位，顶套9一方面可以与竖向支杆相配合，当受到冲压后会产生弹性形变，进行缓冲，另一方面，顶套9有一定的向上顶紧的力，可以防止波浪形缓冲板7和锥形弹簧8在受到冲压后弹性形变过大的情况，如果弹性形变过大可能会造成波浪形缓冲板7和锥形弹簧8不好复位，长期如此也会造成波浪形缓冲板和锥形弹簧疲劳度过大，而影响寿命。
波浪形缓冲板7由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成，金属网板设置在金属骨架板上层，上层橡胶板设置在金属网板上层，下层橡胶板设置在金属骨架板下层，金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板之间采用树脂胶层粘接。在金属骨架板的上表面横向布置有若干条平行设置的弧形凹槽。通过将波浪形缓冲板7设置成由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成的结构形式，金属骨架板起到骨架的作用，是波浪形缓冲板中用于承受主要冲击力的结构层，金属网板可以提高金属骨架板的弹性变形力，上层橡胶板和下层橡胶板用于对金属骨架板和金属网板进行保护，防止金属骨架板和金属网板在承受冲击后直接与上基板1、支撑板6或下基板2进行硬性摩擦，产生磨损的情况发生。
竖向支杆5中部设置有卡环和挡环，挡环位于卡环上部，卡环位于支撑板6下部，在支撑板6下表面设置有与卡环相配合的卡槽，挡环位于支撑板6上部，卡环和挡环对支撑板6上表面和下表面进行夹持。所述竖向支杆5的数量为三根，三根竖向支杆分别设置在支撑板的左右两侧和中部，在每根竖向支杆5上均套置有顶套9。
支座3为由四条底条拼接而成的四边形框架，所述底条横截面为梯形。横截面为梯形的底条一方面支撑稳定，另一方面当减振层受冲压产生压缩后，竖向支杆自下基板穿出进预留空间。
在螺杆式压缩机32外部设置有隔音箱，所述隔音箱包括内壳10、消音壳和罩箱，消音壳置于内壳10外部，罩箱罩在消音壳外部，在罩箱和消音壳之间设置有减振机构。通过将隔音箱设置成包括内壳10、消音壳和罩箱的结构形式，内壳10用于对压缩机产生的噪音脉冲进行一次消音，经一次消音后少量的噪音脉冲进入到消音壳内，进行二次消音，从而彻底的隔断压缩机向外部空气传递的噪音脉冲，罩箱一方面用于对隔音箱进行降温，另一方面通过减振机构可以将自消音壳传递来的振动进行缓冲消化，起保护作用。
罩箱包括罩壳11、前风门12、后风门13、进风管14、出风管15和轴流风机，前风门12和后风门13分别设置在罩壳11的前开口处和后开口处，进风管14设置在前风门12上，出风管15设置在后风门13上，轴流风机设置在出风管15内。所述前风门12和后风门13的一侧与罩壳11铰接连接，另一侧设置有与罩壳11相连接的锁紧装置，在前风门12与罩壳11接触部位和后风门13与罩壳11接触部位设置有密封圈。通过将罩箱设置成包括罩壳、前风门、后风门、进风管、出风管和轴流风机的结构形式，当轴流风机启动时，将室外风从进风管14引入到罩壳11对，再从后风门13送出，风流在送出的过程中将罩壳11内的热量带走，从而起到降温的作用。
内壳10的横截面为拱形，在内壳10的上部均匀设置有若干个内凹的弧形凹槽16和消音孔17，在消音孔17内设置有消音格栅，在内壳10上部的内壁上设置有吸音棉层18，在内壳10下部的两侧内壁上设置有泡沫海棉19。
压缩机产生的噪音脉冲由内壳上的吸音棉层18进行吸收，未被吸收的噪音脉冲通过内凹的弧形凹槽16进行反射打乱，使吸音棉层18对噪音脉冲的吸收均匀完成一次消音，部分仍位被吸收的噪音脉冲穿过消音孔17进入到消音壳内进行二次消音。泡沫海棉19内壁与压缩机外壁相接触，一方面可以起到减振作用，另一方面还可以与吸音棉相配合起到对噪音脉冲的吸收作用。消音壳的横截面为拱形，消音壳与内壳10之间密封设置，在消音壳的外表面设置有引流板；所述消音壳包括第一玻璃层20、第二玻璃层21和泡沫玻璃层22，第一玻璃层20套置在第二玻璃层21外部，且第一玻璃层20和第二玻璃层21密封设置，第一玻璃层20和第二玻璃层21之间所形成的空腔为抽真空空腔，泡沫玻璃层22紧贴在第二玻璃层内壁上。当噪音脉冲从消音孔穿入消音壳时，由消音壳的泡沫玻璃层22对噪音脉冲进行吸收，并且由于第一玻璃层20和第二玻璃层21之间所形成的空腔为抽真空空腔，而真空是不能传递声音的，因此通过第一玻璃层20和第二玻璃层21对噪音脉冲进行彻底隔绝。
减振机构由若干组均匀设置在罩箱内壁和消音壳外壁之间的减振组组成，每组减振组均包括上垫层23、下垫层24、第一支管25、第二支管26和缓冲弹簧27，第二支管26前部插入到第一支管25内部，缓冲弹簧27设置在第一支管25内部且位于第二支管26前端，上垫层23设置在第一支管25后端，下垫层24设置在第二支管26后端。所述上垫层23和下垫层24为喇叭形橡胶吸盘，上垫层23的后部吸附在罩壳的内壁上，上垫层23的前部与第一支管固定连接，下垫层24的后部吸附在消音壳的外壁上，下垫层24的前部与第二支管固定连接。在第一支杆25前端设置有挡环，挡环的内径与第二支杆26的外径相配合以便供第二支杆穿过，在第二支杆26前端外侧固定设置有卡块。在第一支杆25内壁设置有供卡块卡入的竖向防扭滑道。通过设置减振机构，当压缩机产生的振动从消音壳传递过来时，第二支管26承受的振动使第二支管在第一支管25内进行向前移动，再通过位于第二支管前端的缓冲弹簧27进行缓冲对振动波进行消化，从而防止罩箱振动过大。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种制冷压缩机，包括底座(30)、电机(31)、螺杆式压缩机(32)、油冷却器(33)、油分离器(34)、联轴器(35)和管路，其特征在于：所述电机(31)、螺杆式压缩机(32)、油冷却器(33)和油分离器(34)均设置在底座(30)上，电机(31)位于底座(30)后部，螺杆式压缩机(32)位于电机(31)前部，电机(31)的输出轴通过联轴器(35)与螺杆式压缩机(32)的输入轴相连接，螺杆式压缩机(32)通过管路与位于底座前部的油分离器(34)和位于底座侧部的油冷却器(33)相连接；在底座与螺杆式压缩机之间设置有减振装置，所述减振装置包括上基板(1)、下基板(2)、支座(3)、减振机构和包裹层(4)，上基板(1)设置在下基板(2)上方，支座(3)设置在下基板(2)下部，减振机构设置在上基板(1)和下基板(2)之间，包裹层(4)包裹在上基板(1)和下基板(2)边部；所述减振机构包括至少一根竖向支杆(5)、至少两组上下设置的减振层和支撑板(6)，支撑板(6)设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆(5)竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆(5)的中部与支撑板(6)固定设置，上基板(1)和下基板(2)上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔；所述每组减振层均包括波浪形缓冲板(7)、锥形弹簧(8)和顶套(9)，锥形弹簧(8)下端固定设置在支撑板或下基板的上表面上，锥形弹簧(8)上端与波浪形缓冲板(7)的凸起弧的下表面相连接，顶套(9)固定套置在竖向支杆(5)的杆身上，且位于波浪形缓冲板的凹陷弧内；在螺杆式压缩机(32)外部设置有隔音箱，所述隔音箱包括内壳(10)、消音壳和罩箱，消音壳置于内壳(10)外部，罩箱罩在消音壳外部，在罩箱和消音壳之间设置有减振机构；所述罩箱包括罩壳(11)、前风门(12)、后风门(13)、进风管(14)、出风管(15)和轴流风机，前风门(12)和后风门(13)分别设置在罩壳(11)的前开口处和后开口处，进风管(14)设置在前风门(12)上，出风管(15)设置在后风门(13)上，轴流风机设置在出风管(15)内；所述内壳(10)的横截面为拱形，在内壳(10)的上部均匀设置有若干个内凹的弧形凹槽(16)和消音孔(17)，在消音孔(17)内设置有消音格栅，在内壳(10)上部的内壁上设置有吸音棉层(18)，在内壳(10)下部的两侧内壁上设置有泡沫海棉(19)；所述消音壳的横截面为拱形，消音壳与内壳之间密封设置，在消音壳的外表面设置有引流板；所述消音壳包括第一玻璃层(20)、第二玻璃层(21)和泡沫玻璃层(22)，第一玻璃层(20)套置在第二玻璃层(21)外部，且第一玻璃层(20)和第二玻璃层(21)密封设置，第一玻璃层(20)和第二玻璃层(21)之间所形成的空腔为抽真空空腔，泡沫玻璃层(22)紧贴在第二玻璃层(21)内壁。
2.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述波浪形缓冲板(7)由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成，金属网板设置在金属骨架板上层，上层橡胶板设置在金属网板上层，下层橡胶板设置在金属骨架板下层，金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板之间采用树脂胶层粘接，在金属骨架板的上表面横向布置有若干条平行设置的弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述顶套(9)包括套管和顶爪，套管位于顶爪后部并与顶爪一体成形，所述顶爪由四个爪片组成，爪片的前端卷曲抵在上基板或支撑板下表面上，爪片的后端平滑过渡与套管固定连接，套管固定套置在竖向支杆(5)的杆身上。
4.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述包裹层(4)为折叠状橡胶包裹层，包裹层(4)的上端与上基板(1)的边缘相连接，包裹层(4)的下端与下基板(2)的边缘相连接，包裹层(4)的中部与支撑板(6)的边缘相连接。
5.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述竖向支杆(5)中部设置有卡环和挡环，挡环位于卡环上部，卡环位于支撑板下部，在支撑板下表面设置有与卡环相配合的卡槽，挡环位于支撑板上部，卡环和挡环对支撑板(6)上表面和下表面进行夹持。
6.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述竖向支杆(5)的数量为三根，三根竖向支杆分别设置在支撑板(6)的左右两侧和中部，在每根竖向支杆(5)上均套置有顶套(9)。
7.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述支座(3)为由四条底条拼接而成的四边形框架，所述底条横截面为梯形。
8.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述减振机构由若干组均匀设置在罩箱内壁和消音壳外壁之间的减振组组成，每组减振组均包括上垫层(23)、下垫层(24)、第一支管(25)、第二支管(26)和缓冲弹簧(27)，第二支管(26)前部插入到第一支管(25)内部，缓冲弹簧(27)设置在第一支管(25)内部且位于第二支管(26)前端，上垫层(23)设置在第一支管(25)后端，下垫层(24)设置在第二支管(26)后端；所述上垫层(23)和下垫层(24)为喇叭形橡胶吸盘，上垫层(23)的后部吸附在罩壳的内壁上，上垫层(23)的前部与第一支管固定连接，下垫层(24)的后部吸附在消音壳的外壁上，下垫层(24)的前部与第二支管固定连接。
9.根据权利要求8所述的制冷压缩机，其特征在于：在第一支杆(25)前端设置有挡环，挡环的内径与第二支杆的外径相配合以便供第二支杆穿过，在第二支杆(26)前端外侧固定设置有卡块；在第一支杆(25)内壁设置有供卡块卡入的竖向防扭滑道。
10.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于：所述前风门(12)和后风门(13)的一侧与罩壳铰接连接，另一侧设置有与罩壳相连接的锁紧装置；在前风门(12)与罩壳(11)接触部位和后风门(13)与罩壳(11)接触部位设置有密封圈。
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