CN207163014U - 热泵机组降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热泵机组降噪装置，所述降噪装置包括敷设于所述热泵机组外壳的内壁上的立体吸声板构成的消音结构。所述立体吸声板的一个表面呈凹凸形，与所述凹凸形的表面相对的表面为平面。所述立体吸声板呈平面的表面敷设于所述热泵机组外壳的内壁上，所述立体吸声板包括底层的聚胺脂高发泡泡塑层和位于所述聚胺脂高发泡泡塑上表面的吸音颗粒层。本实用新型的降噪装置结构新颖，节约材料，经济实惠，便于拆装更换。

Description

热泵机组降噪装置

技术领域

本实用新型属于机械设备降噪领域，特别涉及一种热泵机组降噪装置。

背景技术

小型地源热泵机组以其高能效、结构合理、操作简单、运行安全、安装维护方便等优点广泛应用于宾馆、商场、办公楼、别墅等中小型场所的舒适性中央空调系统及卫生热水系统。但运行时水泵及压缩机产生的噪声经常困扰着人们。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种热泵机组降噪装置，所述降噪装置包括设于所述机组外壳内壁上的立体吸声板构成的消音结构。

进一步地，在上述降噪装置中，所述立体吸声板的一个表面呈凹凸形，与所述凹凸形的表面相对的表面为平面。

进一步地，在上述降噪装置中，所述立体吸声板呈平面的表面敷设于所述热泵机组外壳的内壁上，所述立体吸声板包括底层的聚胺脂高发泡泡塑层和位于所述聚胺脂高发泡泡塑上表面的吸音颗粒层。

所述立体吸声板包括底层的玻璃纤维棉和敷设于所述玻璃纤维棉表层的吸声颗粒层。

进一步地，在上述降噪装置中，所述聚胺脂高发泡泡塑层的厚度为20-40mm。

进一步地，在上述降噪装置中，所述降噪装置还包括设于所述热泵机组内部与所述热泵机组的压缩机相连接的阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器包括承压底板，设置于所述阻尼弹簧减震器的底部且可与所述热泵机组的底座连接；圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的下端安装在所述承压底板上；上盖板，设于所述圆柱弹簧顶端，用于提供支撑；承压顶板，设于阻尼弹簧减震器最顶部，可与所述热泵机组的所述压缩机连接。

进一步地，在上述降噪装置中，所述承压底板为矩形板，包括沿所述承压底板的周向设置的周缘部，和位于所述周缘部内侧且向上突出的凸台；所述凸台的厚度大于所述周缘部的厚度，且所述凸台的上表面与所述圆柱弹簧的下端连接；所述周缘部的一组对边的中心位置设有通孔，紧固件穿过所述通孔将所述承压底板与所述热泵机组的所述底板连接；所述承压底板的两端上还设置有两个垂直于所述承压底板的支撑框，所述支撑框用于支撑所述承压顶板。

进一步地，在上述降噪装置中，所述圆柱弹簧可为单个或多个，所述圆柱弹簧的下端部与所述凸台的上表面连接、上端部与所述上盖板的下表面连接，所述上盖板为平板所述上盖板的中心位置处设有通孔，所述通孔用于穿过螺杆。

进一步地，在上述降噪装置中，所述承压顶板为平板，所述承压顶板的两端部通过连杆与所述支撑框的顶面连接，所述连杆能够相对所述支撑框的顶面移动；所述承压顶板的中心位置处与所述上盖板的中心位置处设置有相对应的通孔，螺杆能够依次穿过所述承压顶板和所述上盖板的所述通孔。

进一步地，在上述降噪装置中，所述凸台的上表面设有与所述圆柱弹簧数量相等的且与所述圆柱弹簧的下端部形状相适应的螺旋状凹槽，所述圆柱弹簧的下端部可旋转进入所述凹槽并固定于所述凸台上。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1.本实用新型的降噪装置采用敷设于机组外壳内壁的立体吸声板组成的消音结构，从整体上对热泵机组起到了吸音降噪的作用，吸音效果显著。

2.本实用新型的降噪装置设计立体吸声板为叠层结构且表面为非平面结构，增加了吸音有效面积的同时，极大程度的增强了吸音效果。

3.本实用新型的降噪装置包括的阻尼弹簧减震器设计承压顶板直接与承受外界压力，并通过螺杆和上盖板将压力间接传递给圆柱弹簧，螺杆的设计有效限制了压力传递的方向，使与之连接的压缩机不产生其他方位的晃动，同时起到了降噪和减震的作用。

4.本实用新型的降噪装置结构新颖，节约材料，经济实惠，便于拆装更换。

本实用新型的其他特征和优点将在如下的具体实施方式部分详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2为图1中实施例的俯视图。

图3为图1中实施例的立体吸声板的结构示意图。

图4为本实用新型的一实施例的阻尼弹簧减震器的立体图。

图5为图4中实施例的阻尼弹簧减震器的承压底板的立体示意图。

图6为图4中实施例的阻尼弹簧减震器的支撑框的立体示意图。

图7为图4中实施例的阻尼弹簧减震器的剖面示意图。

图8为图4中实施例的的另一实施例的阻尼弹簧减震器的剖面示意图。

附图标记说明：1-机组外壳；2-立体吸声板；3-周缘部；4-凸台；5-圆柱弹簧；6-上盖板；7-支撑框；8-承压顶板；91、92、93-螺杆；10-螺母；111、112、113、114、115、116-通孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-2所示，为本实用新型的一个优选实施例提供了一种热泵机组降噪装置，该装置包括设置在降噪装置的整体外部，由敷设于机组外壳1内壁上的立体吸声板2组成的消音结构。为了尽量减少热泵机组产生的噪声的外传，优选立体吸声板2与机组外壳1整体成型，进一步优选为整体压铸成型。

如图3所示，立体吸声板2的一个表面优选为凹凸形(或者称为波形)，与凹凸形的表面相对的表面为平面。凹凸形优选为波浪形，波浪形的吸声效果更好的同时简单易加工。立体吸声板2呈平面的表面敷设于热泵机组外壳的内壁上。

立体吸声板2包括底层的聚胺脂高发泡泡塑层和位于聚胺脂高发泡泡塑上表面上的吸音颗粒层。聚胺脂高发泡泡塑层的厚度为20-40mm，优选为35mm。由于在聚胺脂高发泡泡塑层上表层复合加工的吸音颗粒为多孔吸声材料，具有很好的吸声效果，因此进一步显著提高了立体吸声板的吸声效果。

本实施例的另一优选方案为，立体吸声板2为包括底层的玻璃纤维棉和敷设于玻璃纤维棉表层的吸声颗粒层。

本申请通过将立体吸声板敷设在机组外壳1内表面上制成消音结构，使得既能大幅度吸收声波的能量，减少声波的反射，又可抑制机组振动，减小机组内部产生的机械辐射噪音。

为了进一步降低热泵机组运行时的噪音，可以在压缩机和底座之间，以及水泵与底座之间采用阻尼弹簧减震器安装。

参见图4-8，所述阻尼弹簧减震器的结构可以为包括承压底板、圆柱弹簧5、上盖板6和承压顶板8，承压底板设置于整个装置的底部，对热泵机组的压缩机安装和固定的作用，同时还能够与热泵机组的底板连接，极大的增加了压缩机的稳定性。圆柱弹簧5的下端与承压底板连接，上端与上盖板6连接。承压顶板8设置于上盖板6的上面，用于承受来自压缩机的直接压力和震动。

详细而言，如图4所示，为本实用新型的一实施例的承压底板，承压底板为一块具有厚度的矩形板。承压底板进一步包括沿其周向设置的周缘部3和位于周缘部3内侧且向上突出的凸台4，凸台4的厚度大于周缘部3的厚度，优选将凸台4的厚度设置为周缘部3的厚度的二倍，可保证凸台4强度的同时最大限度的节省材料，并有利于装置的整体结构紧凑。周缘部3的两组对边与凸台4之间的宽度可相等也可不等，在一组周缘部3的的中心位置处(在周缘部3的两组对边与凸台4之间宽度不等的情况下，选较宽的一组，有利于保证承压底板的强度)设有通孔111和通孔112，通孔111和通孔112可用于穿过连接用的紧固件，紧固件穿过通孔111和通孔112之后，可将承压底板(周缘部3)与热泵机组的底板连接，从而保证压缩机的稳定，有效降低由于压缩机振动产生的噪音。

如图6所示，在周缘部3的设有通孔111和通孔112的一组对边上设有支撑框7，用于支撑承压顶板8，支撑框7的顶面与承压顶板8通过连杆连接，连杆优选为底端带有螺纹的螺杆92和螺杆93。支撑框7的整体为一立方体，立方体的底部敞开并与周缘部3的上侧面连接、立方体的一侧面也敞开并朝向承压底板外。与敞开的侧面相对的侧面的宽度大于或等于敞开的侧面的宽度、同时小于或等于与支撑框7连接的周缘部3的宽度。这里优选小于周缘部3的宽度，这样能够在保证支撑框7强度的同时，最大程度的增加装置的稳定性，降低由于震动产生的噪音。

如图7所示，为本实用新型的一实施例的阻尼弹簧减震器的剖面图，承压底板位于阻尼弹簧减震器的最底部，支撑框7固定安装于承压底板的周缘部3的一组对边上，将圆柱弹簧5的下端与凸台4的上表面连接，上端与上盖板6的下表面连接，优选圆柱弹簧5的个数为二个，且平行设置，上盖板6为矩形板，其中心设有通孔(附图未示出)，通孔可以穿过用于连接用的紧固件(螺杆91)，将上述部件组装完成后，本实施例的阻尼弹簧减震器的顶部安装承压顶板8，承压顶板8的中心位置设有与上盖板6相对应的可以穿过螺杆91的通孔(附图未示出)，承压顶板8的两端设有能够穿过支撑框7的顶面的通孔113和通孔114的螺杆92和螺杆93。

上盖板6为平板，上盖板可为矩形或圆形，如果为矩形，边长小于或等于凸台4的边长；如果为圆形，直径小于或等于凸台4的最短边长。有利于热泵机组的稳定和紧凑。

安装时先将螺杆91依次穿过承压顶板8和上盖板6的通孔，螺杆91的下端与上盖板6的下表面留有一定距离，将两个螺母10从螺杆91的顶端旋入，将其中一个螺母10与上盖板6的上表面相贴合，此时圆柱弹簧5处于原长，再将承压顶板8两端的螺杆92和螺杆93对应穿入支撑框7的顶面的通孔113和通孔114，并在螺杆92和螺杆93的下端旋入螺母，螺母在支撑框7的顶面的下表面处固定。同时将承压顶板8的通孔116套入与上盖板6连接的螺杆91中，选择与上盖板6的距离稍大于圆柱弹簧5的最大压缩量的位置固定承压顶板8，固定方式为将另一个螺母10与承压顶板8的下表面相贴合。再将一螺母10从上方旋入螺杆91直至其与承压顶板8的上表面相贴合，螺杆91的顶端伸出承压顶板8的上表面以及螺母10。至此阻尼弹簧减震器安装完成，其中承压顶板8直接承受来自外界(热泵机组的压缩机)的压力，限制了压缩机的自由度，当压缩机启动时产生震动能够只产生垂直位移，而不产生水平或其他维度的位移，有效的实现了减震和降噪的作用。

接着参照图5、6和8，对本实用新型的又一实施例的阻尼弹簧减震器进行说明。本实施例包括与实施例一大致相同的承压底板、圆柱弹簧5、上盖板6和承压顶板8，且上述各部件的安装方式也是相同的，唯一不同的是圆柱弹簧5的选择，本实施例中优选一个圆柱弹簧5设置于承压底板上，因为实际应用过程中，如果需要减震的产品体积小、重量轻，这时根据情况选用含有一个圆柱弹簧5的阻尼弹簧减震器，能够大大节约成本，节省空间，同时还能减轻重量，是具有实用性的。

另外，上述两个实施例中优选凸台4上设有与圆柱弹簧5形状相适配的凹槽，圆柱弹簧5可通过旋转进入凹槽，实现与凸台4连接。此种连接方式牢固可靠、节省材料且简单易于实现。

另外，上述两个实施例中优选上盖板6与圆柱弹簧5之间设置橡胶缓冲垫，其作用是缓冲降噪。

为了再进一步降低热泵机组运行时的噪音，可以减少水流动形成的噪音，可以通过设计合适的冷冻水、冷却水流速以减少水流动形成的噪音，优选将水流速控制在1.5m/s左右。

为了再进一步降低热泵机组运行时的噪音，还可以将热泵机组中的水管均采用软管，例如橡胶软管，以进一步减少噪声。

接下来，说明本实用新型的有益效果。

1.本实用新型的降噪装置采用敷设于剧组外壳内壁的立体吸声板组成的消音结构，从整体上对热泵机组起到了吸音降噪的作用，吸音效果显著。

2.本实用新型的降噪装置设计立体吸声板为叠层结构且表面为非平面结构，增加了吸音有效面积的同时，极大程度的增强了吸音效果。

3.本实用新型的降噪装置包括的阻尼弹簧减震器设计承压顶板直接与承受外界压力，并通过螺杆和上盖板将压力间接传递给圆柱弹簧，螺杆的设计有效限制了压力传递的方向，使与之连接的压缩机不产生其他方位的晃动，同时起到了降噪和减震的作用。

4.本实用新型的降噪装置结构新颖，节约材料，经济实惠，便于拆装更换。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种热泵机组降噪装置，其特征在于：所述降噪装置包括敷设于所述热泵机组外壳的内壁上的立体吸声板构成的消音结构；

所述降噪装置还包括设于所述热泵机组内部与所述热泵机组的压缩机相连接的阻尼弹簧减震器，

所述阻尼弹簧减震器包括承压底板，设置于所述阻尼弹簧减震器的底部且可与所述热泵机组的底座连接；

圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的下端安装在所述承压底板上；

上盖板，设于所述圆柱弹簧顶端，用于提供支撑；

承压顶板，设于阻尼弹簧减震器最顶部，可与所述热泵机组的所述压缩机连接；

所述承压底板为矩形板，包括沿所述承压底板周向设置的周缘部，和位于所述周缘部内侧且向上突出的凸台；所述凸台的厚度大于所述周缘部的厚度，且所述凸台的上表面与所述圆柱弹簧的下端连接；所述周缘部的一组对边的中心位置设有通孔，紧固件穿过所述通孔将所述承压底板与所述热泵机组的所述底座连接；所述承压底板的两端上还设置有两个垂直于所述承压底板的支撑框，所述支撑框用于支撑所述承压顶板；

所述圆柱弹簧可为单个或多个，所述圆柱弹簧的下端部与所述凸台的上表面连接、上端部与所述上盖板的下表面连接，所述上盖板为平板，所述上盖板的中心位置处设有通孔，所述通孔用于穿过螺杆。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述立体吸声板的一个表面呈凹凸形，与所述凹凸形的表面相对的表面为平面。

3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，

所述立体吸声板呈平面的表面敷设于所述热泵机组外壳的内壁上，所述立体吸声板包括底层的聚胺脂高发泡泡塑层和位于所述聚胺脂高发泡泡塑上表面的吸音颗粒层。

4.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，

所述立体吸声板包括底层的玻璃纤维棉和敷设于所述玻璃纤维棉表层的吸声颗粒层。

5.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，

所述聚胺脂高发泡泡塑层的厚度为20-40mm。

6.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，

所述承压顶板为平板，所述承压顶板的两端部通过连杆与所述支撑框的顶面连接，所述连杆能够相对所述支撑框的顶面移动；所述承压顶板的中心位置处与所述上盖板的中心位置处设置有相对应的通孔，螺杆能够依次穿过所述承压顶板和所述上盖板的所述通孔。

7.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，

所述凸台的上表面设有与所述圆柱弹簧的数量相等、且与所述圆柱弹簧的下端部形状相适应的螺旋状凹槽，所述圆柱弹簧的下端部可旋转进入所述凹槽并固定于所述凸台上。