CN209212493U - 一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特点是，活塞泵置于一个隔振支架的框架内，该隔振支架仅有其底部与膜富氧机外壳底部固定。活塞泵的底部、侧面和顶部分别通过不同的减振部件与隔振支架框架呈弹性接触和限位，活塞泵的进排气口分别通过波纹进气管和波纹排气管与膜富氧机中的其它功能部件相连通。本实用新型将主要振动源微型活塞泵限定在隔振支架内，在活塞泵体周围设置能吸振和减振的部件，隔振支架仅底部与外壳体固定，使活塞泵体连同隔振支架仿佛悬浮了起来，泵体振动大部分能量被吸收和衰减，有效避免其传递到膜富氧机外壳体上。在便携式膜富氧机中应用带有此减振装置微型活塞泵，可使膜富氧机外壳体振动降低5‑8m/s。

Description

一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置

技术领域

本实用新型涉及一种减振装置，尤其为一种便携式膜富氧机中微型活塞泵的减振装置。

背景技术

在便携式膜富氧机中，要求真空泵体积小、流量大、重量轻、低噪音，为能尽可能减小所占用空间，往往采用单头活塞泵，而单头活塞泵的振动较为明显；经分析，造成膜富氧机机体振动的振源主要有：因惯性力引起的机械振动（受迫振动、共振）及气流脉动引起的振动（气柱共振、管道机械共振）等。

在往复活塞泵中，活塞运动的综合力惯性力（气体压力、往复惯性力、往复摩擦力），传至主轴轴承上形成一倾覆力矩，导致泵体振动，此种往复惯性力通过平衡措施仍不能完全平衡，泵在运行中不可避免产生振动。其次，泵头周期脉动式的吸、排气，在膜富氧机中，活塞泵抽吸富氧过程中会产生压差，其吸气管上振动尤为突出，并同时与泵体连接一起，使泵体叠加产生多重振动。通常活塞泵与膜富氧机的外壳体安装固定，泵体振动传至外壳，致使膜富氧整机在运行中振动强烈，在使用上给人们造成不舒适感。

基于往复式活塞泵的振动是不可避免，人们已通过对往复式活塞泵体的结构进行改进、提高关键部件的加工精度，在泵体进、出气管上加缓冲装置等措施，来部分地减少活塞泵体振动对膜富氧机外壳振动的影响，但如何进一步降低微型活塞泵体振动对便携式膜富氧机外壳振动的影响，一直是一个技术难题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种便携式膜富氧机微型活塞泵的减振装置，该减振装置有效地避免了主要振源活塞泵体与膜富氧机外壳之间的接触，吸收并衰减振源能量，尽可能的隔断振动向外壳的传递途径。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述微型活塞泵置于隔振支架的框架内，该隔振支架仅有其底部与膜富氧机外壳体的底部固定，而该隔振支架的侧框架和顶板均不与膜富氧机外壳体接触，所述微型活塞泵的底部通过减振部件固定于隔振支架底部，该微型活塞泵的侧面与隔振支架框架内侧之间设置有减振部件，该微型活塞泵顶部与隔振支架顶板之间设置有减振部件，该微型活塞泵的进排气口分别通过波纹进气管和波纹排气管与膜富氧机的其它部件连通，有效衰减其振动。

上述技术方案中，所述隔振支架由“U”形框架和顶盖构成，顶盖固定于“U”形框架的开口处，所述微型活塞泵的电机转动轴与活塞杆通过偏心轮机构连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆的运动方向垂直，电机通过一个减振底座固定于隔振支架“U”形框架内部的底部，该减振底座由上支架和减振弹簧构成，减振弹簧上端与上支架固定连接，减振弹簧下端固定于隔振支架“U”形框架底部，上支架与泵体固定，电机轴向垂直穿过减振弹簧中央空间，并使得活塞泵活塞杆呈水平方向运动，活塞泵泵体外侧面与隔振支架“U”形框架内侧之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧和缓冲垫构成，该平衡减振弹簧的一端抵触到活塞泵体外侧面，该平衡减振弹簧另一端通过缓冲垫抵触到隔振支架“U”框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧的弹力方向呈一条直线，活塞泵泵体上端面与隔振支架的顶板之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过该减振弹簧和顶板通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管固定于减振底座上支架上，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。

上述技术方案中，所述微型活塞泵的电机转动轴通过偏心轮机构与两个活塞泵的两个活塞杆连动，该电机的轴向与两个活塞杆的运动方向垂直。

上述技术方案中，所述隔振支架为倒“U”形框架，框架底端通过固定座与托架固定，所述微型活塞泵中电机转动轴通过偏心轮机构与活塞泵中活塞杆连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆运动的方向垂直，电机轴向呈水平状地固定于一个“U”形托架中，该托架两侧翻边与隔振支架垂直边框之间设置有四个减振底座，该减振底座由减振弹簧和减振垫构成，减振弹簧的底端抵触隔振支架垂直边框底端，减振弹簧顶端经减振垫抵触托架翻边，活塞泵泵体上端面与倒“U”形隔振支架的顶面之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过顶面通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。

上述技术方案中，所述隔振支架为倒“U”形框架，框架垂直边框底端通过四个竖直设置的减振底座与膜富氧机外壳底部的固定座连接固定，该减振底座由减振弹簧和减振垫构成，减振弹簧的底端抵触固定座，减振弹簧顶端经减振垫抵触隔振支架框架垂直边框底端，所述微型活塞泵中电机转动轴通过偏心轮机构与活塞泵中活塞杆连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆运动的方向垂直，电机轴向呈水平状地固定于“U”形托架中，该托架两侧翻边与隔振支架垂直边框下部固定，活塞泵泵体外侧面与隔振支架倒“U”形框架边框之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧和缓冲垫构成，该平衡减振弹簧的一端抵触到活塞泵体外侧面，该平衡减振弹簧另一端通过缓冲垫抵触到隔振支架倒“U”形框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧的弹力方向呈一条直线，活塞泵泵体上端面与倒“U”形隔振支架的顶面之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过该减振弹簧和顶面通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。本技术方案中，所述托架两侧翻边为具有弹性的弯曲部段。使该托架自身也具有吸收活塞泵振动能量的作用。

本实用新型的优点是，本实用新型将微型活塞泵整体设置在由隔振支架所限定的空间范围内，并在活塞泵与隔振支架之间设置减振部件，这些减振部件能将微型活塞泵的部分振动能量平衡消耗衰减，未平衡消耗衰减的振动能量传递给隔振支架，而隔振支架仅有其底部与膜富氧机外壳底部固定，隔振支架有效地将其自身接受到的大部分振动能量与膜富氧机外壳体隔开，使活塞泵体悬浮起来了，使泵体运行时产生的振动能量被有效地吸收或减弱。在便携式膜富氧机中应用此结构，可使其外壳的振动降低5-8m/s。

附图说明

图1是本实用新型实施例一，单头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆横向运动）。

图2是本实用新型实施例一，单头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆横向运动）。

图3是本实用新型实施例二，双头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆横向运动）。

图4是本实用新型实施例二，双头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆横向运动）。

图5是本实用新型实施例三，单头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆竖直运动）。

图6是本实用新型实施例三，单头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆竖直运动）。

图7是本实用新型实施例四，单头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆竖直运动、弹性托架）。

图8是本实用新型实施例四，单头活塞泵及其减振装置的结构示意图（活塞杆竖直运动、弹性托架）。

以上附图中，101是隔振支架，102是减振底座弹簧，103是电机，104是减振底座上支架，105是活塞泵，106是膜富氧机外壳，107是平衡减振弹簧，108是缓冲垫，109是活塞泵上端面，110是减振弹簧，111是隔振支架顶盖，112是进气管座，113是波纹进气管，114是波纹排气管，115是安装侧孔，116是安装螺孔；201是隔振支架，202是减振底座，203是电机，204是减振底座的上支架，205是活塞泵，206是平衡减振弹簧，207是缓冲垫，208是活塞泵上盖，209是上减振弹簧，210是隔振支架顶盖；301是固定座，302是电机，303是托架，304是活塞泵，305是隔振支架，306是减振弹簧，307是减振垫，308是上减振弹簧，309是隔振支架顶盖；401是固定座，402是电机，403是托架，404是活塞泵，405是隔振支架，406是减振弹簧，407是减振垫，408是平衡减振弹簧，409是缓冲垫，410是上减振弹簧，411是隔振支架顶盖，412是托架弯曲部段。

具体实施方式

实施例一，本实施例结构如附图1和附图2所示。

本实施例中，隔振支架101由“U”形框架和顶盖111构成，顶盖111固定于“U”框架的开口处，隔振支架101底部通过螺钉与膜富氧机外壳体106固定，微型活塞泵的电机103转动轴与活塞杆通过偏心轮机构连动，电机103的轴向与活塞泵105活塞杆的运动方向垂直，电机103通过一个减振底座固定于隔振支架“U”形框架内部的底部，该减振底座由上支架104和减振弹簧102构成，减振弹簧102上端与上支架104固定连接，减振弹簧102下端固定于隔振支架“U”形框架底部，上支架104与泵体固定，电机103轴向垂直穿过减振弹簧102中央空间，并使得活塞泵活塞杆呈水平方向运动，活塞泵泵体外侧面与隔振支架“U”形框架内侧之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧107和缓冲垫108构成，该平衡减振弹簧107的一端抵触到活塞泵体105外侧面，该平衡减振弹簧107另一端通过缓冲垫108抵触到隔振支架“U”框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧107的弹力方向呈一条直线，活塞泵泵体上端面109与隔振支架的顶盖111之间设置有减振弹簧110，波纹排气管114穿过该减振弹簧110和顶盖111通孔，波纹排气管114一端与活塞泵105排气口连通，波纹排气管114另一端与膜富氧机外壳体106顶板壁的富氧净化空气送气口相连通，波纹进气管113固定于减振底座上支架104上，波纹进气管113一端与活塞泵105进气口连通，另一端与膜富氧机中富氧膜片组件的富氧净化空气出气口连通。

本实施例中，作为主要振动源的活塞泵105处于隔振支架101框架包围中，活塞泵105与隔振支架101之间分别设置底部的减振底座、顶部的减振弹簧以及活塞泵体两侧的平衡减振支撑架，而且，仅有隔振支架101底部与膜富氧机外壳体106固定，隔振支架101的其它部分均不与膜富氧机外壳体接触，活塞泵105悬浮在富氧机外壳106中，活塞泵105与外界连通管道分别采用波纹进气管113和波纹排气管114，波纹节与能吸收活塞泵105的部分振动能量。本实施例组装到一款便携式膜富氧机中，可使该款膜富氧机外壳振动降低5-8m/s。

实施例二，本实施例结构如附图3和附图4所示。

本实施例中，微型活塞泵的电机转动轴通过偏心轮机构与两个活塞泵的两个活塞杆连动，该电机的轴向与两个活塞杆的运动方向垂直。本实施例中微型活塞泵俗称为双头活塞泵。

本实施例中，双头活塞泵205被减振底座202和被对称设置的平衡减振弹簧206、缓冲垫207以及被上减振弹簧209约束在隔振支架201框架之间，而且，仅仅隔振支架201底部通过螺钉固定于膜富氧机外壳体的底部。

本实施例中，双头活塞泵205运行过程中，能平衡或抵消部分活塞泵振动能量。因此，本实施例能够在对膜富氧机流量要求较高的机型中发挥作用。

实施例三，本实施例结构如附图5和附图6所示。

本实施例中，隔振支架305为倒“U”形框架，框架底端通过固定座301与膜富氧机外壳底部固定，所述微型活塞泵中电机302转动轴通过偏心轮机构与活塞泵中活塞杆连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆运动的方向垂直，电机302轴向呈水平状地固定于一个“U”形托架303中，该托架两侧翻边与隔振支架305垂直边框之间设置有四个减振底座，该减振底座由减振弹簧306和减振垫307构成，减振弹簧306的底端抵触隔振支架305垂直边框底端，减振弹簧306顶端经减振垫307抵触托架翻边，活塞泵泵体上端面与倒“U”形隔振支架的顶面之间设置有减振弹簧308，波纹排气管穿过顶面通孔，波纹排气管一端与活塞泵排气口连通，另一端与膜富氧机外壳体顶板壁的富氧净化空气送气口相连通，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机中富氧膜片组件的富氧净化空气出气口连通。

在本实施例中，托架303通过其两侧的翻边，将固定在托架凹槽中的电机302和活塞泵304泵体向下的重力均衡地分担在四个减振底座上部，四个减振底座借助其减振弹簧306和缓冲垫307，能吸收或减弱活塞泵体的振动能量，并使活塞泵与膜富氧机外壳体之间呈弹性接触，活塞泵整体仿佛悬浮在膜富氧机外壳体内，此结构能进一步提高减振效果。

实施例四，本实施例结构如附图7和附图8所示。

401是固定座，402是电机，403是托架，404是活塞泵，405是隔振支架，406是减振弹簧，407是减振垫，408是平衡减振弹簧，409是缓冲垫，410是上减振弹簧，411是隔振支架顶盖，412是托架弯曲部段。

在本实施例中，隔振支架405为倒“U”形框架，框架垂直边框底端通过四个竖直设置的减振底座与膜富氧机外壳底部的固定座401连接固定，该减振底座由减振弹簧406和减振垫407构成，减振弹簧406的底端抵触固定座401，减振弹簧406顶端经减振垫407抵触隔振支架405框架垂直边框底端，微型活塞泵中电机转动轴通过偏心轮机构与活塞泵中活塞杆连动，电机402的轴向与活塞泵活塞杆运动的方向垂直，电机402轴向呈水平状地固定于“U”形托架403中，该托架两侧带有弯曲部段412的翻边与隔振支架405垂直边框下部固定，活塞泵404泵体外侧面与隔振支架405倒“U”形框架边框之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧408和缓冲垫409构成，该平衡减振弹簧408的一端抵触到活塞泵404泵体外侧面，该平衡减振弹簧408另一端通过缓冲垫409抵触到隔振支架405倒“U”形框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧的弹力方向呈一条直线，活塞泵404泵体上端面与倒“U”形隔振支架顶盖411之间设置有减振弹簧410，波纹排气管穿过隔振支架顶盖411通孔，波纹排气管一端与活塞泵404排气口连通，另一端与膜富氧机外壳体顶板壁的富氧净化空气送气口相连通，波纹进气管一端与活塞泵404进气口连通，另一端与膜富氧机中富氧膜片组件的富氧净化空气出气口连通。

在本实施例中，带有弯曲部段的翻边具有一定弹性，该弹性的存在也能吸收和减弱活塞泵的振动能量。

Claims (6)

1.一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述微型活塞泵置于隔振支架的框架内，该隔振支架仅有其底部与膜富氧机外壳体的底部固定，而该隔振支架的侧框架和顶板均不与膜富氧机外壳体接触，所述微型活塞泵的底部通过减振部件固定于隔振支架底部，该微型活塞泵的侧面与隔振支架框架内侧之间设置有减振部件，该微型活塞泵顶部与隔振支架顶板之间设置有减振部件，该微型活塞泵的进排气口分别通过波纹进气管和波纹排气管与膜富氧机的其它部件连通。

2.根据权利要求1所述的一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述隔振支架由“U”形框架和顶盖构成，顶盖固定于“U”形框架的开口处，所述微型活塞泵的电机转动轴与活塞杆通过偏心轮机构连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆的运动方向垂直，电机通过一个减振底座固定于隔振支架“U”形框架内部的底部，该减振底座由上支架和减振弹簧构成，减振弹簧上端与上支架固定连接，减振弹簧下端固定于隔振支架“U”形框架底部，上支架与泵体固定，电机轴向垂直穿过减振弹簧中央空间，并使得活塞泵活塞杆呈水平方向运动，活塞泵泵体外侧面与隔振支架“U”形框架内侧之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧和缓冲垫构成，该平衡减振弹簧的一端抵触到活塞泵体外侧面，该平衡减振弹簧另一端通过缓冲垫抵触到隔振支架“U”框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧的弹力方向呈一条直线，活塞泵泵体上端面与隔振支架的顶板之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过该减振弹簧和顶板通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管固定于减振底座上支架上，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。

3.根据权利要求2所述的一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述微型活塞泵的电机转动轴通过偏心轮机构与两个活塞泵的两个活塞杆连动，该电机的轴向与两个活塞杆的运动方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述隔振支架为倒“U”形框架，框架底端通过固定座与膜富氧机外壳底部固定，所述微型活塞泵中电机转动轴通过偏心轮机构与活塞泵中活塞杆连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆运动的方向垂直，电机轴向呈水平状地固定于一个“U”形托架中，该托架两侧翻边与隔振支架垂直边框之间设置有四个减振底座，该减振底座由减振弹簧和减振垫构成，减振弹簧的底端抵触隔振支架垂直边框底端，减振弹簧顶端经减振垫抵触托架翻边，活塞泵泵体上端面与倒“U”形隔振支架的顶面之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过顶面通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。

5.根据权利要求1所述的一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述隔振支架为倒“U”形框架，框架垂直边框底端通过四个竖直设置的减振底座与膜富氧机外壳底部的固定座连接固定，该减振底座由减振弹簧和减振垫构成，减振弹簧的底端抵触固定座，减振弹簧顶端经减振垫抵触隔振支架框架垂直边框底端，所述微型活塞泵中电机转动轴通过偏心轮机构与活塞泵中活塞杆连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆运动的方向垂直，电机轴向呈水平状地固定于“U”形托架中，该托架两侧翻边与隔振支架垂直边框下部固定，活塞泵泵体外侧面与隔振支架倒“U”形框架边框之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧和缓冲垫构成，该平衡减振弹簧的一端抵触到活塞泵体外侧面，该平衡减振弹簧另一端通过缓冲垫抵触到隔振支架倒“U”形框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧的弹力方向呈一条直线，活塞泵泵体上端面与倒“U”形隔振支架的顶面之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过该减振弹簧和顶面通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。

6.根据权利要求5所述的一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述托架两侧翻边为具有弹性的弯曲部段。