CN213870413U - 一种新型含法兰减震底座混流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型含法兰减震底座混流式风机，包括：风机机体、降噪罩、支撑板和底板，降噪罩套设在风机机体外且端部与支撑板固定连接，降噪罩的内侧壁上设置有若干个等距分布的降噪件，支撑板与风机机体的两侧下端焊接连接且支撑板的底部分别安装有减震柱；减震柱上套接有缓冲板、弹簧和托板，底板的内部两侧开设有活动槽。本实用新型在风机机体的底部安装了减震柱、缓冲板、减震垫等缓冲减震机构，在风机工作的过程中对其进行缓冲减震，避免长期震动而带来的损伤；在风机机体的外侧安装了降噪罩，对风机产生的噪音起到了一定的阻隔作用，并通过降噪件配合降噪罩内部的消音板来进行吸吸音，进一步达到降噪效果，减少噪音的传出。

Description

一种新型含法兰减震底座混流式风机

技术领域

本实用新型涉及混流风机技术领域，更具体为一种新型含法兰减震底座混流式风机。

背景技术

流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像传统的轴流式风机。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。

目前，现有的混流风机存在如下问题：(1)风机未设置缓冲减震机构，在使用的过程中风机机体和底座会产生震动，容易造成连接件脱落，带来一定的损失；(2)风机在工作过程中会产生大量的噪音，噪音传出后会对工作环境造成影响。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型含法兰减震底座混流式风机，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型含法兰减震底座混流式风机，包括：风机机体、降噪罩、支撑板和底板，所述降噪罩套设在风机机体外且端部与支撑板固定连接，所述降噪罩的内侧壁上设置有若干个等距分布的降噪件，所述支撑板与风机机体的两侧下端焊接连接且支撑板的底部分别安装有减震柱；

所述减震柱上套接有缓冲板、弹簧和托板，所述底板的内部两侧开设有活动槽，所述减震柱的下端延伸至活动槽内且连接有限位板，所述底板的顶部还竖直设置有减震垫，所述减震垫的内部开设有若干个呈弧形结构的减震槽，所述减震垫的顶面向下凹陷且与风机机体的下端贴合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降噪件包括连接管和导音头，所述连接管和导音头为中空结构且采用橡胶材料一体成型，所述降噪罩的内部开设有与连接管和导音头内部相连通的消音腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消音腔的两侧壁上分别安装有若干个消音板，所述消音板的长度为消音腔厚度的三分之一，消音板采用玻璃纤维棉材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板的中部向上凸起呈弧形结构，且缓冲板的两端均与底板的顶面接触连接，所述托板为两侧展开的U形结构，且托板的两端分别与缓冲板的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的两端分别与托板的顶面和缓冲板的底面固定连接，所述减震柱依次穿过缓冲板、弹簧和托板，且减震柱上安装有与缓冲板顶面连接的压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，在风机机体的底部安装了减震柱、缓冲板、减震垫等缓冲减震机构，在风机工作的过程中对其进行缓冲减震，避免长期震动而带来的损伤。

(2)本实用新型，在风机机体的外侧安装了降噪罩，对风机产生的噪音起到了一定的阻隔作用，并通过降噪件配合降噪罩内部的消音板来进行吸吸音，进一步达到降噪效果，减少噪音的传出。

附图说明

图1为本实用新型所述新型含法兰减震底座混流式风机的结构图；

图2为图1中A的放大图。

图中:1、风机机体；2、降噪罩；3、支撑板；4、降噪件；5、弹簧；6、减震垫；7、减震槽；8、底板；9、活动槽；10、限位板；11、减震柱；12、缓冲板；13、托板；14、压板；15、连接管；16、消音腔；17、消音板；18、导音头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型含法兰减震底座混流式风机，包括：风机机体1、降噪罩2、支撑板3和底板8，降噪罩2套设在风机机体1外且端部与支撑板3固定连接，降噪罩2的内侧壁上设置有若干个等距分布的降噪件4，支撑板与风机机体1的两侧下端焊接连接且支撑板的底部分别安装有减震柱11，通过支撑板3、减震柱11和底板8来对风机机体1进行支撑；减震柱11上套接有缓冲板12、弹簧5和托板13，底板8的内部两侧开设有活动槽9，减震柱11的下端延伸至活动槽9内且连接有限位板10，底板8的顶部还竖直设置有减震垫6，减震垫6的内部开设有若干个呈弧形结构的减震槽7，减震垫6的顶面向下凹陷且与风机机体1的下端贴合连接，在风机机体1工作并产生震动的时候，通过减震柱11及减震柱11上的其他部件来起到缓冲减震的作用，减少风机机体1的震动。

进一步改进地，降噪件4包括连接管15和导音头18，连接管15和导音头18为中空结构且采用橡胶材料一体成型，降噪罩2的内部开设有与连接管15和导音头18内部相连通的消音腔16，通过降噪件4来将噪音进行消减并导向，导入消音腔16内的噪音在消音腔16内流通并与消音板17接触起到消音效果。

进一步改进地，消音腔16的两侧壁上分别安装有若干个消音板17，消音板17的长度为消音腔16厚度的三分之一，消音板17采用玻璃纤维棉材料制成，具有很好的吸音隔音的效果。

进一步改进地，缓冲板12的中部向上凸起呈弧形结构，且缓冲板12的两端均与底板8的顶面接触连接，托板13为两侧展开的U形结构，且托板13的两端分别与缓冲板12的内壁固定连接，缓冲板12受压后端部向两侧展开，并将压力传递至弹簧5和托板13上，起到缓冲的作用。

具体地，弹簧5的两端分别与托板13的顶面和缓冲板12的底面固定连接，减震柱11依次穿过缓冲板12、弹簧5和托板13，且减震柱11上安装有与缓冲板12顶面连接的压板14，通过压板14来向缓冲板12传递压力。

本实用新型在风机启动的时候，风机工作过程中产生噪音和振动，通过降噪件4来对噪音起到吸收的效果，并将噪音导向至消音腔16，导入消音腔16的噪音与消音板17接触后消减，橡胶材质的降噪件4还能起到一定的减震效果；震动向下传递后通过减震垫6来进行减震，同时通过减震柱11将震动力传递至缓冲板12、托板13和弹簧5上，同时对震动进行减震，减少震动的传递。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型含法兰减震底座混流式风机，包括：风机机体(1)、降噪罩(2)、支撑板(3)和底板(8)，其特征在于：所述降噪罩(2)套设在风机机体(1)外且端部与支撑板(3)固定连接，所述降噪罩(2)的内侧壁上设置有若干个等距分布的降噪件(4)，所述支撑板(3)与风机机体(1)的两侧下端焊接连接且支撑板(3)的底部分别安装有减震柱(11)；

所述减震柱(11)上套接有缓冲板(12)、弹簧(5)和托板(13)，所述底板(8)的内部两侧开设有活动槽(9)，所述减震柱(11)的下端延伸至活动槽(9)内且连接有限位板(10)，所述底板(8)的顶部还竖直设置有减震垫(6)，所述减震垫(6)的内部开设有若干个呈弧形结构的减震槽(7)，所述减震垫(6)的顶面向下凹陷且与风机机体(1)的下端贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型含法兰减震底座混流式风机，其特征在于：所述降噪件(4)包括连接管(15)和导音头(18)，所述连接管(15)和导音头(18)为中空结构且采用橡胶材料一体成型，所述降噪罩(2)的内部开设有与连接管(15)和导音头(18)内部相连通的消音腔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型含法兰减震底座混流式风机，其特征在于：所述消音腔(16)的两侧壁上分别安装有若干个消音板(17)，所述消音板(17)的长度为消音腔(16)厚度的三分之一，消音板(17)采用玻璃纤维棉材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型含法兰减震底座混流式风机，其特征在于：所述缓冲板(12)的中部向上凸起呈弧形结构，且缓冲板(12)的两端均与底板(8)的顶面接触连接，所述托板(13)为两侧展开的U形结构，且托板(13)的两端分别与缓冲板(12)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型含法兰减震底座混流式风机，其特征在于：所述弹簧(5)的两端分别与托板(13)的顶面和缓冲板(12)的底面固定连接，所述减震柱(11)依次穿过缓冲板(12)、弹簧(5)和托板(13)，且减震柱(11)上安装有与缓冲板(12)顶面连接的压板(14)。

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