CN211943983U - 一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单层聚乙烯膜包装机，用横封切断装置包括前封膜机构、后封膜机构、连接驱动机构和托架，所述托架上固定设置有连接驱动机构，所述连接驱动机构分别连接前封膜机构和后封膜机构，所述前封膜机构滑动穿设于后封膜机构上，所述后封膜机构滑动穿设于托架上。本实用新型通过将前封切模块和后封切模块设置为具有不同导热效率的材质制成，使封合参数更加容易确定，能够达到单层聚乙烯膜热融的需求，提高封合效果和工作效率；同时排气板可在单层聚乙烯膜热融封合后向封合位置输送气体进行快速冷却固化，达到所需的黏合强度，同时可以有效防止熔融的聚乙烯膜粘结到切断刀上，防止切断刀伸缩受阻和封切模块受到污染。

Description

一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置。

背景技术

在包装机中，封口是包装操作中一道重要工序，塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中最常用的包装材料，塑料薄膜的封口采用热融封合的方法，对于卷筒平张塑料薄膜来说，成袋过程须经过纵封和横封操作来进行包装袋的封合，其中横封装置用于复合薄膜包装袋的横向热融封合，对于立式包装机，横封过程完成下袋的上封和下封，封口后进行再次切断，从而完成整个横封切断的工作。而在用于包装中的聚乙烯膜分为复合膜和单层膜，而聚乙烯单层膜由于膜层内没有复合粘性材料，所以用传统的封合模块去封合聚乙烯单层膜容易出现无法完全封合、褶皱或烧穿等缺陷，而且封合时的合理的参数范围不容易找到，产品调试时间边长，从而导致产品封合效果不佳工作效率低下；同时由于切刀在切断封合位置时，由于温度较高聚乙烯单层膜处于半熔融状态，在切断时会出现聚乙烯单层膜粘结到切断刀上的情况，会造成切断刀伸缩受阻，且污染封合模块。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可防止单层聚乙烯薄膜粘刀，封合效果更佳的聚乙烯膜包装机用横封切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其中，所述一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置包括前封膜机构、后封膜机构、连接驱动机构和托架，所述连接驱动机构固定设置于托架上，所述前封膜机构和后封膜机构均与连接驱动机构连接设置，所述前封膜机构滑动穿设于后封膜机构上，所述后封膜机构滑动穿设于托架上，所述前封膜机构包括前封切支架和前封切模块，所述前封切支架滑动套设于后封膜机构上，所述前封切模块固定设置于前封切支架底部，所述后封膜机构包括后封切支架和后封切模块，所述后封切支架滑动套设于托架上，所述后封切模块固定设置于后封切支架上，所述后封切模块和前封切模块由不同散热效率的材质制成，所述连接驱动机构包括封合气缸托架、驱动气缸和连接模块，所述驱动气缸转动设置于封合气缸托架上，所述连接模块固定设置于驱动气缸的输出轴上。

进一步地，所述连接模块包括曲柄、转动轴、摆臂和两组连杆，所述曲柄固定设置于转动轴一侧端面部分，所述摆臂固定设置于转动轴的另一侧端面处，所述转动轴中间部分穿设于托架上，两组所述连杆的一端分别铰接设置于摆臂的两端，两组所述连杆的另一端分别铰接设置于后封切支架和前封切支架上。

进一步地，所述后封切模块设置为铜质后封切模块，所述后封切模块内含设有切断刀。

进一步地，所述前封切模块设置为铝质前封切模块。

进一步地，所述后封切支架包括上托板一、下托板一和两组连接杆一，所述上托板一和下托板一分别固定设置于两组连接杆一的两端，所述后封切模块固定设置于下托板一的上表面，所述下托板一的下表面固定设置有切刀气缸和封合气缸。

进一步地，所述前封切支架包括上托板二、下托板二和两组连接杆二，所述上托板二和下托板二分别固定设置于两组连接杆二的两端，所述前封切模块固定设置于下托板二的底部，所述上托板二相配合套设于连接杆一上。

进一步地，所述下托板二和下托板一的两侧壁面上均固定设有排气板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过将前封切模块和后封切模块设置为具有不同导热效率的材质制成，从而使得单层聚乙烯膜在封合时可设置的封合参数得范围更广，从而使封合时得参数更加容易寻找确定，封合后能够达到单层聚乙烯膜热融的需求，提高封合效果，提高工作效率；

同时本实用新型在前封切模块和后封切模块的两侧均设置有排气板，此结构可在单层聚乙烯膜热融封合后通过排气板向封合位置输送气体，使得被封合的单层聚乙烯膜从半熔融状态快速冷却凝固，可以快速的使封合面冷却固化，达到所需的黏合强度，同时方便切断刀进行切断。由于将单层聚乙烯薄膜冷却后再切断，可以有效防止熔融的聚乙烯膜粘结到切断刀上，防止切断刀伸缩受阻，防止封切模块受到污染，同时也保证了切断处的完整美观。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

图3是本实用新型的电路控制框图。

图中：前封切模块11，下托板二12，连接杆二13，上托板二14，下托板一21，后封切模块22，连接杆一23，上托板一24，切断刀25，驱动气缸31，曲柄32，转动轴33，摆臂34，连杆35，封合气缸托架36，托架4，封合气缸5，切刀气缸6，排气板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，包括前封膜机构、后封膜机构、连接驱动机构和托架4，托架4上固定设置有连接驱动机构，连接驱动机构分别连接前封膜机构和后封膜机构，前封膜机构滑动穿设于后封膜机构上，后封膜机构滑动穿设于托架4上，前封膜机构包括前封切支架和前封切模块11，前封切支架滑动套设于后封膜机构上，前封切支架底部通过螺钉固定有前封切模块11，后封膜机构包括后封切支架和后封切模块22，后封切支架滑动套设于托架4上，后封切模块22通过螺钉固定于后封切支架上，后封切模块22和前封切模块11由不同散热效率的材质制成，连接驱动机构包括封合气缸托架36、驱动气缸31和连接模块，封合气缸托架36上转动设置有驱动气缸31，驱动气缸31的输出轴上固定设置连接模块。通过使用不同材质的材料制成的前封切模块11和后封切模块22，使得单层聚乙烯膜在封合时可设置的封合参数得范围更广，从而使封合时得参数更加容易寻找确定，提高封合效果，提高工作效率；

连接模块包括曲柄32、转动轴33、摆臂34和两组连杆35，曲柄32固定设置于转动轴33一侧端面部分，转动轴33的另一侧端面处通过过盈配合固定有摆臂34，转动轴33中间部分通过轴承穿设于托架4上，摆臂34两端分别铰接设置有连杆35，两组连杆35的另一端分别铰接设置于后封切支架和前封切支架上。通过驱动气缸31驱动曲柄32转动，再由曲柄32带动转动轴33转动，再由转动轴33带动摆臂34转动，由于两组连杆35连接在上托板一24、上托板二14和摆臂34之间，所以当摆臂34转动时在连杆35的带动下会使得前封切模块11和后封切模块22实现相互闭合和远离的工作效果，从而实现对单层聚乙烯膜的封合作业。

后封切模块22设置为铜质后封切模块22，后封切模块22内含设有切断刀25。前封切模块11设置为铝质前封切模块11。由于前封切模块11和后封切模块22设置为散热效率不同的材料，从而保证了单层聚乙烯膜封合时的参数更加容易寻找确定，切断刀25用于将已经封合后的聚乙烯薄膜进行切断。

后封切支架包括上托板一24、下托板一21和两组连接杆一23，两组连接杆一23的两端分别固定设有上托板一24和下托板一21，下托板一21的上表面通过螺钉固定有后封切模块22，下托板一21的下表面通过螺钉固定有切刀气缸6和封合气缸5。托架4的下表面左右两侧通过螺钉固定有两组横封前臂，用于为两组连杆一23提供运动导向，切刀气缸6用于切断刀25的弹出和收回，封合气缸5为封合时提供对应的压力值。

前封切支架包括上托板二14、下托板二12和两组连接杆二13，两组连接杆二13的两端分别通过螺钉固定有上托板二14和下托板二12，下托板二12的底部通过螺钉固定设有前封切模块11，上托板二14相配合套设于连接杆一23上。连接杆一23为上托板二14的运动提供导向作用。

下托板二12和下托板一21的两侧壁面上均通过螺钉固定设有排气板7。通过排气板7向封合完成后的聚乙烯薄膜的封合处输送冷却气体，使半熔融态的聚乙烯薄膜快速冷却凝固方便后期切断刀25的切断。

本实用新型中的前封切模块11和后封切模块22上的封合温度由温度传感器监测控制，且由温度传感器将实时的温度信息及时传递至外部PLC控制系统中，由PLC控制系统控制封合温度，同时PLC控制系统还控制着驱动气缸31、切刀气缸6和封合气缸5的运动以及排气板7的供气。

本实用新型的具体工作过程如下：当单层聚乙烯薄膜穿至前封切模块11和后封切模块22之间时，PLC控制系统控制驱动气缸31活塞伸出，再由驱动气缸31带动曲柄32、转动轴33、摆臂34和连杆35运动，再由连杆35驱动前封切模块11和后封切模块22相向运动至前封切模块11和后封切模块22完全贴合，然后加热模块为前封切模块11和后封切模块22加热到预定温度，并由温度传感器实时监控温度并即时反馈信号至PLC控制系统，再由PLC控制系统动态调节加热模块的温度，在前封切模块11和后封切模块22完全贴合后PLC控制系统控制封合气缸5运动，为封合时提供固有的封合压力，当封合完成后PLC控制系统控制排气板7提供气体进行冷却，当聚乙烯薄膜凝固后再由PLC控制系统控制切断刀25弹出切断聚乙烯薄膜。封合完成后PLC控制系统控制驱动气缸31收缩，从而带动前封切模块11和后封切模块22相背运动，恢复至原始位置为下一次的封合做准备。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置包括前封膜机构、后封膜机构、连接驱动机构和托架(4)，所述连接驱动机构固定设置于托架(4)上，所述前封膜机构和后封膜机构均与连接驱动机构连接设置，所述前封膜机构滑动穿设于后封膜机构上，所述后封膜机构滑动穿设于托架(4)上，所述前封膜机构包括前封切支架和前封切模块(11)，所述前封切支架滑动套设于后封膜机构上，所述前封切模块(11)固定设置于前封切支架底部，所述后封膜机构包括后封切支架和后封切模块(22)，所述后封切支架滑动套设于托架(4)上，所述后封切模块(22)固定设置于后封切支架上，所述后封切模块(22)和前封切模块(11)由不同散热效率的材质制成，所述连接驱动机构包括封合气缸托架(36)、驱动气缸(31)和连接模块，所述驱动气缸(31)转动设置于封合气缸托架(36)上，所述连接模块固定设置于驱动气缸(31)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述连接模块包括曲柄(32)、转动轴(33)、摆臂(34)和两组连杆(35)，所述曲柄(32)固定设置于转动轴(33)一侧端面部分，所述摆臂(34)固定设置于转动轴(33)的另一侧端面处，所述转动轴(33)中间部分穿设于托架(4)上，两组所述连杆(35)的一端分别铰接设置于摆臂(34)的两端，两组所述连杆(35)的另一端分别铰接设置于后封切支架和前封切支架上。

3.根据权利要求1所述的一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述后封切模块(22)设置为铜质后封切模块(22)，所述后封切模块(22)内含设有切断刀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述前封切模块(11)设置为铝质前封切模块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述后封切支架包括上托板一(24)、下托板一(21)和两组连接杆一(23)，所述上托板一(24)和下托板一(21)分别固定设置于两组连接杆一(23)的两端，所述后封切模块(22)固定设置于下托板一(21)的上表面，所述下托板一(21)的下表面固定设置有切刀气缸(6)和封合气缸(5)。

6.根据权利要求5所述的一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述前封切支架包括上托板二(14)、下托板二(12)和两组连接杆二(13)，所述上托板二(14)和下托板二(12)分别固定设置于两组连接杆二(13)的两端，所述前封切模块(11)固定设置于下托板二(12)的底部，所述上托板二(14)相配合套设于连接杆一(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种单层聚乙烯膜包装机用横封切断装置，其特征在于：所述下托板二(12)和下托板一(21)的两侧壁面上均固定设有排气板(7)。

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