CN211941574U - 一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混胶设备技术领域，具体涉及一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，具体结构是A控温搅拌罐与A齿轮泵连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端连接，B控温搅拌罐与B齿轮泵连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵连接，C齿轮泵的胶液输出端通过软管与待浸胶的模具连接，真空泵分别与A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、控温胶液缓冲罐连接。本实用新型所述真空混胶系统的工业性更强，半自动化程度更高，大幅度减少工厂对操作人员的数量，操作方便，有利于工作环境整洁，减少人为失误造成的质量缺陷，保证产品质量的稳定。

Description

一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统

技术领域

本实用新型属于混胶设备技术领域，具体涉及一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统。

背景技术

稳定的树脂胶液性能是高压绝缘拉杆制品质量可靠性的基础。树脂胶液的配制和混胶过程是高压绝缘拉杆真空浸胶工艺的关键过程。传统的混胶过程中存在如下问题：

(1)对操作人员要求较高，树脂胶液的配料准确性易受影响，导致真空浸胶制品性能不稳定等；

(2)液体树脂特性决定其胶液受外界环境温度影响大，温度降低胶液粘度增大，极易堵塞输胶管道不利于生产过程的顺利进行，且胶液粘度变化大也不利于真空浸胶过程的工艺稳定；

(3)胶液配料的取量准确度差，只能加大树脂胶液的配胶量来弥补，导致树脂材料的利用率不高、浪费大，制造成本高居不下；

(4)传统混胶设备的密闭性差，有机树脂中的少量低分子挥发物直接排空，对现场生产人员的身体健康存在长期影响和伤害，也不符合节能减排的环保工作要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，解决现有技术中因为树脂胶液的配料准确性易受影响、极易堵塞输胶管道、胶液粘度变化大、树脂材料的利用率不高、浪费大、混胶设备的密闭性差等问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，包括A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、A齿轮泵、B齿轮泵、静态混合装置、控温胶液缓冲罐、C齿轮泵和真空泵，所述A控温搅拌罐与A齿轮泵连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端连接，所述B控温搅拌罐与B齿轮泵连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵连接，C齿轮泵的胶液输出端通过软管与待浸胶的模具连接，所述真空泵分别与A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、控温胶液缓冲罐连接。

进一步，所述A控温搅拌罐与A齿轮泵通过A管道连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端通过B管道连接，所述B控温搅拌罐与B齿轮泵通过I管道连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端通过II管道连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐通过C管道连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵通过D管道连接，C齿轮泵的胶液输出端与软管之间通过E管道连接，所述真空泵的输出端与真空总管道连接，真空总管道分为三路，一路是与A控温搅拌罐通过第一管道连接，一路是与B控温搅拌罐通过第二管道连接，一路是与控温胶液缓冲罐通过第三管道连接。

进一步，还包括清洗液存储罐、D齿轮泵，所述清洗液存储罐的输出端分为两路，一路是通过第二清洗管道与D齿轮泵连接，一路连接第一清洗管道，第一清洗管道分为两路，一路是A清洗分管，一路是I清洗分管，所述A清洗分管与A管道连通，I清洗分管与I管道连通；D齿轮泵的输出端与第三清洗管道连接，第三清洗管道分为两路，一路是第四清洗管道，一路是第五清洗管道，第四清洗管道与D管道连通，第五清洗管道分为三路，一路是清洗管道一分管，一路是清洗管道二分管，一路是清洗管道三分管，清洗管道一分管与B管道连通，清洗管道二分管与II管道连通，清洗管道三分管可以外接氮气管，所述清洗液存储罐上设置有排空口和加清洗液口。

进一步，所述A管道、A齿轮泵、B管道、静态混合装置、C管道、D管道、C齿轮泵和E管道的外表面设置有用于保温加热的加热布套，所述加热布套为购买所得。

进一步，所述A控温搅拌罐和B控温搅拌罐结构相同，所述A控温搅拌罐和B控温搅拌罐均为控温搅拌罐，控温搅拌罐包括搅拌罐支架、安装在搅拌罐支架上的搅拌罐本体、安装在搅拌罐支架上的搅拌罐温度循环控制器和搅拌罐油循环泵，搅拌罐本体为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述搅拌罐本体内设置有带搅拌片的搅拌桨，所述搅拌桨的上端设置有用于驱动搅拌桨旋转的搅拌电机，所述搅拌罐本体上设置有盖体，搅拌电机位于盖体上方，盖体上还设置有加料口和搅拌罐抽真空连接口，所述搅拌罐本体的下端设置有与罐体内部连通的出胶管道，所述出胶管道的下部设置有胶液出口和胶液备用出口，所述胶液出口和胶液备用出口上均设置有球阀，所述搅拌罐本体的下部设置有加热油进口，搅拌罐本体的上部侧壁设置有加热油出口，搅拌罐温度循环控制器通过第一油管道与加热油出口连接，搅拌罐温度循环控制器通过第二油管道与搅拌罐油循环泵连接，搅拌罐油循环泵通过第三油管道与加热油进口连接。

进一步，A控温搅拌罐的搅拌罐抽真空连接口通过第一管道、真空总管道与真空泵连接，B控温搅拌罐的搅拌罐抽真空连接口通过第二管道、真空总管道与真空泵连接；A控温搅拌罐的胶液出口与A管道连接，B控温搅拌罐的胶液出口与I管道连接。

进一步，所述静态混合装置包括外管、设置在外管内的螺旋片和设置在外管前端的进液三通管，外管的末端为混合液出口。

进一步，控温胶液缓冲罐包括缓冲罐支架、安装在缓冲罐支架上的缓冲罐本体、安装在缓冲罐支架上的缓冲罐温度循环控制器和缓冲罐油循环泵，缓冲罐本体为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述缓冲罐本体上设置有缓冲罐盖体，缓冲罐盖体上设置有缓冲罐进胶口和缓冲罐抽真空连接口，缓冲罐抽真空连接口通过第三管道、真空总管道与真空泵连接，所述缓冲罐本体的下端设置有与罐体内部连通的缓冲罐出胶管道，所述缓冲罐出胶管道的下部设置有缓冲罐胶液出口和缓冲罐胶液备用出口，缓冲罐胶液出口与D管道连接，所述缓冲罐胶液出口和缓冲罐胶液备用出口上均设置有球阀，所述缓冲罐本体的下部设置有缓冲罐加热油进口，缓冲罐本体的上部侧壁设置有缓冲罐加热油出口，缓冲罐温度循环控制器通过第四油管道与缓冲罐加热油出口连接，缓冲罐温度循环控制器通过第五油管道与缓冲罐油循环泵连接，缓冲罐油循环泵通过第六油管道与缓冲罐加热油进口连接。

进一步，所述C管道上设置有排污管道，所述D管道上设置也有排污管道；所述控温胶液缓冲罐上也设置有排空口；所述E管道上设置有用于外接氮气的氮气管。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统的工业性更强，半自动化程度更高，大幅度减少工厂对操作人员的数量，操作方便，有利于工作环境整洁，减少人为失误造成的质量缺陷，保证产品质量的稳定。

(2)常温下粘度较大的胶液组份具有随着温度升高，其流动性变大的特性。本实用新型为了增强常温下粘度较大的胶液组份的流动性，在搅拌或混合过程中使用能够保温的控温搅拌罐和胶液缓冲罐，并对常温下粘度较大的胶液组份输送过程中使用的管道和泵外部使用加热布套进行保温，避免了因粘度大造成的管道堵塞和工艺不稳定。

(3)本实用新型通过在两个组份的胶液输送管道上设置不同规格的齿轮泵实现按比例输出胶液，使得胶液配料的取量准确更高，从而提高树脂材料的利用率高。

附图说明

图1为本实用新型所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统的工艺流程图；

图2为本实用新型所述控温搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型所述静态混合装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述控温胶液缓冲罐的结构示意图；

图5为本实用新型所述加热布套的使用状态示意图；

图中，10A控温搅拌罐，20B控温搅拌罐，30A齿轮泵，40B齿轮泵，50静态混合装置，60控温胶液缓冲罐，70C齿轮泵，71软管，80真空泵；1A管道，2B管道，3C管道，4D管道，5E管道，6排污管道，7排空口，8加热布套，11I管道，12II管道，34真空总管道，31第一管道，32第二管道，33第三管道；90清洗液存储罐，91D齿轮泵，92加清洗液口，41第一清洗管道，411A清洗分管，412I清洗分管，42第二清洗管道，43第三清洗管道，44第四清洗管道，45第五清洗管道，451清洗管道一分管，452清洗管道二分管，453清洗管道三分管，46氮气管；100搅拌罐支架，101搅拌罐本体，110搅拌罐温度循环控制器，120搅拌罐油循环泵，102搅拌桨，103搅拌电机，104盖体，105加料口，106搅拌罐抽真空连接口，107出胶管道，108胶液出口，109胶液备用出口，111加热油进口，112加热油出口，113第一油管道，114第二油管道，115第三油管道；501外管，502螺旋片，503进液三通管；600缓冲罐支架，601缓冲罐本体，610缓冲罐温度循环控制器，620缓冲罐油循环泵，604缓冲罐盖体，605缓冲罐进胶口，606缓冲罐抽真空连接口，607缓冲罐出胶管道，608缓冲罐胶液出口，609缓冲罐胶液备用出口，611缓冲罐加热油进口，612缓冲罐加热油出口，613第四油管道，614第五油管道，615第六油管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

为了解决现有技术中因为树脂胶液的配料准确性易受影响、极易堵塞输胶管道、胶液粘度变化大、树脂材料的利用率不高、浪费大、混胶设备的密闭性差等问题，本实用新型提供一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统。

实施例1设置清洗液存储罐90、D齿轮泵91

本实施例所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，见图1-图5，包括A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20、A齿轮泵30、B齿轮泵40、静态混合装置50、控温胶液缓冲罐60、C齿轮泵70和真空泵80，所述A控温搅拌罐10与A齿轮泵30连接，A齿轮泵30与静态混合装置50的前端连接，所述B控温搅拌罐20与B齿轮泵40连接，B齿轮泵40与静态混合装置50的前端连接，静态混合装置50的末端与控温胶液缓冲罐60连接，控温胶液缓冲罐60与C齿轮泵70连接，C齿轮泵70的胶液输出端通过软管71与待浸胶的模具连接，所述真空泵80分别与A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20、控温胶液缓冲罐60连接。

进一步，所述A控温搅拌罐10与A齿轮泵30通过A管道1连接，A齿轮泵30与静态混合装置50的前端通过B管道2连接，所述B控温搅拌罐20与B齿轮泵40通过I管道11连接，B齿轮泵40与静态混合装置50的前端通过II管道12连接，静态混合装置50的末端与控温胶液缓冲罐60通过C管道3连接，控温胶液缓冲罐60与C齿轮泵70通过D管道4连接，C齿轮泵70的胶液输出端与软管71之间通过E管道5连接，所述真空泵80的输出端与真空总管道34连接，真空总管道34分为三路，一路是与A控温搅拌罐10通过第一管道31连接，一路是与B控温搅拌罐20通过第二管道32连接，一路是与控温胶液缓冲罐60通过第三管道33连接。

进一步，还包括清洗液存储罐90、D齿轮泵91，所述清洗液存储罐90的输出端分为两路，一路是通过第二清洗管道42与D齿轮泵91连接，一路连接第一清洗管道41，第一清洗管道41分为两路，一路是A清洗分管411，一路是I清洗分管412，所述A清洗分管411与A管道1连通，I清洗分管412与I管道11连通；D齿轮泵91的输出端与第三清洗管道43连接，第三清洗管道43分为两路，一路是第四清洗管道44，一路是第五清洗管道45，第四清洗管道44与D管道4连通，第五清洗管道45分为三路，一路是清洗管道一分管451，一路是清洗管道二分管452，一路是清洗管道三分管453，清洗管道一分管451与B管道2连通，清洗管道二分管452与II管道12连通，清洗管道三分管453可以外接氮气管46，所述清洗液存储罐90上设置有排空口7和加清洗液口92。

进一步，所述A管道1、A齿轮泵30、B管道2、静态混合装置50、C管道3、D管道4、C齿轮泵70和E管道5的外表面设置有用于保温加热的加热布套8，所述加热布套8为购买所得。

进一步，所述A控温搅拌罐10和B控温搅拌罐20结构相同，所述A控温搅拌罐10和B控温搅拌罐20均为控温搅拌罐，控温搅拌罐包括搅拌罐支架100、安装在搅拌罐支架100上的搅拌罐本体101、安装在搅拌罐支架100上的搅拌罐温度循环控制器110和搅拌罐油循环泵120，搅拌罐本体101为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述搅拌罐本体101内设置有带搅拌片的搅拌桨102，所述搅拌桨102的上端设置有用于驱动搅拌桨102旋转的搅拌电机103，所述搅拌罐本体101上设置有盖体104，搅拌电机103位于盖体104上方，盖体104上还设置有加料口105和搅拌罐抽真空连接口106，所述搅拌罐本体101的下端设置有与罐体内部连通的出胶管道107，所述出胶管道107的下部设置有胶液出口108和胶液备用出口109，所述胶液出口108和胶液备用出口109上均设置有球阀，所述搅拌罐本体101的下部设置有加热油进口111，搅拌罐本体101的上部侧壁设置有加热油出口112，搅拌罐温度循环控制器110通过第一油管道113与加热油出口112连接，搅拌罐温度循环控制器110通过第二油管道114与搅拌罐油循环泵120连接，搅拌罐油循环泵120通过第三油管道115与加热油进口111连接。

进一步，A控温搅拌罐10的搅拌罐抽真空连接口106通过第一管道31、真空总管道34与真空泵80连接，B控温搅拌罐20的搅拌罐抽真空连接口106通过第二管道32、真空总管道34与真空泵80连接；A控温搅拌罐10的胶液出口108与A管道1连接，B控温搅拌罐20的胶液出口108与I管道11连接。

进一步，所述静态混合装置50包括外管501、设置在外管501内的螺旋片502和设置在外管501前端的进液三通管503，外管501的末端为混合液出口。

进一步，控温胶液缓冲罐60包括缓冲罐支架600、安装在缓冲罐支架600上的缓冲罐本体601、安装在缓冲罐支架600上的缓冲罐温度循环控制器610和缓冲罐油循环泵620，缓冲罐本体601为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述缓冲罐本体601上设置有缓冲罐盖体604，缓冲罐盖体604上设置有缓冲罐进胶口605和缓冲罐抽真空连接口606，缓冲罐抽真空连接口606通过第三管道33、真空总管道34与真空泵80连接，所述缓冲罐本体601的下端设置有与罐体内部连通的缓冲罐出胶管道607，所述缓冲罐出胶管道607的下部设置有缓冲罐胶液出口608和缓冲罐胶液备用出口609，缓冲罐胶液出口608与D管道4连接，所述缓冲罐胶液出口608和缓冲罐胶液备用出口609上均设置有球阀，所述缓冲罐本体601的下部设置有缓冲罐加热油进口611，缓冲罐本体601的上部侧壁设置有缓冲罐加热油出口612，缓冲罐温度循环控制器610通过第四油管道613与缓冲罐加热油出口612连接，缓冲罐温度循环控制器610通过第五油管道614与缓冲罐油循环泵620连接，缓冲罐油循环泵620通过第六油管道615与缓冲罐加热油进口611连接。

进一步，所述C管道3上设置有排污管道6，所述D管道4上设置也有排污管道6；所述控温胶液缓冲罐60上也设置有排空口7；所述E管道5上设置有用于外接氮气的氮气管46。

本实施例所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统的工作原理：

(1)假设粘度较大的A组份胶液在60℃流动性较强，粘度较小的B组份胶液在25℃流动性较强。

(2)将粘度较大的A组份胶液加入A控温搅拌罐10中，粘度较小的B组份胶液加入B控温搅拌罐20中，通过搅拌罐温度循环控制器110和搅拌罐油循环泵120控制A控温搅拌罐10保温在60℃左右、B控温搅拌罐20保温在25℃左右。

(3)A组份胶液从A控温搅拌罐10经过出胶管道107从胶液出口108流出，从A管道1进入A齿轮泵30中，A齿轮泵30按其规格泵出定量的A组份胶液，A组份胶液经过B管道2进入静态混合装置50中；与此同时，B组份胶液从B控温搅拌罐20经过出胶管道107从胶液出口108流出，从I管道11进入B齿轮泵40中，B齿轮泵40按其规格泵出定量的B组份胶液，B组份胶液经过II管道12进入静态混合装置50中，其中，A齿轮泵30泵出的A组份胶液和B齿轮泵40泵出的B组份胶液可以是按工艺指标要求的比例泵出。

(4)A组份胶液和B组份胶液在静态混合装置50中混合后通过C管道3、缓冲罐进胶口605进入控温胶液缓冲罐60中，控温胶液缓冲罐60中的混合胶液通过缓冲罐出胶管道607从缓冲罐胶液出口608进入D管道4，进而进入C齿轮泵70中，混合胶液从C齿轮泵70泵出，经过E管道5、软管71输送到待浸胶的模具中。

(5)真空泵80通过真空总管道34、第一管道31、第二管道32、第三管道33分别对A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20和控温胶液缓冲罐60进行抽真空。

(6)通过清洗液存储罐90和D齿轮泵91对管道内进行清洗，废液从排污管道6排出，并将废液统一收集处理。

(7)清洗管道三分管453外接氮气管46，通入氮气用于清洗管道及静态混合装置(50)，使其中胶液更好排出。所述控温搅拌罐的作用是通过搅拌和控温使得胶液的流动性强、温度稳定。控温胶液缓冲罐60是用于混合胶液存储，存储量不超过50kg，用完补充，控制温度恒定在55℃。所述E管道5上设置有用于外接氮气的氮气管46，通过氮气管46可以连接外置的氮气加压保压装置，输胶完成后撤去浸胶设备，进行保压工艺，提高设备利用率，由于氮气加压保压装置不是本实用新型保护的要点，且在工业应用中较为常见，本实用新型不再对氮气加压保压装置及工艺进行详述。

实施例2不设置清洗液存储罐90、D齿轮泵91

本实施例所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，包括A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20、A齿轮泵30、B齿轮泵40、静态混合装置50、控温胶液缓冲罐60、C齿轮泵70和真空泵80，所述A控温搅拌罐10与A齿轮泵30连接，A齿轮泵30与静态混合装置50的前端连接，所述B控温搅拌罐20与B齿轮泵40连接，B齿轮泵40与静态混合装置50的前端连接，静态混合装置50的末端与控温胶液缓冲罐60连接，控温胶液缓冲罐60与C齿轮泵70连接，C齿轮泵70的胶液输出端通过软管71与待浸胶的模具连接，所述真空泵80分别与A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20、控温胶液缓冲罐60连接。

进一步，所述A控温搅拌罐10与A齿轮泵30通过A管道1连接，A齿轮泵30与静态混合装置50的前端通过B管道2连接，所述B控温搅拌罐20与B齿轮泵40通过I管道11连接，B齿轮泵40与静态混合装置50的前端通过II管道12连接，静态混合装置50的末端与控温胶液缓冲罐60通过C管道3连接，控温胶液缓冲罐60与C齿轮泵70通过D管道4连接，C齿轮泵70的胶液输出端与软管71之间通过E管道5连接，所述真空泵80的输出端与真空总管道34连接，真空总管道34分为三路，一路是与A控温搅拌罐10通过第一管道31连接，一路是与B控温搅拌罐20通过第二管道32连接，一路是与控温胶液缓冲罐60通过第三管道33连接。

进一步，所述A管道1、A齿轮泵30、B管道2、静态混合装置50、C管道3、D管道4、C齿轮泵70和E管道5的外表面设置有用于保温加热的加热布套8，所述加热布套8为购买所得。

进一步，所述A控温搅拌罐10和B控温搅拌罐20结构相同，所述A控温搅拌罐10和B控温搅拌罐20均为控温搅拌罐，控温搅拌罐包括搅拌罐支架100、安装在搅拌罐支架100上的搅拌罐本体101、安装在搅拌罐支架100上的搅拌罐温度循环控制器110和搅拌罐油循环泵120，搅拌罐本体101为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述搅拌罐本体101内设置有带搅拌片的搅拌桨102，所述搅拌桨102的上端设置有用于驱动搅拌桨102旋转的搅拌电机103，所述搅拌罐本体101上设置有盖体104，搅拌电机103位于盖体104上方，盖体104上还设置有加料口105和搅拌罐抽真空连接口106，所述搅拌罐本体101的下端设置有与罐体内部连通的出胶管道107，所述出胶管道107的下部设置有胶液出口108和胶液备用出口109，所述胶液出口108和胶液备用出口109上均设置有球阀，所述搅拌罐本体101的下部设置有加热油进口111，搅拌罐本体101的上部侧壁设置有加热油出口112，搅拌罐温度循环控制器110通过第一油管道113与加热油出口112连接，搅拌罐温度循环控制器110通过第二油管道114与搅拌罐油循环泵120连接，搅拌罐油循环泵120通过第三油管道115与加热油进口111连接。

进一步，A控温搅拌罐10的搅拌罐抽真空连接口106通过第一管道31、真空总管道34与真空泵80连接，B控温搅拌罐20的搅拌罐抽真空连接口106通过第二管道32、真空总管道34与真空泵80连接；A控温搅拌罐10的胶液出口108与A管道1连接，B控温搅拌罐20的胶液出口108与I管道11连接。

进一步，所述静态混合装置50包括外管501、设置在外管501内的螺旋片502和设置在外管501前端的进液三通管503，外管501的末端为混合液出口。

进一步，控温胶液缓冲罐60包括缓冲罐支架600、安装在缓冲罐支架600上的缓冲罐本体601、安装在缓冲罐支架600上的缓冲罐温度循环控制器610和缓冲罐油循环泵620，缓冲罐本体601为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述缓冲罐本体601上设置有缓冲罐盖体604，缓冲罐盖体604上设置有缓冲罐进胶口605和缓冲罐抽真空连接口606，缓冲罐抽真空连接口606通过第三管道33、真空总管道34与真空泵80连接，所述缓冲罐本体601的下端设置有与罐体内部连通的缓冲罐出胶管道607，所述缓冲罐出胶管道607的下部设置有缓冲罐胶液出口608和缓冲罐胶液备用出口609，缓冲罐胶液出口608与D管道4连接，所述缓冲罐胶液出口608和缓冲罐胶液备用出口609上均设置有球阀，所述缓冲罐本体601的下部设置有缓冲罐加热油进口611，缓冲罐本体601的上部侧壁设置有缓冲罐加热油出口612，缓冲罐温度循环控制器610通过第四油管道613与缓冲罐加热油出口612连接，缓冲罐温度循环控制器610通过第五油管道614与缓冲罐油循环泵620连接，缓冲罐油循环泵620通过第六油管道615与缓冲罐加热油进口611连接。

进一步，所述C管道3上设置有排污管道6，所述D管道4上设置也有排污管道6；所述控温胶液缓冲罐60上也设置有排空口7；所述E管道5上设置有用于外接氮气的氮气管46。

实施例3

本实施例所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，包括A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20、A齿轮泵30、B齿轮泵40、静态混合装置50、控温胶液缓冲罐60、C齿轮泵70和真空泵80，所述A控温搅拌罐10与A齿轮泵30连接，A齿轮泵30与静态混合装置50的前端连接，所述B控温搅拌罐20与B齿轮泵40连接，B齿轮泵40与静态混合装置50的前端连接，静态混合装置50的末端与控温胶液缓冲罐60连接，控温胶液缓冲罐60与C齿轮泵70连接，C齿轮泵70的胶液输出端通过软管71与待浸胶的模具连接，所述真空泵80分别与A控温搅拌罐10、B控温搅拌罐20、控温胶液缓冲罐60连接。

本实用新型所述静态混合装置50的大致原理为利用螺旋片502改变流体在外管501的流动状态，达到混合的目的，螺旋片502是固定的，流体流经螺旋片502时，产生分流-合流-旋转，已达到充分混合的目的。

本实用新型所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统的管线上可根据工况需要设置阀门、压力传感器等辅助配件。本实用新型所述真空泵80的厂家为淄博真空设备有限公司，型号为2X-15型旋片式真空泵；所述A齿轮泵30、B齿轮泵40、C齿轮泵70、D齿轮泵91的厂家为河北强亨机械设备制造有限公司，型号为NCB-1.8/0.3，根据工况和泵出量的需求可选择不同规格的齿轮泵。所述搅拌罐温度循环控制器110和缓冲罐温度循环控制器610的厂家均为深圳市奥德机械有限公司，型号为AOST-50-60。所述静态混合装置50的厂家为苏州重野机械有限公司，型号为SK-20-1.0-1000-s304。所述加热布套8的厂家为苏州善信致成机电科技有限公司，所述加热布套8与电源线连接，加热布套中均匀分布有电热丝，保温范围为25-60℃。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：包括A控温搅拌罐(10)、B控温搅拌罐(20)、A齿轮泵(30)、B齿轮泵(40)、静态混合装置(50)、控温胶液缓冲罐(60)、C齿轮泵(70)和真空泵(80)，所述A控温搅拌罐(10)与A齿轮泵(30)连接，A齿轮泵(30)与静态混合装置(50)的前端连接，所述B控温搅拌罐(20)与B齿轮泵(40)连接，B齿轮泵(40)与静态混合装置(50)的前端连接，静态混合装置(50)的末端与控温胶液缓冲罐(60)连接，控温胶液缓冲罐(60)与C齿轮泵(70)连接，C齿轮泵(70)的胶液输出端通过软管(71)与待浸胶的模具连接，所述真空泵(80)分别与A控温搅拌罐(10)、B控温搅拌罐(20)、控温胶液缓冲罐(60)连接。

2.根据权利要求1所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述A控温搅拌罐(10)与A齿轮泵(30)通过A管道(1)连接，A齿轮泵(30)与静态混合装置(50)的前端通过B管道(2)连接，所述B控温搅拌罐(20)与B齿轮泵(40)通过I管道(11)连接，B齿轮泵(40)与静态混合装置(50)的前端通过II管道(12)连接，静态混合装置(50)的末端与控温胶液缓冲罐(60)通过C管道(3)连接，控温胶液缓冲罐(60)与C齿轮泵(70)通过D管道(4)连接，C齿轮泵(70)的胶液输出端与软管(71)之间通过E管道(5)连接，所述真空泵(80)的输出端与真空总管道(34)连接，真空总管道(34)分为三路，一路是与A控温搅拌罐(10)通过第一管道(31)连接，一路是与B控温搅拌罐(20)通过第二管道(32)连接，一路是与控温胶液缓冲罐(60)通过第三管道(33)连接。

3.根据权利要求2所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：还包括清洗液存储罐(90)、D齿轮泵(91)，所述清洗液存储罐(90)的输出端分为两路，一路是通过第二清洗管道(42)与D齿轮泵(91)连接，一路连接第一清洗管道(41)，第一清洗管道(41)分为两路，一路是A清洗分管(411)，一路是I清洗分管(412)，所述A清洗分管(411)与A管道(1)连通，I清洗分管(412)与I管道(11)连通；D齿轮泵(91)的输出端与第三清洗管道(43)连接，第三清洗管道(43)分为两路，一路是第四清洗管道(44)，一路是第五清洗管道(45)，第四清洗管道(44)与D管道(4)连通，第五清洗管道(45)分为三路，一路是清洗管道一分管(451)，一路是清洗管道二分管(452)，一路是清洗管道三分管(453)，清洗管道一分管(451)与B管道(2)连通，清洗管道二分管(452)与II管道(12)连通，清洗管道三分管(453)可以外接氮气管(46)，所述清洗液存储罐(90)上设置有排空口(7)和加清洗液口(92)。

4.根据权利要求3所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述A管道(1)、A齿轮泵(30)、B管道(2)、静态混合装置(50)、C管道(3)、D管道(4)、C齿轮泵(70)和E管道(5)的外表面设置有用于保温加热的加热布套(8)，所述加热布套(8)为购买所得。

5.根据权利要求2所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述A控温搅拌罐(10)和B控温搅拌罐(20)结构相同，所述A控温搅拌罐(10)和B控温搅拌罐(20)均为控温搅拌罐，控温搅拌罐包括搅拌罐支架(100)、安装在搅拌罐支架(100)上的搅拌罐本体(101)、安装在搅拌罐支架(100)上的搅拌罐温度循环控制器(110)和搅拌罐油循环泵(120)，搅拌罐本体(101)为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述搅拌罐本体(101)内设置有带搅拌片的搅拌桨(102)，所述搅拌桨(102)的上端设置有用于驱动搅拌桨(102)旋转的搅拌电机(103)，所述搅拌罐本体(101)上设置有盖体(104)，搅拌电机(103)位于盖体(104)上方，盖体(104)上还设置有加料口(105)和搅拌罐抽真空连接口(106)，所述搅拌罐本体(101)的下端设置有与罐体内部连通的出胶管道(107)，所述出胶管道(107)的下部设置有胶液出口(108)和胶液备用出口(109)，所述胶液出口(108)和胶液备用出口(109)上均设置有球阀，所述搅拌罐本体(101)的下部设置有加热油进口(111)，搅拌罐本体(101)的上部侧壁设置有加热油出口(112)，搅拌罐温度循环控制器(110)通过第一油管道(113)与加热油出口(112)连接，搅拌罐温度循环控制器(110)通过第二油管道(114)与搅拌罐油循环泵(120)连接，搅拌罐油循环泵(120)通过第三油管道(115)与加热油进口(111)连接。

6.根据权利要求5所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：A控温搅拌罐(10)的搅拌罐抽真空连接口(106)通过第一管道(31)、真空总管道(34)与真空泵(80)连接，B控温搅拌罐(20)的搅拌罐抽真空连接口(106)通过第二管道(32)、真空总管道(34)与真空泵(80)连接；A控温搅拌罐(10)的胶液出口(108)与A管道(1)连接，B控温搅拌罐(20)的胶液出口(108)与I管道(11)连接。

7.根据权利要求1所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述静态混合装置(50)包括外管(501)、设置在外管(501)内的螺旋片(502)和设置在外管(501)前端的进液三通管(503)，外管(501)的末端为混合液出口。

8.根据权利要求6所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：控温胶液缓冲罐(60)包括缓冲罐支架(600)、安装在缓冲罐支架(600)上的缓冲罐本体(601)、安装在缓冲罐支架(600)上的缓冲罐温度循环控制器(610)和缓冲罐油循环泵(620)，缓冲罐本体(601)为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述缓冲罐本体(601)上设置有缓冲罐盖体(604)，缓冲罐盖体(604)上设置有缓冲罐进胶口(605)和缓冲罐抽真空连接口(606)，缓冲罐抽真空连接口(606)通过第三管道(33)、真空总管道(34)与真空泵(80)连接，所述缓冲罐本体(601)的下端设置有与罐体内部连通的缓冲罐出胶管道(607)，所述缓冲罐出胶管道(607)的下部设置有缓冲罐胶液出口(608)和缓冲罐胶液备用出口(609)，缓冲罐胶液出口(608)与D管道(4)连接，所述缓冲罐胶液出口(608)和缓冲罐胶液备用出口(609)上均设置有球阀，所述缓冲罐本体(601)的下部设置有缓冲罐加热油进口(611)，缓冲罐本体(601)的上部侧壁设置有缓冲罐加热油出口(612)，缓冲罐温度循环控制器(610)通过第四油管道(613)与缓冲罐加热油出口(612)连接，缓冲罐温度循环控制器(610)通过第五油管道(614)与缓冲罐油循环泵(620)连接，缓冲罐油循环泵(620)通过第六油管道(615)与缓冲罐加热油进口(611)连接。

9.根据权利要求8所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述C管道(3)上设置有排污管道(6)，所述D管道(4)上设置也有排污管道(6)；所述控温胶液缓冲罐(60)上也设置有排空口(7)；所述E管道(5)上设置有用于外接氮气的氮气管(46)。

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