CN211941539U - 一种天然橡胶用新型配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然橡胶用新型配料系统，包括用于输送天然橡胶切片的输送带和用于对切片的天然橡胶进行混炼的干搅机；还包括支座，支座设于输送带上方，支座上设有若干个切胶刀框，切胶刀框内设有多组切胶刀，切胶刀框上端设有若干个挡胶框架；挡胶框架上方设有上模，上模通过连接升降油缸，以使上模可升降设于挡胶框架上方；挡胶框架内设有推送组件，支座上位于输送带上方设有导料斗；通过在支座上设置多组切胶刀和挡胶框架，以使升降油缸推动上模对胶料和混合原料进行同步切割，并通过导料斗一起从输送带进入到干搅机进行混炼；实现单台油缸控制胶料和混合原料的切割同步进行，集成效率高，有效降低切割成本，提高天然橡胶的混炼效率。

Description

一种天然橡胶用新型配料系统

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶加工技术领域，具体涉及一种天然橡胶用新型配料系统。

背景技术

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶是从植物中提取出胶质之后加工而成的；合成橡胶则是由各种单体经过聚合反应制备得到的。橡胶制品具有高弹性，绝缘性，不透水和空气，使用寿命长等优点，广泛应用于工业、生活等各个方面，如轮胎行业，制鞋行业等；为了增加橡胶的各项性能，会在胶料中添加混合原料以通过干搅机进行混炼，从而得到性能更好的橡胶；现有技术的天然橡胶配料系统需要通过将胶料和混合原料进行单独切割，并通过单独输送进干搅机进行混炼；采用此种方法的配料效率低，需要对胶料和混合原料进行单独输送和单独切割配比，集成效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种天然橡胶用新型配料系统，旨在解决上述胶料和混合原料需要单独切割和单独输送进入干搅机的问题。

本实用新型提供了一种天然橡胶用新型配料系统，包括用于输送天然橡胶切片的输送带和用于对切片的天然橡胶进行混炼的干搅机；还包括支座，支座设于输送带上方，支座上设有若干个切胶刀框，切胶刀框内设有多组切胶刀，切胶刀框上端设有若干个挡胶框架；挡胶框架上方设有上模，上模通过连接升降油缸，以使上模可升降设于挡胶框架上方；挡胶框架内设有推送组件，支座上位于输送带上方设有导料斗。

进一步地，推送组件包括柱塞油缸和推板，柱塞油缸设于挡胶框架的一侧，推板位于挡胶框架内并与柱塞油缸的输出端进行连接；挡胶框架的一侧连接有用于输送胶料和混合原料的辊筒架。

进一步地，切胶刀框包括第一切胶刀框和第二切胶刀框，第一切胶刀框和第二切胶刀框设于支座上；切胶刀包括第一切胶刀和第二切胶刀，第一切胶刀设于第一切胶刀框内，第二切胶刀设于第二切胶刀框内。

进一步地，上模包括第一上模和第二上模，第一上模和第二上模通过安装板与升降油缸进行连接。

进一步地，第一上模上设有第一凹槽，第二上模上设有第二凹槽，第一凹槽通过升降油缸与第一切胶刀进行配合，第二凹槽通过升降油缸与第二切胶刀进行配合。

进一步地，第一切胶刀框和第二切胶刀框内均布设有多个刀槽。

进一步地，还包括上支架，上支架通过立柱连接于支座上方，升降油缸位于上支架上；还包括限位柱，限位柱连接于安装板上，上支架上设有与限位柱配合的限位套筒。

进一步地，还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧套接于立柱上，安装板套接于立柱上。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种天然橡胶用新型配料系统，通过在支座上设置多组切胶刀和挡胶框架，以使升降油缸推动上模对胶料和混合原料进行同步切割，并通过导料斗一起从输送带进入到干搅机进行混炼；实现了单台油缸控制胶料和混合原料的切割同步进行，集成效率高，有效降低切割成本，提高天然橡胶的混炼效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种天然橡胶用新型配料系统的轴视图；

图2为本实用新型一种天然橡胶用新型配料系统的示意图；

图3为本实用新型一种天然橡胶用新型配料系统的后视图；

图4为本实用新型一种天然橡胶用新型配料系统的A局部放大示意图；

图5为本实用新型一种天然橡胶用新型配料系统的推送组件示意图；

图6为本实用新型一种天然橡胶用新型配料系统的刀槽示意图。

图中，1-输送带；2-干搅机；3-支座；4-切胶刀框；5-切胶刀；6-挡胶框架；7-上模；8-升降油缸；9-推送组件；10-导料斗；11-安装板；12-支架；13- 限位柱；14-套筒；20-辊筒架；30-立柱；40-缓冲弹簧；41-第一切胶刀框；42- 第二切胶刀框；51-第一切胶刀；52-第二切胶刀；61-第一挡胶框架；62-第二挡胶框架；70-刀槽；71-第一上模；72-第二上模；91-柱塞油缸；92-推板；711- 第一凹槽；721-第二凹槽。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种天然橡胶用新型配料系统，包括用于输送天然橡胶切片的输送带1和用于对切片的天然橡胶进行混炼的干搅机2；还包括支座3，支座3设于输送带1上方，支座3上设有若干个切胶刀框 4，切胶刀框4内设有多组切胶刀5，切胶刀框4上端设有若干个挡胶框架6；挡胶框架6上方设有上模7，上模7通过连接升降油缸8，以使上模7可升降设于挡胶框架6上方；挡胶框架6内设有推送组件9，支座3上位于输送带1上方设有导料斗10，以通过将胶料和混合原料从切胶刀框4切片进入到支座3，再从支座3上相对应于切胶刀框4的出料口进入到导料斗10，从而通过导料斗10 进入到输送带1，以实现对切片的胶料和混合原料进行同时输送进入干搅机2进行混炼；通过采用上述技术方案，通过在支座3上设置多组切胶刀5和挡胶框架6，以使升降油缸8推动上模7对胶料和混合原料进行同步切割，并通过导料斗10一起从输送带1进入到干搅机2进行混炼；实现了单台油缸控制胶料和混合原料的切割同步进行，集成效率高，有效降低切割成本，提高天然橡胶的混炼效率。

具体地，推送组件9包括柱塞油缸91和推板92，柱塞油缸91设于挡胶框架6的一侧，推板92位于挡胶框架6内并与柱塞油缸91的输出端进行连接；所述挡胶框架6的一侧连接有用于输送胶料和混合原料的辊筒架20；通过设置推送组件9，以对进入挡胶框架6内的胶料和混合原料在落入挡胶框架6时，柱塞油缸91推动推板92运动以推动胶料和混合原料进行向前运动已进入切胶刀框4上方，并位于切胶刀5上，上模7通过升降油缸8的推动挤压胶料和混合原料进入切胶刀框4中，以使升降油缸8在下降过程中切胶刀5对胶料和混合原料进行切片，并从支座3下方进入到导料斗10。

具体地，切胶刀框4包括第一切胶刀框41和第二切胶刀框42，第一切胶刀框41和第二切胶刀框42设于支座3上；切胶刀5包括第一切胶刀51和第二切胶刀52，第一切胶刀51设于第一切胶刀框41内，第二切胶刀52设于第二切胶刀框42内，以实现第一切胶刀51对胶料的切片的同时，第二切胶刀52对混合原料进行同步切片；同时，第一切胶刀框41和第二切胶刀框42均配备有一个挡胶框架6和一个推送组件9。

具体地，上模7包括第一上模71和第二上模72，第一上模71和第二上模 72通过安装板11与升降油缸8进行连接，以通过将第一上模71和第二上模72 分别安装于安装板11的两侧，实现升降油缸8对第一上模71和第二上模72的升降控制，从而实现对第一切胶刀框41的胶料和第二切胶刀框42内的混合原料进行挤压切割，以实现胶料和混合原料切割的同步进行。

具体地，第一上模71上设有第一凹槽711，第二上模72上设有第二凹槽 721，第一凹槽711通过升降油缸8与第一切胶刀51进行配合，第二凹槽721 通过升降油缸8与第二切胶刀52进行配合，以使第一上模71和第二上模72在推动胶料与混合原料压入切胶刀5的过程中，第一切胶刀51进入第一凹槽711 以实现对胶料的完全切片，第二切胶刀52进入第二凹槽721以实现对混合原料的完全切片。

具体地，还包括上支架12，上支架12通过立柱30连接于支座3上方，升降油缸8位于上支架12上；还包括限位柱13，限位柱13连接于安装板11上，上支架12上设有与限位柱13配合的限位套筒14，以通过限位柱13对安装板 11进行限位，从而使安装于安装板11上的上模7在升降油缸8的推动作用下进行升降运动，进一步提高稳定性和升降精度。

实施例2：

如图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，第一切胶刀框41和第二切胶刀框42内均布设有多个刀槽70，通过设置多个刀槽70，可以通过在刀槽70内间隔设置切胶刀5以实现对胶料和混合原料进行不同厚度的切片，并结合可拆卸的上模7，可实现对天然橡胶的配料比例进行控制。

实施例3：

如图3所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，还包括缓冲弹簧40，缓冲弹簧40套接于立柱30上，安装板11套接于立柱30上；通过设置缓冲弹簧40，以使连接在立柱30上的升降油缸8推动安装板11下降的过程中进行缓冲，通过缓冲弹簧40的反作用力，降低上模7向下冲击的速度，提高装置的使用寿命。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种天然橡胶用新型配料系统,包括用于输送天然橡胶切片的输送带(1)和用于对切片的天然橡胶进行混炼的干搅机(2)；其特征在于，还包括支座(3)，所述支座(3)设于所述输送带(1)上方，所述支座(3)上设有若干个切胶刀框(4)，所述切胶刀框(4)内设有多组切胶刀(5)，所述切胶刀框(4)上端设有若干个挡胶框架(6)；所述挡胶框架(6)上方设有上模(7)，所述上模(7)通过连接升降油缸(8)，以使所述上模(7)可升降设于所述挡胶框架(6)上方；所述挡胶框架(6)内设有推送组件(9)，所述支座(3)上位于所述输送带(1)上方设有导料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，所述推送组件(9)包括柱塞油缸(91)和推板(92)，所述柱塞油缸(91)设于所述挡胶框架(6)的一侧，所述推板(92)位于所述挡胶框架(6)内并与所述柱塞油缸(91)的输出端进行连接；所述挡胶框架(6)的一侧连接有用于输送胶料和混合原料的辊筒架(20)。

3.根据权利要求2所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，所述切胶刀框(4)包括第一切胶刀框(41)和第二切胶刀框(42)，所述第一切胶刀框(41)和所述第二切胶刀框(42)设于所述支座(3)上；所述切胶刀(5)包括第一切胶刀(51)和第二切胶刀(52)，所述第一切胶刀(51)设于所述第一切胶刀框(41)内，所述第二切胶刀(52)设于所述第二切胶刀框(42)内。

4.根据权利要求3所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，所述上模(7)包括第一上模(71)和第二上模(72)，所述第一上模(71)和所述第二上模(72)通过安装板(11)与所述升降油缸(8)进行连接。

5.根据权利要求4所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，所述第一上模(71)上设有第一凹槽(711)，所述第二上模(72)上设有第二凹槽(721)，所述第一凹槽(711)通过所述升降油缸(8)与所述第一切胶刀(51)进行配合，所述第二凹槽(721)通过所述升降油缸(8)与所述第二切胶刀(52)进行配合。

6.根据权利要求3所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，所述第一切胶刀框(41)和所述第二切胶刀框(42)内均布设有多个刀槽(70)。

7.根据权利要求4所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，还包括上支架(12)，所述上支架(12)通过立柱(30)连接于所述支座(3)上方，所述升降油缸(8)位于所述上支架(12)上；还包括限位柱(13)，所述限位柱(13)连接于所述安装板(11)上，所述上支架(12)上设有与所述限位柱(13)配合的限位套筒(14)。

8.根据权利要求7所述的天然橡胶用新型配料系统，其特征在于，还包括缓冲弹簧(40)，所述缓冲弹簧(40)套接于所述立柱(30)上，所述安装板(11)套接于所述立柱(30)上。

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