CN211941426U - 钢筋混凝土管道模具夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋混凝土管道模具夹紧设备，包括固定板、夹持座、底座和承载座，所述底座顶端的中间位置处设置有升降槽，且升降槽内部的底端均匀固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的顶端固定连接有承载座，所述升降槽两侧的底座的顶端均固定连接有固定板，且固定板内侧的两端均固定连接有固定座，所述固定座远离固定板的一端均固定连接有第一电动缸，且第一电动缸远离固定座的一端固定连接有夹持座。本实用新型通过安装有固定板、固定座、第一电动缸、滑槽和滑块，使得便于通过第一电动缸推动夹持座在滑块的作用下沿滑槽水平移动，以便调节好夹持座的间距，方便夹紧固定不同大小的管道模具，适用范围更广。

Description

钢筋混凝土管道模具夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土技术领域，具体为钢筋混凝土管道模具夹紧设备。

背景技术

随着社会的不断发展，使得建筑、桥梁、道路等建设工程的发展越来越迅速，目前，由于钢筋混凝土的优良性能，使其广泛运用于各建设工程的管道施工中，在钢筋混凝土管道的生产过程中，需要采用对应的管道模具进行加工，而模具使用时是否被夹紧固定，是钢筋混凝土管道成型的关键。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的模具夹紧设备结构简单，适用范围较为固定；

(2)传统的模具夹紧设备功能单一；

(3)传统的模具夹紧设备对模具的夹持效果较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋混凝土管道模具夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的结构简单，适用范围较为固定、功能单一和对模具的夹持效果较为一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋混凝土管道模具夹紧设备，包括固定板、夹持座、底座和承载座，所述底座顶端的中间位置处设置有升降槽，且升降槽内部的底端均匀固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的顶端固定连接有承载座，所述升降槽两侧的底座的顶端均固定连接有固定板，且固定板内侧的两端均固定连接有固定座，所述固定座远离固定板的一端均固定连接有第一电动缸，且第一电动缸远离固定座的一端固定连接有夹持座，夹持座的底端与底座的顶端活动连接，所述夹持座的顶端均固定连接有单片机，所述夹持座远离第一电动缸的一侧均设置有凹槽，且凹槽内部远离第一电动缸的一侧均通过转轴铰接有弹性夹板，所述弹性夹板远离第一电动缸一侧的顶端均固定连接有温度传感器，所述弹性夹板的内部皆均匀设置有加热槽，且加热槽的内部均固定连接有电加热块，所述凹槽内部远离弹性夹板的一侧皆均匀固定连接有套杆，且套杆靠近弹性夹板的一侧均横向贯穿有顶杆，所述温度传感器的输出端均通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端均通过导线与电加热块的输入端电性连接。

优选的，所述固定板、第一电动缸和夹持座均关于底座的中轴线对称设置。

优选的，所述夹持座下方的底座顶端的两侧均设置有滑槽，且夹持座底端的两侧均固定连接有滑块，滑块均与滑槽活动连接。

优选的，所述承载座的顶端设置有弧形槽，且弧形槽内部的底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述套杆的内径均与顶杆的外径大小相等，且顶杆远离套杆的一端均与弹性夹板活动连接。

优选的，所述顶杆靠近套杆的一端均固定连接有弹簧，且弹簧远离顶杆的一端均与套杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋混凝土管道模具夹紧设备不仅实现了提高适用范围的优点，实现了增强夹持效果的优点，而且实现了加快混凝土管道成型的优点；

(1)通过安装有固定板、固定座、第一电动缸、滑槽和滑块，使得便于通过第一电动缸推动夹持座在滑块的作用下沿滑槽水平移动，以便调节好夹持座的间距，方便夹紧固定不同大小的管道模具，适用范围更广，同时装置通过安装有第二电动缸、承载座、弧形槽和橡胶垫，使得便于从底部对模具进行支撑，避免夹持座松开时，模具与底座之间发生撞击导致损坏；

(2)通过安装有套杆、弹簧、顶杆、转轴和弹性夹板，使得便于通过模具挤压弹性夹板，使顶杆向套杆移动，而当顶杆移动一定位置时，在弹簧的作用下顶杆停止移动，此时弹性夹板发生变形，在顶杆和弹簧的作用下弹性夹板完全贴合在模具外侧，大大增强了夹持效果；

(3)通过安装有加热槽、电加热块、温度传感器和单片机，使得便于通过加热块对弹性夹板进行加热，从而对模具进行加热，以加快混凝土管道的成型，同时当模具加热至一定温度时，温度传感器可通过单片机将信号传递给电加热块，电加热块停止加热，避免温度过高损坏混凝土结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持座内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一电动缸；3、夹持座；4、单片机；5、凹槽；6、底座；7、固定座；8、橡胶垫；9、弧形槽；10、滑块；11、升降槽；12、承载座；13、第二电动缸；14、滑槽；15、套杆；16、弹簧；17、顶杆；18、转轴；19、温度传感器；20、弹性夹板；21、电加热块；22、加热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钢筋混凝土管道模具夹紧设备，包括固定板1、夹持座3、底座6和承载座12，底座6顶端的中间位置处设置有升降槽11，升降槽11内部的底端均匀固定连接有第二电动缸13，该第二电动缸13型号可为SDG50，该第二电动缸13通过导线连接有市电，第二电动缸13的顶端固定连接有承载座12；

承载座12的顶端设置有弧形槽9，弧形槽9内部的底端固定连接有橡胶垫8；

具体地，如图2所示，使用时，通过承载座12对管道模具进行支撑，通过弧形槽9和橡胶垫8的设置能够使管道模具的支撑效果更好；

升降槽11两侧的底座6的顶端均固定连接有固定板1，固定板1内侧的两端均固定连接有固定座7，固定座7远离固定板1的一端均固定连接有第一电动缸2，该第一电动缸2型号可为SEC75-R041，该第一电动缸2通过导线连接有市电，第一电动缸2远离固定座7的一端固定连接有夹持座3；

固定板1、第一电动缸2和夹持座3均关于底座6的中轴线对称设置；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过第一电动缸2可推动夹持座3横向移动，以便夹持固定管道模具，通过对称设置，可提高模具夹持时的稳定性；

夹持座3下方的底座6顶端的两侧均设置有滑槽14，夹持座3底端的两侧均固定连接有滑块10，滑块10均与滑槽14活动连接；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过第一电动缸2可推动夹持座3在滑块10的引导下沿滑槽14横向移动，从而使夹持座3固定好管道模具的两侧；

夹持座3的底端与底座6的顶端活动连接，夹持座3的顶端均固定连接有单片机4，该单片机4型号可为ZYWYKJ，夹持座3远离第一电动缸2的一侧均设置有凹槽5，凹槽5内部远离第一电动缸2的一侧均通过转轴18铰接有弹性夹板20，弹性夹板20远离第一电动缸2一侧的顶端均固定连接有温度传感器19，该温度传感器19型号可为CWDZ11，弹性夹板20的内部皆均匀设置有加热槽22，加热槽22的内部均固定连接有电加热块21，凹槽5内部远离弹性夹板20的一侧皆均匀固定连接有套杆15；

套杆15的内径均与顶杆17的外径大小相等，顶杆17远离套杆15的一端均与弹性夹板20活动连接；

具体地，如图3所示，使用时，夹持座3夹持管道模具，弹性夹板20在模具的挤压下收缩变形，推动顶杆17向套杆15内移动，从而使弹性夹板20完全贴合在模具的表面，有利于提高夹持的效果；

套杆15靠近弹性夹板20的一侧均横向贯穿有顶杆17；

顶杆17靠近套杆15的一端均固定连接有弹簧16，弹簧16远离顶杆17的一端均与套杆15固定连接；

具体地，如图3所示，使用时，夹持座3夹持管道模具，使得弹性夹板20推动顶杆17向套杆15移动，移动一定位置时，顶杆17在弹簧16的作用下停止移动，此时弹性夹板20完全贴合在模具的表面，夹持效果最好；

温度传感器19的输出端均通过导线与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端均通过导线与电加热块21的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开第二电动缸13，将承载座12调节至一定高度，将钢筋混凝土管道模具放置在承载座13中的弧形槽9上；

之后，打开第一电动缸2，通过第一电动缸2推动夹持座3在滑块10的作用下沿滑槽14水平移动，以便调节好夹持座3的间距，同时在夹持座3的移动过程中，模具会向外挤压弹性夹板20，使顶杆17向套杆15移动，而当顶杆17移动一定位置时，在弹簧16的作用下顶杆17停止移动，此时弹性夹板20发生变形，在顶杆17和弹簧16的作用下弹性夹板20完全贴合在模具外侧，有利于增强模具的夹持效果；

最后，当模具被夹紧固定后，可打开电加热块21，电加热块21对弹性夹板20进行加热，从而对模具进行加热，有利于加快混凝土管道的成型，同时当模具加热至一定温度时，温度传感器19可通过单片机4将信号传递给电加热块21，电加热块21停止加热，避免温度过高损坏混凝土结构，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.钢筋混凝土管道模具夹紧设备，包括固定板(1)、夹持座(3)、底座(6)和承载座(12)，其特征在于：所述底座(6)顶端的中间位置处设置有升降槽(11)，且升降槽(11)内部的底端均匀固定连接有第二电动缸(13)，所述第二电动缸(13)的顶端固定连接有承载座(12)，所述升降槽(11)两侧的底座(6)的顶端均固定连接有固定板(1)，且固定板(1)内侧的两端均固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)远离固定板(1)的一端均固定连接有第一电动缸(2)，且第一电动缸(2)远离固定座(7)的一端固定连接有夹持座(3)，夹持座(3)的底端与底座(6)的顶端活动连接，所述夹持座(3)的顶端均固定连接有单片机(4)，所述夹持座(3)远离第一电动缸(2)的一侧均设置有凹槽(5)，且凹槽(5)内部远离第一电动缸(2)的一侧均通过转轴(18)铰接有弹性夹板(20)，所述弹性夹板(20)远离第一电动缸(2)一侧的顶端均固定连接有温度传感器(19)，所述弹性夹板(20)的内部皆均匀设置有加热槽(22)，且加热槽(22)的内部均固定连接有电加热块(21)，所述凹槽(5)内部远离弹性夹板(20)的一侧皆均匀固定连接有套杆(15)，且套杆(15)靠近弹性夹板(20)的一侧均横向贯穿有顶杆(17)，所述温度传感器(19)的输出端均通过导线与单片机(4)的输入端电性连接，且单片机(4)的输出端均通过导线与电加热块(21)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道模具夹紧设备，其特征在于：所述固定板(1)、第一电动缸(2)和夹持座(3)均关于底座(6)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道模具夹紧设备，其特征在于：所述夹持座(3)下方的底座(6)顶端的两侧均设置有滑槽(14)，且夹持座(3)底端的两侧均固定连接有滑块(10)，滑块(10)均与滑槽(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道模具夹紧设备，其特征在于：所述承载座(12)的顶端设置有弧形槽(9)，且弧形槽(9)内部的底端固定连接有橡胶垫(8)。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道模具夹紧设备，其特征在于：所述套杆(15)的内径均与顶杆(17)的外径大小相等，且顶杆(17)远离套杆(15)的一端均与弹性夹板(20)活动连接。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道模具夹紧设备，其特征在于：所述顶杆(17)靠近套杆(15)的一端均固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)远离顶杆(17)的一端均与套杆(15)固定连接。

Images