CN211941411U - 一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，包括工作台、安装座、驱动电机和刮平器，驱动电机驱动连接位于安装座前侧的连杆，连杆转动连接有齿轮，安装座的前侧设有对称的立柱，立柱之间滑动连接有滑条板，滑条板外侧固定有齿条，齿轮与齿条啮合，滑条板的底部固定有刮平器转动连接的连接柱，刮平器的一端设有条形卡板，工作台的前侧设有弧形滑槽，条形卡板内设有通过弹簧连接的第一钢球和第二钢球，第一钢球和第二钢球均设有连接耳，条形卡板内设有与连接耳滑动连接的限位滑槽，限位滑槽的中心处连有进液口，限位滑槽靠近其顶端处设有出液口，刮平器的顶部固定有膏液盒。本实用新型便于驱动刮平器刮膏线的同时进行下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏线模具制作技术领域，具体来说，涉及一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置。
背景技术
在对陶瓷模具进行制作过程中需要进行石膏线的加料和刮平操作，现有的石膏线加料和刮平操作均需要人工操作，不便于加料，刮出的线可能由于受力不均导致石膏线被破坏，影响工作效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，包括工作台、安装座、驱动电机和刮平器，所述安装座固定在工作台上，所述驱动电机固定在安装座的后侧，所述驱动电机的输出端连接位于安装座前侧的连杆，所述连杆的另一端转动连接有齿轮，所述安装座的前侧位于连杆的下方设有对称安装固定的两组立柱，所述立柱之间滑动连接有滑条板，所述滑条板的外侧固定有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑条板的底部固定有连接柱，所述连接柱的另一端与所述刮平器的一端转动连接，所述刮平器远离其与连接柱连接的一端设有内部空心的条形卡板，所述工作台位于刮平器的下方放置有石膏模具，所述石膏模具的前侧设有弧形滑槽，所述条形卡板的内部设有第一钢球和第二钢球，所述第一钢球和第二钢球通过弹簧连接，所述第一钢球和第二钢球的两侧设有对称的连接耳，所述条形卡板的内部设有限位滑槽，所述连接耳与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽的中心处连通有进液口，所述限位滑槽靠近其顶端处设有出液口，所述刮平器的顶部固定有膏液盒。
进一步的，所述膏液盒的一端通过第一管道与所述进液口连通，所述出液口通过第二管道与刮平器底部开设的下液口连通。
进一步的，所述弧形滑槽的两端均设有复位槽，所述条形卡板的底部与弧形滑槽和复位槽的槽壁滑动连接。
进一步的，所述安装座的底部对称固定有两个贯穿所述工作台且与工作台螺纹连接的丝杆，所述丝杆的顶端与安装座底部螺纹连接，所述丝杆位于工作台底部的一端设有与丝杆固定的旋钮。
进一步的，所述膏液盒的顶部还设有带盖的加料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动电机通过带动连杆的齿轮带动齿条运动，齿条带动滑条板运动从而带动刮平器运动，弧形滑槽使得刮平器做弧形运动，第一钢球和第二钢球的设置使得刮平器经过弧形滑槽时第二钢球受挤压抬起使得第一钢球沿限位滑槽上滑露出出液口使得进液口与出液口连通，从而使得膏液盒中的膏液从出液口流向刮平器的下液口进行供料，当刮平器摆动到复位槽时第一钢球和第二钢球下落遮盖出液口停止供料，实现了刮平和加液的双重自动化，降低了人工劳动力，提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置的A处放大结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置的条形卡板内部结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置的工作台底部结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、安装座；3、驱动电机；4、连杆；5、齿轮；6、立柱；7、滑条板；8、齿条；9、连接柱；10、刮平器；11、丝杆；12、条形卡板；13、石膏模具；14、弧形滑槽；15、复位槽；16、第一管道；17、第二管道；18、膏液盒；19、下液口；20、旋钮；21、第一钢球；22、第二钢球；23、连接耳； 24、进液口；25、出液口；26、限位滑槽；27、弹簧；28、加料口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，包括工作台1、安装座2、驱动电机3和刮平器10，所述安装座2固定在工作台1上，所述驱动电机3固定在安装座2的后侧，所述驱动电机3的输出端连接位于安装座2前侧的连杆4，所述连杆4的另一端转动连接有齿轮5，所述安装座2的前侧位于连杆4的下方设有对称安装固定的两组立柱6，所述立柱6之间滑动连接有滑条板7，所述滑条板7的外侧固定有齿条8，所述齿轮5与所述齿条8啮合带动齿条8运动，所述滑条板7的底部固定有连接柱9，所述连接柱9的另一端与所述刮平器10的一端转动连接带动刮平器10进行摆动，所述刮平器10远离其与连接柱9连接的一端设有内部空心的条形卡板12，所述工作台1位于刮平器10的下方放置有石膏模具13，所述工作台1位于石膏模具13的前侧设有弧形滑槽14，所述条形卡板12的内部设有第一钢球21和第二钢球22，所述第一钢球21和第二钢球22通过弹簧27 连接进行推动运动，所述第一钢球21和第二钢球22的两侧设有对称的连接耳 23，所述条形卡板12的内部设有限位滑槽26，所述连接耳23与限位滑槽26 滑动连接保证第一钢球21和第二钢球22的运动稳定性，所述限位滑槽26的中心处连通有进液口24，所述限位滑槽26靠近其顶端处设有出液口25，所述刮平器10的顶部固定有膏液盒18用于供料。
通过本实用新型的上述方案，所述膏液盒18的一端通过第一管道16与所述进液口24连通，所述出液口25通过第二管道17与刮平器10底部开设的下液口19连通。
通过本实用新型的上述方案，所述弧形滑槽14的两端均设有复位槽15，所述条形卡板12的底部与弧形滑槽14和复位槽15的槽壁滑动连接。
通过本实用新型的上述方案，所述安装座2的底部对称固定有两个贯穿所述工作台1且与工作台1螺纹连接的丝杆11，所述丝杆11的顶端与安装座2 底部螺纹连接，所述丝杆11位于工作台1底部的一端设有与丝杆11固定的旋钮20，通过旋动旋钮20便于调节安装座2的高度便于取模和刮膏线。
通过本实用新型的上述方案，所述膏液盒18的顶部还设有带盖的加料口 28便于对膏液盒18添加膏液。
在具体应用时，驱动电机3通过带动连杆4的齿轮5带动齿条8运动，齿条8带动滑条板7运动，滑条板7运动带动连接柱9运动从而带动刮平器10摆动运动，弧形滑槽14使得刮平器10做弧形运动，第一钢球21和第二钢球22的设置使得刮平器的条形卡板12经过弧形滑槽14时第二钢球 22受挤压抬起使得第一钢球21沿限位滑槽26上滑露出出液口25使得进液口24与出液口25连通，从而使得膏液盒18中的膏液从出液口25流向刮平器10的下液口19进行供料，当刮平器10摆动到复位槽15时第一钢球21和第二钢球22下落遮盖出液口25停止供料，实现了刮平和加液的双重自动化，降低了人工劳动力，提高了效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，其特征在于，包括工作台(1)、安装座(2)、驱动电机(3)和刮平器(10)，所述安装座(2)固定在工作台(1)上，所述驱动电机(3)固定在安装座(2)的后侧，所述驱动电机(3)的输出端连接位于安装座(2)前侧的连杆(4)，所述连杆(4)的另一端转动连接有齿轮(5)，所述安装座(2)的前侧位于连杆(4)的下方设有对称安装固定的两组立柱(6)，所述立柱(6)之间滑动连接有滑条板(7)，所述滑条板(7)的外侧固定有齿条(8)，所述齿轮(5)与所述齿条(8)啮合，所述滑条板(7)的底部固定有连接柱(9)，所述连接柱(9)的另一端与所述刮平器(10)的一端转动连接，所述刮平器(10)远离其与连接柱(9)连接的一端设有内部空心的条形卡板(12)，所述工作台(1)位于刮平器(10)的下方放置有石膏模具(13)，所述工作台(1)位于石膏模具(13)的前侧设有弧形滑槽(14)，所述条形卡板(12)的内部设有第一钢球(21)和第二钢球(22)，所述第一钢球(21)和第二钢球(22)通过弹簧(27)连接，所述第一钢球(21)和第二钢球(22)的两侧设有对称的连接耳(23)，所述条形卡板(12)的内部设有限位滑槽(26)，所述连接耳(23)与限位滑槽(26)滑动连接，所述限位滑槽(26)的中心处连通有进液口(24)，所述限位滑槽(26)靠近其顶端处设有出液口(25)，所述刮平器(10)的顶部固定有膏液盒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，其特征在于，所述膏液盒(18)的一端通过第一管道(16)与所述进液口(24)连通，所述出液口(25)通过第二管道(17)与刮平器(10)底部开设的下液口(19)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，其特征在于，所述弧形滑槽(14)的两端均设有复位槽(15)，所述条形卡板(12)的底部与弧形滑槽(14)和复位槽(15)的槽壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，其特征在于，所述安装座(2)的底部对称固定有两个贯穿所述工作台(1)且与工作台(1)螺纹连接的丝杆(11)，所述丝杆(11)的顶端与安装座(2)底部螺纹连接，所述丝杆(11)位于工作台(1)底部的一端设有与丝杆(11)固定的旋钮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石膏线模具制作的自动加料刮线装置，其特征在于，所述膏液盒(18)的顶部还设有带盖的加料口(28)。
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