CN211940446U - 带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装 - Google Patents
带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211940446U CN211940446U CN202020345066.5U CN202020345066U CN211940446U CN 211940446 U CN211940446 U CN 211940446U CN 202020345066 U CN202020345066 U CN 202020345066U CN 211940446 U CN211940446 U CN 211940446U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- inner hole
- component
- tapered thin
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，包括一端端部设置有支撑面的支撑组件和用于压紧带锥薄壁镶件的锁紧组件，支撑面与带锥薄壁镶件上大直径端的端面接触，带锥薄壁镶件的大直径端与直径较小端之间形成第一圆锥面，锁紧组件的一端设置有与第一圆锥面配合的第二圆锥面，锁紧组件的另一端与支撑组件之间可拆卸连接。本工装在夹持带锥薄壁镶件时都是采用面接触进行压紧，这样使配合锥面均匀受力，改变了传统的点夹持受力和线压紧的受力方式，避免了加工内孔时因为外加力而使其变形，还能使加工后的成品同心度达到3um以内，合格率达到98%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工工装设备领域，特别涉及带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装。
背景技术
在科学技术推动下，各种各样的高精度的设备需求量越来越大，高精度的设备一般都需要高精度的零部件，而高精度的零部件加工难度大，合格率低，尤其是带锥薄壁镶件的加工难度更大。带锥薄壁镶件在内孔加工时难以夹持，夹持的力度过大会造成带锥薄壁镶件变形，夹持的力度过小会造成带锥薄壁镶件在加工时容易松动，无论是哪种情况，最后加工的成品带锥薄壁镶件都不合格，这样增加了带锥薄壁镶件加工成本，加工效率低下，成品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，包括一端端部设置有支撑面的支撑组件和用于压紧带锥薄壁镶件的锁紧组件，所述支撑面与所述带锥薄壁镶件上大直径端的端面接触，所述带锥薄壁镶件的大直径端与直径较小端之间形成第一圆锥面，锁紧组件的一端设置有与所述第一圆锥面配合的第二圆锥面，所述锁紧组件的另一端与所述支撑组件之间可拆卸连接。
进一步地，所述锁紧组件与所述支撑组件之间螺纹配合。
进一步地，所述支撑组件的内部设置有用于减少所述带锥薄壁镶件内孔磨削加工障碍的避空孔，所述避空孔与所述支撑组件同轴设置。
进一步地，所述避空孔为阶梯孔。
进一步地，所述支撑组件的一端与所述锁紧组件连接，其另一端设置有方便三抓夹持的夹持部。
进一步地，所述支撑组件与所述锁紧组件的外壁均为方便拆/装的防滑表面。
进一步地，所述支撑组件、锁紧组件和带锥薄壁镶件的轴心重合。
本实用新型的有益效果是：
1）本工装在夹持带锥薄壁镶件时都是采用面接触进行压紧，其加工优点是配合锥面均匀受力，改变了传统的点夹持受力和线压紧的受力方式，避免了加工内孔时因为外加力而使其变形，而且不会影响带锥薄壁镶件内孔的加工。工装结构简单，并且能够实现带锥薄壁镶件内孔高精度加工，保证了内孔的同心度，加工后的成品同心度可以达到3um以内，合格率能达到98%以上。
附图说明
图1为带锥薄壁镶件的结构示意图；
图2为带锥薄壁镶件工装结构示意图；
图中，1-支撑面，2-支撑组件，3-带锥薄壁镶件，4-锁紧组件，5-第一圆锥面，6-第二圆锥面，7-阶梯孔，8-夹持部。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，包括一端端部设置有支撑面1的支撑组件2和用于压紧带锥薄壁镶件3的锁紧组件4，支撑面1与带锥薄壁镶件3上大直径端的端面接触，带锥薄壁镶件3的大直径端与直径较小端之间形成第一圆锥面5，锁紧组件4的一端设置有与第一圆锥面5配合的第二圆锥面6，锁紧组件4的另一端与支撑组件2之间可拆卸连接。
优选的，锁紧组件4与支撑组件2之间螺纹配合。采用螺纹连接的方式方便拆卸，连接结构也是最简单的，这样使得整个工装的结构简单化。可拆卸连接的方式有螺纹、卡扣、通过贯穿的螺杆实现锁紧等，最好的选择是螺纹连接，这样的连接方式使得整个工装的结构简单，制造成本低廉。
优选的，支撑组件2的内部设置有用于减少带锥薄壁镶件3内孔磨削加工障碍的避空孔，避空孔与支撑组件2同轴设置，避空孔为阶梯孔7。支撑组件2的一端与锁紧组件4连接，其另一端设置有方便三抓夹持的夹持部8。由于本工装是对带锥薄壁镶件3的内孔进行磨削加工，因此在加工内孔时，支撑面不能阻碍其加工，所以必须在支撑组件2的支撑面1上设置孔，与带锥薄壁镶件3接触位置的孔径要大，而支撑组件2的另一端是夹持部8，为了保证支撑组件2在加工时不会变形，其内部的的孔径要小，最终在支撑组件2的内部设置成阶梯孔7。
优选的，支撑组件2与锁紧组件4的外壁均为方便拆/装的防滑表面。锁紧组件为外六角锁紧螺母锥套，所以支撑组件上的防滑表面上设置有外六角凸棱。带锥薄壁镶件3放置在支撑组件2与锁紧组件4之间，并处于锁紧组件4的内部，因此在支撑组件2与锁紧组件4上均设置有方便拆/装的防滑表面，这样在拆/装带锥薄壁镶件3时就有受力点，方便拆卸。
优选得，支撑组件2、锁紧组件4和带锥薄壁镶件3的轴心重合。带锥薄壁镶件3的内孔磨削加工是通过数控机床带动本工装转动，然后在进行加工，为了达到更高的精度，所以支撑组件2、锁紧组件4和带锥薄壁镶件3的轴心重合。
本工装在夹持带锥薄壁镶件3时都是采用面接触进行压紧，其加工优点是配合锥面均匀受力，改变了传统的点夹持受力和线压紧的受力方式，避免了加工内孔时因为外加力而使其变形，而且不会影响带锥薄壁镶件3内孔的加工。工装结构简单，并且能够实现带锥薄壁镶件3内孔高精度加工，保证了内孔的同心度，加工后的成品同心度可以达到3um以内，合格率能达到98%以上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：包括一端端部设置有支撑面（1）的支撑组件（2）和用于压紧带锥薄壁镶件（3）的锁紧组件（4），所述支撑面（1）与所述带锥薄壁镶件（3）上大直径端的端面接触，所述带锥薄壁镶件（3）的大直径端与直径较小端之间形成第一圆锥面（5），锁紧组件（4）的一端设置有与所述第一圆锥面（5）配合的第二圆锥面（6），所述锁紧组件（4）的另一端与所述支撑组件（2）之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：所述锁紧组件（4）与所述支撑组件（2）之间螺纹配合。
3.根据权利要求1或2所述的带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：所述支撑组件（2）的内部设置有用于减少所述带锥薄壁镶件（3）内孔磨削加工障碍的避空孔，所述避空孔与所述支撑组件（2）同轴设置。
4.根据权利要求3所述的带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：所述避空孔为阶梯孔（7）。
5.根据权利要求1或2所述的带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：所述支撑组件（2）的一端与所述锁紧组件（4）连接，其另一端设置有方便三抓夹持的夹持部（8）。
6.根据权利要求1或2所述的带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：所述支撑组件（2）与所述锁紧组件（4）的外壁均为方便拆/装的防滑表面。
7.根据权利要求1所述的带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装，其特征在于：所述支撑组件（2）、锁紧组件（4）和带锥薄壁镶件（3）的轴心重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020345066.5U CN211940446U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020345066.5U CN211940446U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211940446U true CN211940446U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73180135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020345066.5U Active CN211940446U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211940446U (zh) |
-
2020
- 2020-03-18 CN CN202020345066.5U patent/CN211940446U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207681649U (zh) | 一种盘形齿轮精密磨削夹具 | |
| CN207358298U (zh) | 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具 | |
| CN105563180A (zh) | 用于锥孔产品的自定心夹具 | |
| CN211940446U (zh) | 带锥度薄壁类零件内孔高精度磨削加工工装 | |
| CN202846189U (zh) | 用于薄壁套外圆加工的定位夹装装置 | |
| CN108838417B (zh) | 一种用于轴套类零件加工的夹具 | |
| CN207387168U (zh) | 一种锥形涨簧定位夹紧装置 | |
| CN205968249U (zh) | 一种用于壁厚小于2mm壳体的组合夹具 | |
| CN201316924Y (zh) | 车床定位装置 | |
| CN205765390U (zh) | 一种用于液压斜轴马达的柱塞磨球面的夹具 | |
| CN207205855U (zh) | 一种定位定心组合夹紧装置 | |
| CN206689452U (zh) | 带有高精度定位连接结构的镗铣刀具 | |
| CN204393667U (zh) | 电动工具刷头 | |
| CN212858485U (zh) | 液压胀销装置 | |
| CN209998435U (zh) | 高精度刀头连接结构 | |
| CN204843567U (zh) | 一种悬挂杆件专用夹具 | |
| CN207189197U (zh) | 一种车制薄壁垫片内孔装夹装置 | |
| CN216131212U (zh) | 一种应用于精密设备的细杆螺栓 | |
| CN203418345U (zh) | 薄壁盘套类零件加工工装 | |
| CN215968510U (zh) | 一种锥形部件的装配工具 | |
| CN213731131U (zh) | 一种薄壁件内孔精加工装置 | |
| CN221109944U (zh) | 一种汽车阀体螺栓装夹用下拉式内涨夹具 | |
| CN213856372U (zh) | 一种适用于内模和芯杆的连接工装 | |
| CN212825104U (zh) | 一种可调式拉拔器 | |
| CN210830046U (zh) | 一种热冲压成型的产品定位销 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |