CN211940438U - 一种用于磨削不锈钢的砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨削不锈钢的砂轮，包括横筒、砂轮和转轴，所述横筒的外壁固定套接有砂轮，所述横筒的内壁设有转轴，所述转轴的外壁与横筒的内壁间隙配合，所述砂轮的左右两侧均抵紧有防溅射机构，所述转轴的外壁左右两侧均螺纹相连有螺母。该用于磨削不锈钢的砂轮，通过横筒、砂轮、转轴、防溅射机构和螺母之间的配合，弧形板内侧表面的橡胶条与砂轮相抵紧，使得砂轮的加紧面积得以明显提升，使得砂轮运行过程中不易出现碎裂飞溅的情况，即使出现砂轮碎裂的情况发生，因橡胶条与砂轮之间的摩擦力能够明显的降低砂轮碎屑飞出的速度与速率，对操作人员的安全性得以提高，利于推广使用。

Description

一种用于磨削不锈钢的砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种用于磨削不锈钢的砂轮。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，现阶段用于磨削不锈钢的砂轮，在进行使用的过程中依旧存在一定的弊端，虽然说大多数的砂轮运作时较为稳定安全，但是还会存在着一定的安全因素，有时可能因操作人员的不当操作，或是砂轮自身本身的质量问题，可能会出现砂轮本体碎裂飞溅的情况出现，严重时会对操作人员造成伤害，砂轮运行中的稳定安全性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨削不锈钢的砂轮，以解决上述背景技术中提出的现阶段用于磨削不锈钢的砂轮，在进行使用的过程中依旧存在一定的弊端，虽然说大多数的砂轮运作时较为稳定安全，但是还会存在着一定的安全因素，有时可能因操作人员的不当操作，或是砂轮自身本身的质量问题，可能会出现砂轮本体碎裂飞溅的情况出现，严重时会对操作人员造成伤害，砂轮运行中的稳定安全性有待提高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨削不锈钢的砂轮，包括横筒、砂轮和转轴，所述横筒的外壁固定套接有砂轮，所述横筒的内壁设有转轴，所述转轴的外壁与横筒的内壁间隙配合，所述砂轮的左右两侧均抵紧有防溅射机构，所述转轴的外壁左右两侧均螺纹相连有螺母，所述螺母与防溅射机构相抵紧；

所述防溅射机构包括弧形筒、插杆、方筒、凸块、斜杆、销杆、扭力弹簧、弧形板和橡胶条；

四个所述弧形筒分别位于砂轮的左右两侧上下两端，所述弧形筒的内壁外侧与转轴的外壁间隙配合，所述弧形筒的外表面与螺母相抵紧，所述弧形筒的内侧表面与横筒相抵紧，所述弧形筒的内侧表面等距固接有多个插杆，所述插杆贯穿横筒的一部分，所述插杆的外壁与横筒的接触面间隙配合，四个所述方筒分别位于两个弧形筒的上表面左右两侧，所述方筒的外壁与弧形筒的接触面间隙配合，所述方筒的外侧端部固接有凸块，所述凸块的顶端设有斜杆，所述斜杆通过销杆与凸块转动相连，所述销杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与凸块和斜杆相连接，所述斜杆的另一端固接有弧形板，所述弧形板的内侧表面固接有橡胶条，所述橡胶条的另一面与砂轮的外侧表面相抵紧。

优选的，多个所述橡胶条相对于砂轮的中心点呈轴中心对称。

优选的，所述弧形筒与方筒构成滑动限位结构。

优选的，所述弧形筒的内侧设有调节机构；

所述调节机构包括套环、短筒、把手、齿牙柱、支板和螺杆；

所述套环位于两个弧形筒的内侧之间，所述套环通过防尘轴承与弧形筒转动相连，所述套环的外侧表面固接有短筒，所述短筒的外壁呈环形固接有把手，所述短筒的外侧端部啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的上表面中心固接有螺杆，所述螺杆的外壁与方筒的内壁螺纹相连，所述齿牙柱的底端转动连接有支板，所述支板的一端与弧形筒的内壁固定相连。

优选的，所述弧形筒的外壁顶端螺纹相连有螺栓，所述螺栓的一部分贯穿弧形筒与短筒的外壁相抵紧。

优选的，所述齿牙柱与螺杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磨削不锈钢的砂轮，相对于传统技术，具有以下优点：

通过横筒、砂轮、转轴、防溅射机构和螺母之间的配合，弧形板内侧表面的橡胶条与砂轮相抵紧，继而能够对砂轮的外壁进行夹紧防护，使得砂轮的加紧面积得以明显提升，使得砂轮运行过程中不易出现碎裂飞溅的情况，即使出现砂轮碎裂的情况发生，因橡胶条与砂轮之间的摩擦力能够明显的降低砂轮碎屑飞出的速度与速率，对操作人员的安全性得以提高，利于推广使用。

通过横筒、砂轮、转轴、防溅射机构、螺母和调节机构之间的配合，当砂轮使用一段时间后砂轮的外径变小时，操作人员可以对把手进行施力，使短筒进行转动，能够使方筒向下进行移动，继而可以使弧形板和橡胶条向内侧回收，以保障砂轮在保持橡胶条防护同时的正常使用。

通过弧形筒、套环、短筒和螺栓之间的配合，在转轴通电运作前操作人将螺栓进行顺时针转动，能够使螺栓与短筒之间进行抵紧，以防止转轴运行过程短筒发生自转的情况发生，利于保持防溅射机构防护效果的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视局部剖视图；

图3为图1转轴、砂轮和防溅射机构的连接结构示意图；

图4为图1弧形筒、方筒和调节机构的连接结构示意图；

图5为图3砂轮的主视图。

图中：1、横筒，2、砂轮，3、转轴，4、防溅射机构，401、弧形筒，402、插杆，403、方筒，404、凸块，405、斜杆，406、销杆，407、扭力弹簧，408、弧形板，409、橡胶条，5、螺母，6、调节机构，601、套环，602、短筒，603、把手，604、齿牙柱，605、支板，606、螺杆，7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨削不锈钢的砂轮，包括横筒1、砂轮2和转轴3，横筒1的外壁固定套接有砂轮2，横筒1 的内壁设有转轴3，转轴3的外壁与横筒1的内壁间隙配合，砂轮2的左右两侧均抵紧有防溅射机构4，砂轮2为刚玉类砂轮，转轴3的外壁左右两侧均螺纹相连有螺母5，螺母5与防溅射机构4相抵紧，防溅射机构4包括弧形筒 401、插杆402、方筒403、凸块404、斜杆405、销杆406、扭力弹簧407、弧形板408和橡胶条409，四个弧形筒401分别位于砂轮2的左右两侧上下两端，弧形筒401由两个套环和弧形圆筒组成，且弧形圆筒与套环通过密封轴承转动相连，弧形筒401的内壁外侧与转轴3的外壁间隙配合，弧形筒401 的外表面与螺母5相抵紧，弧形筒401的内侧表面与横筒1相抵紧，弧形筒 401的内侧表面等距固接有多个插杆402，插杆402贯穿横筒1的一部分，插杆402的外壁与横筒1的接触面间隙配合，四个方筒403分别位于两个弧形筒401的上表面左右两侧，方筒403的外壁与弧形筒401的接触面间隙配合，方筒403的外侧端部固接有凸块404，凸块404的顶端设有斜杆405，斜杆405 通过销杆406与凸块404转动相连，销杆406的外壁套接有扭力弹簧407，扭力弹簧407的系数为10-20N/CM，扭力弹簧407的左右两端分别与凸块404和斜杆405相连接，斜杆405的另一端固接有弧形板408，弧形板408的内侧表面固接有橡胶条409，橡胶条409为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶条 409的另一面与砂轮2的外侧表面相抵紧，多个橡胶条409相对于砂轮2的中心点呈轴中心对称，能够使多个橡胶条409对砂轮2进行均匀受力，弧形筒 401与方筒403构成滑动限位结构，弧形筒401能够对方筒403起到限位作用，方筒403能够在弧形筒401的内部上下滑动，但是方筒403无法进行自转。

弧形筒401的内侧设有调节机构6，调节机构6包括套环601、短筒602、把手603、齿牙柱604、支板605和螺杆606，套环601位于两个弧形筒401 的内侧之间，套环601通过防尘轴承与弧形筒401转动相连，防尘轴承的内圈与套环601的外壁固定相连，防尘轴承的外圈与弧形筒401的内壁固定相连，套环601的外侧表面固接有短筒602，短筒602的外壁呈环形固接有把手 603，短筒602的外侧端部啮合连接有齿牙柱604，齿牙柱604的上表面中心固接有螺杆606，螺杆606的外壁与方筒403的内壁螺纹相连，齿牙柱604的底端转动连接有支板605，齿牙柱604下表面中心固接有短杆，短杆通过防尘密封轴承与支板605转动相连，支板605的一端与弧形筒401的内壁固定相连，弧形筒401的外壁顶端螺纹相连有螺栓7，螺栓7的一部分贯穿弧形筒 401与短筒602的外壁相抵紧，能够增加弧形筒401的稳定性，齿牙柱604与螺杆606的中心点均位于同一条水平垂直线上，齿牙柱604受力后能够使螺杆606进行同心转动。

当用于磨削不锈钢的砂轮，在进行使用的过程中，首先将砂轮2的左右两侧上下两端均安装上弧形筒401，使插杆402插入到横筒1的内部，在将横筒1的内部套接在转轴3上方，在使用螺母5将弧形筒401进行抵紧，继而完成对砂轮2与转轴3之间的安装固定，此过程中能够使斜杆406向外侧进行转动，扭力弹簧407处于拉伸状态，能够使弧形板408内侧表面的橡胶条 409与砂轮2相抵紧，继而能够对砂轮2的外壁进行夹紧防护，使得砂轮2的夹紧面积得以明显提升，使得砂轮2运行过程中不易出现碎裂飞溅的情况，即使出现砂轮2碎裂的情况发生，因橡胶条409与砂轮2之间的摩擦力能够明显的降低砂轮2碎屑飞出的速度与速率，对操作人员的安全性得以提高，当砂轮2使用一段时间后砂轮2的外径变小时，操作人员可以对把手603进行施力，使短筒602进行转动，期间因短筒602与齿牙柱604的啮合关系能够使螺杆606进行转动，以及螺杆606与方筒403的螺纹连接关系和弧形筒 401与方筒403的限位关系，能够使方筒403向下进行移动，继而可以使弧形板408和橡胶条409向内侧回收，以保障砂轮2在保持橡胶条409防护同时的正常使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于磨削不锈钢的砂轮，包括横筒(1)、砂轮(2)和转轴(3)，所述横筒(1)的外壁固定套接有砂轮(2)，所述横筒(1)的内壁设有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁与横筒(1)的内壁间隙配合，其特征在于：所述砂轮(2)的左右两侧均抵紧有防溅射机构(4)，所述转轴(3)的外壁左右两侧均螺纹相连有螺母(5)，所述螺母(5)与防溅射机构(4)相抵紧；

所述防溅射机构(4)包括弧形筒(401)、插杆(402)、方筒(403)、凸块(404)、斜杆(405)、销杆(406)、扭力弹簧(407)、弧形板(408)和橡胶条(409)；

四个所述弧形筒(401)分别位于砂轮(2)的左右两侧上下两端，所述弧形筒(401)的内壁外侧与转轴(3)的外壁间隙配合，所述弧形筒(401)的外表面与螺母(5)相抵紧，所述弧形筒(401)的内侧表面与横筒(1)相抵紧，所述弧形筒(401)的内侧表面等距固接有多个插杆(402)，所述插杆(402)贯穿横筒(1)的一部分，所述插杆(402)的外壁与横筒(1)的接触面间隙配合，四个所述方筒(403)分别位于两个弧形筒(401)的上表面左右两侧，所述方筒(403)的外壁与弧形筒(401)的接触面间隙配合，所述方筒(403)的外侧端部固接有凸块(404)，所述凸块(404)的顶端设有斜杆(405)，所述斜杆(405)通过销杆(406)与凸块(404)转动相连，所述销杆(406)的外壁套接有扭力弹簧(407)，所述扭力弹簧(407)的左右两端分别与凸块(404)和斜杆(405)相连接，所述斜杆(405)的另一端固接有弧形板(408)，所述弧形板(408)的内侧表面固接有橡胶条(409)，所述橡胶条(409)的另一面与砂轮(2)的外侧表面相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨削不锈钢的砂轮，其特征在于：多个所述橡胶条(409)相对于砂轮(2)的中心点呈轴中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨削不锈钢的砂轮，其特征在于：所述弧形筒(401)与方筒(403)构成滑动限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨削不锈钢的砂轮，其特征在于：所述弧形筒(401)的内侧设有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括套环(601)、短筒(602)、把手(603)、齿牙柱(604)、支板(605)和螺杆(606)；

所述套环(601)位于两个弧形筒(401)的内侧之间，所述套环(601)通过防尘轴承与弧形筒(401)转动相连，所述套环(601)的外侧表面固接有短筒(602)，所述短筒(602)的外壁呈环形固接有把手(603)，所述短筒(602)的外侧端部啮合连接有齿牙柱(604)，所述齿牙柱(604)的上表面中心固接有螺杆(606)，所述螺杆(606)的外壁与方筒(403)的内壁螺纹相连，所述齿牙柱(604)的底端转动连接有支板(605)，所述支板(605)的一端与弧形筒(401)的内壁固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨削不锈钢的砂轮，其特征在于：所述弧形筒(401)的外壁顶端螺纹相连有螺栓(7)，所述螺栓(7)的一部分贯穿弧形筒(401)与短筒(602)的外壁相抵紧。

6.根据权利要求4所述的一种用于磨削不锈钢的砂轮，其特征在于：所述齿牙柱(604)与螺杆(606)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

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