CN211940386U - 一种牙托抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙托抛光机，涉及医疗辅助设备技术领域。其包括基座、抛光盘、驱动电机及抛光室，抛光室包括两个竖直挡板及连接板，竖直挡板的两斜面上分别可拆卸连接有相互平行的第一透明挡板及第二透明挡板、第一透明挡板及第二透明挡板远离连接板的一端之间可拆卸连接有第三透明挡板，抛光室的顶端设有盖板，抛光室、第一透明挡板、第二透明挡板、第三透明挡板及盖板之间形成密闭腔，第一透明挡板位于抛光室靠近驱动电机的一侧，第二透明挡板的侧壁开设有与密闭腔连通的操作孔。本实用新型具有能够防止打磨碎屑四处飞溅的优点。

Description

一种牙托抛光机

技术领域

本实用新型涉及医疗辅助设备技术领域，尤其是涉及一种牙托抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

参照图4，为现有技术中公开了一种牙托抛光机，包括基座1，基座1上设置有抛光室，抛光室包括两个相互平行且完全一致的竖直挡板4、连接在两个竖直挡板一端之间的连接板5，两竖直挡板4呈斜边远离连接板的直角梯形，两竖直挡板4之间设置有与其平行的抛光盘2，抛光盘2设置有驱动其转动的驱动电机3。

上述现有技术方案存在以下缺陷：工作过程中，需要先在牙托上涂抹打磨膏，然后放入抛光室内利用抛光盘打磨，由于抛光盘快速旋转，打磨膏和一些碎屑会四处飞溅，给后期的清理工作带来很大的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牙托抛光机，其具有能够防止打磨碎屑四处飞溅的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牙托抛光机，包括基座、抛光盘、驱动电机及抛光室，所述抛光室包括两个竖直挡板及连接板，所述竖直挡板的两斜面上分别可拆卸连接有相互平行的第一透明挡板及第二透明挡板、所述第一透明挡板及第二透明挡板远离连接板的一端之间可拆卸连接有第三透明挡板，所述抛光室的顶端设有盖板，所述抛光室、第一透明挡板、第二透明挡板、第三透明挡板及盖板之间形成密闭腔，所述第一透明挡板位于抛光室靠近驱动电机的一侧，所述第二透明挡板的侧壁开设有与密闭腔连通的操作孔。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将手臂伸入密闭腔内，进行牙托的打磨，打磨过程中产生的打磨碎屑均被截留在密闭腔内，不会飞溅到外界环境中，极大的方便了打磨碎屑的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直挡板的斜面开设有固定凹槽，所述第一透明挡板及第二透明挡板的底面设有与固定凹槽配合使用的固定凸棱，所述第一透明挡板及第二透明挡板相互靠近的一面沿竖直方向开设有卡接凹槽，所述第三透明挡板的两竖直侧壁设有与卡接凹槽配合使用的卡接凸棱。

通过采用上述技术方案，可以快速完成第一透明挡板及第二透明挡板与抛光室的连接与拆卸、快速完成第三透明挡板在第一透明挡板及第二透明挡板之间的安装与拆卸，因此，极大的方便了抛光工作完成后对第一透明挡板、第二透明挡板及第三透明挡板的彻底清洁，提升了该抛光机的实用性。此外，该设计使第一透明挡板、第二透明挡板、第三透明挡板与抛光室之间的连接处没有空隙，提升了密闭效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接凹槽为燕尾槽，所述卡接凸棱呈与其相适应的形状。

通过采用上述技术方案，当第一透明挡板、第二透明挡板安装好后，可以沿竖直方向从卡接凹槽内插入第三透明挡板，该连接方式通过第三透明挡板将第一透明挡板及第二透明挡板紧紧的连接在一起，限制了第一透明挡板及第二透明挡板在水平方向的偏移，有效的提升了第一透明挡板、第二透明挡板及第三透明挡板之间连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一透明挡板及第二透明挡板的顶面设有与竖直挡板顶面接触且通过螺栓连接的第一翻边，所述第一透明挡板及第二透明挡板的底端设有与基座竖直侧面接触且通过螺栓连接的第二翻边。

通过采用上述技术方案，进一步体提升了第一透明挡板及第二透明挡板与抛光室之间连接的稳固性，避免了抛光机在工作时，由于震动导致第一透明挡板或第二透明挡板与抛光室之间发生脱离的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的顶端设置有拉手。

通过采用上述技术方案，便于抛光工作完成后，打开盖板对密闭腔内进行清理，提升了实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一透明挡板及第二透明挡板相互靠近的一面沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，两滑块之间连接有刮板，所述刮板与第三透明挡板接触，所述刮板连接有竖直设置的推移杆，所述推移杆的长度大于第三透明挡板的高度。

通过采用上述技术方案，在对牙托进行抛光工作时，第三透明挡板上会不断聚集一些打磨碎屑，这些打磨碎屑粘附在第三透明挡板上会影响工作人员视线，因此，必须及时将粘附在第三透明挡板上的打磨碎屑进行清理。刮板的设置有效的解决了这一问题，当打磨碎屑聚集较多时，通过推移杆使刮板在第三透明板内壁上往复移动，从而将这些打磨碎屑进行了清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三透明挡板靠近连接板的一面设置有两个限位块，所述推移杆夹设在两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，对推移杆的位置进行了限定，提升了推移杆移动过程中的稳定性，有利于增强刮板对打磨碎屑的刮除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三透明挡板的底端设置有导流板，所述导流板倾斜朝向抛光室底面设置。

通过采用上述技术方案，通过刮板刮除的打磨碎屑均从导流板上流到了抛光室的底面上，避免了一些粘稠的打磨碎屑沿第三透明板的内壁流入其与基座的空隙之间，给后期带来较为麻烦的清理工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一透明挡板、第二透明挡板、第三透明挡板、盖板及操作孔，工作时，可以将手臂伸入密闭腔内，进行牙托的打磨，打磨过程中产生的打磨碎屑均被截留在密闭腔内，不会飞溅到外界环境中，极大的方便了打磨碎屑的清理；

2.通过设置固定凹槽、固定凸棱、卡接凹槽及卡接凸棱有效的提升了第一透明挡板、第二透明挡板及第三透明挡板与竖直挡；

之间连接的稳定性；

3.通过设置刮板、推移杆，便于及时将粘附在第三透明挡板上的打磨碎屑进行清理，不影响工作人员视线，提升了实用性。

附图说明

图1是本实施例中公开的一种牙托抛光机的结构示意图；

图2是牙托抛光机的爆炸示意图，旨在展示其内部结构；

图3是沿图1中A-A面的局部立体剖视图；

图4是现有技术中公布的一种牙托抛光机的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、抛光盘；3、驱动电机；4、竖直挡板；5、连接板；6、第一透明挡板；7、第二透明挡板；8、第三透明挡板；9、盖板；10、密闭腔；11、操作孔；12、固定凹槽；13、固定凸棱；14、卡接凹槽；15、卡接凸棱；16、第一翻边；17、第二翻边；18、拉手；19、滑槽；20、刮板；21、推移杆；22、限位块；23、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种牙托抛光机，包括基座1，基座1上设置有抛光室，抛光室包括两个相互平行且完全一致的竖直挡板4、一体制成在两个竖直挡板4一端之间的连接板5，两竖直挡板4呈斜边远离连接板5的直角梯形，两竖直挡板4之间设置有与其平行的抛光盘2，抛光盘2设置有驱动其转动的驱动电机3。

参照图1及图2，为了解决抛光机工作过程中，打磨膏等液体碎屑和其他固体碎屑四处飞溅的问题，在竖直挡板4的两斜面上分别可拆卸连接有相互平行的第一透明挡板6及第二透明挡板7、第一透明挡板6及第二透明挡板7远离连接板5的一端之间可拆卸连接有第三透明挡板8，抛光室的顶端设有盖板9，盖板9与连接板5顶端通过合页连接且其顶端粘接有圆柱形拉手18。抛光室、第一透明挡板6、第二透明挡板7、第三透明挡板8及盖板9之间形成密闭腔10，第一透明挡板6位于抛光室靠近驱动电机3的一侧，第二透明挡板7的侧壁开设有与密闭腔10连通的圆形操作孔11。工作时，可以将手臂伸入密闭腔10内，进行牙托的打磨，打磨过程中产生的打磨碎屑均被截留在密闭腔10内，不会飞溅到外界环境中，极大的方便了打磨碎屑的清理。

参照图2，为了方便抛光工作完成后对第一透明挡板6、第二透明挡板7及第三透明挡板8的彻底清洁，提升该抛光机的实用性，第一透明挡板6、第二透明挡板7、第三透明挡板8的具体连接关系设置如下：竖直挡板4的斜面开设有竖直截面呈矩形的固定凹槽12，第一透明挡板6及第二透明挡板7的底面设有与固定凹槽12配合使用的固定凸棱13，第一透明挡板6及第二透明挡板7相互靠近的一面沿竖直方向开设有卡接凹槽14，卡接凹槽14为燕尾槽，第三透明挡板8的两竖直侧壁设有与卡接凹槽14配合使用的卡接凸棱15。通过以上技术方案，便于第一透明挡板6、第二透明挡板7、第三透明挡板8的拆卸与安装，极大的方便了工作人员的操作。

参照图1及图2，抛光机在工作时，由于震动可能会导致第一透明挡板6、第二透明挡板7从固定凹槽12内脱离的问题，因此，在第一透明挡板6及第二透明挡板7的顶面一体制成有与竖直挡板4顶面接触且通过螺栓连接的第一翻边16，第一透明挡板6及第二透明挡板7的底端一体制成有与基座1竖直侧面接触且通过螺栓连接的第二翻边17。

参照图2及图3，在对牙托进行抛光工作时，第三透明挡板8上会不断聚集一些打磨碎屑，这些打磨碎屑粘附在第三透明挡板8上会影响工作人员视线，必须及时将粘附在第三透明挡板8上的打磨碎屑进行清理。因此，作为改进，在第一透明挡板6及第二透明挡板7相互靠近的一面沿竖直方向开设有水平截面呈矩形的滑槽19，滑槽19滑动连接有滑块，两滑块之间粘接有由橡胶制成的刮板20，刮板20与第三透明挡板8接触，刮板20粘接有竖直设置的推移杆21，推移杆21的长度大于第三透明挡板8的高度，盖板9与第三透明挡板8之间设置有一定的空隙，避免影响推移杆21的使用。当打磨碎屑聚集较多时，通过推移杆21使刮板20在第三透明板内壁上往复移动，从而将这些打磨碎屑进行了清理。优选的，为了提升推移杆21移动过程中的稳定性，增强刮板20对打磨碎屑的刮除效果，第三透明挡板8靠近连接板5的一面粘接有两个限位块22，推移杆21夹设在两个限位块22之间。

参照图2及图3，当使用刮板20进行打磨碎屑刮除时，一些粘稠的打磨碎屑会沿第三透明板的内壁流入其与基座1的空隙之间，这会给后期带来较为麻烦的清理工作。因此，在第三透明挡板8的底端一体制成有导流板23，导流板23倾斜朝向抛光室底面设置，导流板23可以将这些碎屑引流到抛光室的底面上，便于集中处理。

本实施例的实施原理为：工作前，先进行第一透明挡板6、第二透明挡板7及第三透明挡板8的安装，首先将第一透明挡板6、第二透明挡板7的固定凸棱13插入固定凹槽12内完成初步固定，然后通过螺栓将第一翻边16和第二翻边17与连接板5、基座1固定，最后沿竖直方向从卡接凹槽14内插入第三透明挡板8，此时安装完毕，即可正常进行抛光工作。工作时，当第三透明挡板8上聚集大量的打磨碎屑影响视线时，可以移动推移杆21将这些打磨碎屑用刮板20进行刮除。工作完毕后，依次拆卸第三透明挡板8、第一透明挡板6及第二透明挡板7进行清洗即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牙托抛光机，包括基座（1）、抛光盘（2）、驱动电机（3）及抛光室，所述抛光室包括两个竖直挡板（4）及连接板（5），其特征在于，所述竖直挡板（4）的两斜面上分别可拆卸连接有相互平行的第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）、所述第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）远离连接板（5）的一端之间可拆卸连接有第三透明挡板（8），所述抛光室的顶端设有盖板（9），所述抛光室、第一透明挡板（6）、第二透明挡板（7）、第三透明挡板（8）及盖板（9）之间形成密闭腔（10），所述第一透明挡板（6）位于抛光室靠近驱动电机（3）的一侧，所述第二透明挡板（7）的侧壁开设有与密闭腔（10）连通的操作孔（11）。

2.根据权利要求1所述的牙托抛光机，其特征在于，所述竖直挡板（4）的斜面开设有固定凹槽（12），所述第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）的底面设有与固定凹槽（12）配合使用的固定凸棱（13），所述第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）相互靠近的一面沿竖直方向开设有卡接凹槽（14），所述第三透明挡板（8）的两竖直侧壁设有与卡接凹槽（14）配合使用的卡接凸棱（15）。

3.根据权利要求2所述的牙托抛光机，其特征在于，所述卡接凹槽（14）为燕尾槽，所述卡接凸棱（15）呈与其相适应的形状。

4.根据权利要求3所述的牙托抛光机，其特征在于，所述第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）的顶面设有与竖直挡板（4）顶面接触且通过螺栓连接的第一翻边（16），所述第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）的底端设有与基座（1）竖直侧面接触且通过螺栓连接的第二翻边（17）。

5.根据权利要求1所述的牙托抛光机，其特征在于，所述盖板（9）的顶端设置有拉手（18）。

6.根据权利要求1所述的牙托抛光机，其特征在于，所述第一透明挡板（6）及第二透明挡板（7）相互靠近的一面沿竖直方向开设有滑槽（19），所述滑槽（19）滑动连接有滑块，两滑块之间连接有刮板（20），所述刮板（20）与第三透明挡板（8）接触，所述刮板（20）连接有竖直设置的推移杆（21），所述推移杆（21）的长度大于第三透明挡板（8）的高度。

7.根据权利要求6所述的牙托抛光机，其特征在于，所述第三透明挡板（8）靠近连接板（5）的一面设置有两个限位块（22），所述推移杆（21）夹设在两个限位块（22）之间。

8.根据权利要求7所述的牙托抛光机，其特征在于，所述第三透明挡板（8）的底端设置有导流板（23），所述导流板（23）倾斜朝向抛光室底面设置。

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