CN211940260U - 一种工业制造打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业制造打磨装置，包括装置外壳，伸缩轴，固定气泵，固定夹，开关板，固定气泵开关，电动液压缸开关，旋转台电动机开关，底座，出料口，挡板，旋转打磨台结构和打磨架结构，所述的伸缩轴键连接在固定气泵的左侧位置；所述的固定气泵螺钉连接在装置外壳左侧内部的下部位置；所述的固定夹螺钉连接在伸缩轴的左侧位置。本实用新型固定气泵，伸缩轴和固定夹的设置，有利于更方便的对金属进行加工；出料口，导引板和打磨台出料口的设置，可以将打磨后的废料倒出，方便下一次加工；挡板的设置，有利于防止碎屑溅出伤到使用者，提高加工的安全系数。

Description

一种工业制造打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，尤其涉及一种工业制造打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

但是现有的工业制造打磨装置还存在着固定不稳定，无法清理打磨后的碎屑和无法防止碎屑向外溅出的问题。

因此，发明一种工业制造打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业制造打磨装置，以解决现有的工业制造打磨装置存在着固定不稳定，无法清理打磨后的碎屑和无法防止碎屑向外溅出的问题。一种工业制造打磨装置，包括装置外壳，伸缩轴，固定气泵，固定夹，开关板，固定气泵开关，电动液压缸开关，旋转台电动机开关，底座，出料口，挡板，旋转打磨台结构和打磨架结构，所述的伸缩轴键连接在固定气泵的左侧位置；所述的固定气泵螺钉连接在装置外壳左侧内部的下部位置；所述的固定夹螺钉连接在伸缩轴的左侧位置；所述的开关板螺钉连接在装置外壳前面左侧的下部位置；所述的固定气泵开关镶嵌在开关板前面的上部位置；所述的电动液压缸开关镶嵌在开关板前面的中间位置；所述的旋转台电动机开关镶嵌在开关板前面的下部位置；所述的挡板合页连接在装置外壳的下部位置；所述的旋转打磨台结构安装在装置外壳底部内侧的中间位置；所述的打磨架结构安装在装置外壳上部内侧的中间位置；所述的旋转打磨台结构包括过滤网，导引板，打磨台出料口，旋转轴和旋转台电动机，所述的过滤网螺钉连接在导引板的上部位置；所述的导引板螺钉连接在旋转轴的上部位置；所述的旋转轴键连接在旋转台电动机的上部位置。

优选的，所述的打磨架结构包括电动液压缸，支撑轴和打磨块，所述的支撑轴键连接在电动液压缸的下部位置；所述的打磨块螺钉连接在支撑轴的下部位置。

优选的，所述的旋转台电动机螺钉连接在装置外壳底部内侧的中间位置。

优选的，所述的电动液压缸螺钉连接在装置外壳上部内侧的中间位置。

优选的，所述的旋转台电动机具体采用YL型的电动机。

优选的，所述的电动液压缸具体采用CXJ15-1型的电动液压缸。

优选的，所述的固定气泵开关，固定气泵和市电电性连接。

优选的，所述的电动液压缸开关，电动液压缸和市电电性连接。

优选的，所述的旋转台电动机开关，旋转台电动机和市电电性连接。

优选的，所述的打磨台出料口设置有两个；所述的打磨台出料口分别开设在导引板的左右两侧。

优选的，所述的出料口设置有两个；所述的出料口分别开设在外壳底部的左右两侧。

优选的，所述的底座设置有四个；所述的底座分别焊接在装置外壳底部的四角处。

优选的，所述的固定气泵具体采用4X800W-120L型的气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定气泵，伸缩轴和固定夹的设置，有利于更方便的对金属进行加工。

2.本实用新型中，所述的出料口，导引板和打磨台出料口的设置，可以将打磨后的废料倒出，方便下一次加工。

3.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于防止碎屑溅出伤到使用者，提高加工的安全系数。

4.本实用新型中，所述的开关板的设置，有利于将开关汇集到一处便于使用者操作。

5.本实用新型中，所述的旋转轴的设置，有利于在多个位置进行打磨金属，提高工作性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转打磨台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的打磨架结构的结构示意图。

图中：

1、装置外壳；2、伸缩轴；3、固定气泵；4、固定夹；5、开关板；6、固定气泵开关；7、电动液压缸开关；8、旋转台电动机开关；9、底座；10、出料口；11、挡板；12、旋转打磨台结构；121、过滤网；122、导引板；123、打磨台出料口；124、旋转轴；125、旋转台电动机；13、打磨架结构；131、电动液压缸；132、支撑轴；133、打磨块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种工业制造打磨装置，包括装置外壳1，伸缩轴2，固定气泵3，固定夹4，开关板5，固定气泵开关6，电动液压缸开关7，旋转台电动机开关8，底座9，出料口10，挡板11，旋转打磨台结构12和打磨架结构13，所述的伸缩轴2键连接在固定气泵3的左侧位置；所述的固定气泵3螺钉连接在装置外壳1左侧内部的下部位置；所述的固定夹4螺钉连接在伸缩轴2的左侧位置；所述的开关板5螺钉连接在装置外壳1前面左侧的下部位置；所述的固定气泵开关6镶嵌在开关板5前面的上部位置；所述的电动液压缸开关7镶嵌在开关板5前面的中间位置；所述的旋转台电动机开关8镶嵌在开关板5前面的下部位置；所述的挡板11合页连接在装置外壳1的下部位置；所述的旋转打磨台结构12安装在装置外壳1底部内侧的中间位置；所述的打磨架结构13安装在装置外壳1上部内侧的中间位置；所述的旋转打磨台结构12包括过滤网121，导引板122，打磨台出料口123，旋转轴124和旋转台电动机125，所述的过滤网121螺钉连接在导引板122的上部位置；所述的导引板122螺钉连接在旋转轴124的上部位置；所述的旋转轴124键连接在旋转台电动机125的上部位置，将金属放到过滤网121和导引板122上，按下固定气泵开关6通过伸缩轴2，固定气泵3和固定夹4固定金属，按下旋转台电动机开关8旋转旋转轴124，过滤网121和导引板122来调整加工金属的位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的打磨架结构13包括电动液压缸131，支撑轴132和打磨块133，所述的支撑轴132键连接在电动液压缸131的下部位置；所述的打磨块133螺钉连接在支撑轴132的下部位置，按下电动液压缸开关7将支撑轴132和打磨块133向下移动对金属进行打磨。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将金属放到过滤网121和导引板122上，按下固定气泵开关6通过伸缩轴2，固定气泵3和固定夹4固定金属，按下旋转台电动机开关8旋转旋转轴124，过滤网121和导引板122来调整加工金属的位置，按下电动液压缸开关7将支撑轴132和打磨块133向下移动对金属进行打磨，抬起挡板11放置废屑向外溅出，加工完后将废屑通过出料口10，导引板122和打磨台出料口123向外导出即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业制造打磨装置，其特征在于，该工业制造打磨装置，包括装置外壳（1），伸缩轴（2），固定气泵（3），固定夹（4），开关板（5），固定气泵开关（6），电动液压缸开关（7），旋转台电动机开关（8），底座（9），出料口（10），挡板（11），旋转打磨台结构（12）和打磨架结构（13），所述的伸缩轴（2）键连接在固定气泵（3）的左侧位置；所述的固定气泵（3）螺钉连接在装置外壳（1）左侧内部的下部位置；所述的固定夹（4）螺钉连接在伸缩轴（2）的左侧位置；所述的开关板（5）螺钉连接在装置外壳（1）前面左侧的下部位置；所述的固定气泵开关（6）镶嵌在开关板（5）前面的上部位置；所述的电动液压缸开关（7）镶嵌在开关板（5）前面的中间位置；所述的旋转台电动机开关（8）镶嵌在开关板（5）前面的下部位置；所述的挡板（11）合页连接在装置外壳（1）的下部位置；所述的旋转打磨台结构（12）安装在装置外壳（1）底部内侧的中间位置；所述的打磨架结构（13）安装在装置外壳（1）上部内侧的中间位置；所述的旋转打磨台结构（12）包括过滤网（121），导引板（122），打磨台出料口（123），旋转轴（124）和旋转台电动机（125），所述的过滤网（121）螺钉连接在导引板（122）的上部位置；所述的导引板（122）螺钉连接在旋转轴（124）的上部位置；所述的旋转轴（124）键连接在旋转台电动机（125）的上部位置。

2.如权利要求1所述的工业制造打磨装置，其特征在于，所述的打磨架结构（13）包括电动液压缸（131），支撑轴（132）和打磨块（133），所述的支撑轴（132）键连接在电动液压缸（131）的下部位置；所述的打磨块（133）螺钉连接在支撑轴（132）的下部位置。

3.如权利要求2所述的工业制造打磨装置，其特征在于，所述的电动液压缸（131）螺钉连接在装置外壳（1）上部内侧的中间位置。

4.如权利要求1所述的工业制造打磨装置，其特征在于，所述的打磨台出料口（123）设置有两个；所述的打磨台出料口（123）分别开设在导引板（122）的左右两侧。

5.如权利要求1所述的工业制造打磨装置，其特征在于，所述的出料口（10）设置有两个；所述的出料口（10）分别开设在外壳（1）底部的左右两侧。

6.如权利要求1所述的工业制造打磨装置，其特征在于，所述的底座（9）设置有四个；所述的底座（9）分别焊接在装置外壳（1）底部的四角处。

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