CN211940095U - 一种金属加工液低温雾化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工液低温雾化设备，包括箱体和设置在其内部用于对空气进行压缩的压缩机，所述压缩机进气端的进气管穿过箱体外壁，所述压缩机的输出端通过第二连通管与设置在箱体顶部的散热箱连通；所述散热箱的排气端通过第一连通管与设置在箱体内壁的混合箱连通，所述第一连通管和第二连通管上分别设有一个单向阀，本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，通过先对压缩的热空气进行降温，然后将该压缩空气膨胀，进而进一步降低温度，使得冷空气与冷却液充分混合降低冷却液的温度，提高冷却液后期的制冷效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种金属加工液低温雾化设备。
背景技术
金属加工过程中，由于道具与工件之间的摩擦，以及金属的塑性变形，金属工件的温度会急剧上升，故而在加工过程中往往需要对工件表面进行降温处理，一般在工件表面使用金属加工液来降温和润滑。
但是现有的金属加工液在循环使用过程中会积攒大量的铁屑，这种铁屑如果不能及时的清理掉，后期在使用过程中会造成部件磨损加剧，另外现有的金属加工液在进行降温时一般为常温冷却，冷却效果不佳。
针对上述问题，现在提供一种可以对冷却液进行净化以及提高冷却液冷却效果的雾化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工液低温雾化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属加工液低温雾化设备，包括箱体和设置在其内部用于对空气进行压缩的压缩机，所述压缩机进气端的进气管穿过箱体外壁，所述压缩机的输出端通过第二连通管与设置在箱体顶部的散热箱连通；
所述散热箱的排气端通过第一连通管与设置在箱体内壁的混合箱连通，所述第一连通管和第二连通管上分别设有一个单向阀，两个单向阀的设置防止空气发生逆流的问题；
所述混合箱表面传设有一根固定轴，所述固定轴位于混合箱内部的一端设有转动盘，转动盘外侧阵列分布有若干个叶片，所述第二连通管的出气端口的延长线与转动盘左侧面相切，所述混合箱右下侧设有用于提供冷却液的供液管；
所述混合箱右侧设有用于排出气液混合物的雾化喷管。
所述箱体内底部设有用于缓存冷却液的收集池，所述收集池中设有与供液管下端口连接的液泵，所述收集池上方的箱体左侧穿设有用于回收冷却液的回流管，所述回流管和收集池之间的箱体内部设有用于对冷却液进行净化处理的净化组件，通过净化组件有效的过滤出杂质。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化组件包括与箱体内壁连接的转动筒，所述转动筒下端设有成锥形结构的锥形过滤罩，所述锥形过滤罩与回流管的出液口同轴设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热箱表面设有用于增大散热面积的散热翅片。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热翅片为铝材制成的环状板材。
作为本实用新型进一步的方案：所述雾化喷管端部设有雾化喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动筒与箱体内壁之间通过轴承转动连接，转动筒上端内壁设有传动齿环，靠近所在混合箱的箱体内壁安装有侧板，侧板上下端面贯穿有穿孔，穿孔中转动设有传动杆，所述传动杆下端设有与传动齿环相互啮合的驱动齿轮，所述传动杆上端与固定轴外端部之间通过两个锥形齿轮传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，通过先对压缩的热空气进行降温，然后将该压缩空气膨胀，进而进一步降低温度，使得冷空气与冷却液充分混合降低冷却液的温度，提高冷却液后期的制冷效果，另外装置还利用压缩气体喷出的气体动能带动锥形过滤罩旋转，从而通过离心力使得杂质向四周堆集，避免杂质平铺在锥形过滤罩表面，保证了筛选效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中混合箱和固定轴的结构示意图。
图3为本实用新型中转动筒的结构示意图。
其中：箱体1、散热翅片2、散热箱3、固定轴4、第一连通管5、单向阀6、混合箱7、雾化喷管8、转动盘9、叶片10、传动杆11、供液管12、驱动齿轮13、液泵14、锥形过滤罩15、转动筒16、传动齿环17、回流管18、进气管19、压缩机20、第二连通管21。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属加工液低温雾化设备，包括箱体1和设置在其内部用于对空气进行压缩的压缩机20，所述压缩机20进气端的进气管19穿过箱体1外壁，所述压缩机20的输出端通过第二连通管21与设置在箱体1顶部的散热箱3连通，所述散热箱3表面设有用于增大散热面积的散热翅片2，所述散热翅片2为铝材制成的环状板材；
压缩机20对空气进行压缩后，空气的温度会增加，在高温的压缩空气进入散热箱3后会进行散热，以便后期的制冷；
所述散热箱3的排气端通过第一连通管5与设置在箱体1内壁的混合箱7连通，所述第一连通管5和第二连通管21上分别设有一个单向阀6，两个单向阀6的设置防止空气发生逆流的问题；
所述混合箱7表面转设有一根固定轴4，所述固定轴4位于混合箱7内部的一端设有转动盘9，转动盘9外侧阵列分布有若干个叶片10，所述第二连通管21的出气端口的延长线与转动盘9左侧面相切，所述混合箱7右下侧设有用于提供冷却液的供液管12；
在工作时，被压缩的空气从第二连通管21中喷出时会对叶片10产生一个冲击力，从而使得转动盘9旋转，从而对进入混合箱7中的气体和液体进行充分混合，由于混合箱7为一个相对较大的空间，所以被压缩的空气会膨胀对外做功，进而使得其自身的温度降低，这样与冷却液混合后会对冷却液进行降温处理，提高冷却液后期的冷却效果；
所述混合箱7右侧设有用于排出气液混合物的雾化喷管8，所述雾化喷管8端部设有雾化喷头。
所述箱体1内底部设有用于缓存冷却液的收集池，所述收集池中设有与供液管12下端口连接的液泵14，所述收集池上方的箱体1左侧穿设有用于回收冷却液的回流管18，所述回流管18和收集池之间的箱体1内部设有用于对冷却液进行净化处理的净化组件，通过净化组件有效的过滤出杂质，保证了冷却液的质量；
所述净化组件包括与箱体1内壁连接的转动筒16，所述转动筒16下端设有成锥形结构的锥形过滤罩15，所述锥形过滤罩15与回流管18的出液口同轴设置，从而使得液体可以沿着锥形过滤罩15的尖端流下；
实施例2
与实施例1相区别的是：所述转动筒16与箱体1内壁之间通过轴承转动连接，转动筒16上端内壁设有传动齿环17，靠近所在混合箱7的箱体1内壁安装有侧板，侧板上下端面贯穿有穿孔，穿孔中转动设有传动杆11，所述传动杆11下端设有与传动齿环17相互啮合的驱动齿轮13，所述传动杆11上端与固定轴4外端部之间通过两个锥形齿轮传动连接；
这样就可以利用固定轴4带动传动杆11转动，传动杆11带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动从动齿环17转动，从动齿轮17带动转动筒16和锥形过滤罩15转动，在转动的时候，在离心力的作用下，杂质会向锥形过滤罩15四周汇集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属加工液低温雾化设备，包括箱体(1)和设置在其内部用于对空气进行压缩的压缩机(20)，所述压缩机(20)进气端的进气管(19)穿过箱体(1)外壁；
其特征在于，所述压缩机(20)的输出端通过第二连通管(21)与设置在箱体(1)顶部的散热箱(3)连通；
所述散热箱(3)的排气端通过第一连通管(5)与设置在箱体(1)内壁的混合箱(7)连通，所述第一连通管(5)和第二连通管(21)上分别设有一个单向阀(6)，两个单向阀(6)的设置防止空气发生逆流的问题；
所述混合箱(7)表面转设有一根固定轴(4)，所述固定轴(4)位于混合箱(7)内部的一端设有转动盘(9)，转动盘(9)外侧阵列分布有若干个叶片(10)，所述第二连通管(21)的出气端口的延长线与转动盘(9)左侧面相切，所述混合箱(7)右下侧设有用于提供冷却液的供液管(12)；
所述混合箱(7)右侧设有用于排出气液混合物的雾化喷管(8)；
所述箱体(1)内底部设有用于缓存冷却液的收集池，所述收集池中设有与供液管(12)下端口连接的液泵(14)，所述收集池上方的箱体(1)左侧穿设有用于回收冷却液的回流管(18)，所述回流管(18)和收集池之间的箱体(1)内部设有用于对冷却液进行净化处理的净化组件，通过净化组件有效的过滤出杂质。
2.根据权利要求1所述的金属加工液低温雾化设备，其特征在于，所述净化组件包括与箱体(1)内壁连接的转动筒(16)，所述转动筒(16)下端设有成锥形结构的锥形过滤罩(15)，所述锥形过滤罩(15)与回流管(18)的出液口同轴设置。
3.根据权利要求1所述的金属加工液低温雾化设备，其特征在于，所述散热箱(3)表面设有用于增大散热面积的散热翅片(2)。
4.根据权利要求3所述的金属加工液低温雾化设备，其特征在于，所述散热翅片(2)为铝材制成的环状板材。
5.根据权利要求1所述的金属加工液低温雾化设备，其特征在于，所述雾化喷管(8)端部设有雾化喷头。
6.根据权利要求2所述的金属加工液低温雾化设备，其特征在于，所述转动筒(16)与箱体(1)内壁之间通过轴承转动连接，转动筒(16)上端内壁设有传动齿环(17)，靠近所在混合箱(7)的箱体(1)内壁安装有侧板，侧板上下端面贯穿有穿孔，穿孔中转动设有传动杆(11)，所述传动杆(11)下端设有与传动齿环(17)相互啮合的驱动齿轮(13)，所述传动杆(11)上端与固定轴(4)外端部之间通过两个锥形齿轮传动连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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2019
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