CN211939855U - 高架横梁移动龙门机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种高架横梁移动龙门机床，包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两导架分别位于所述加工平台的两侧，横梁水平架设于导架的表面并与导架的表面滑动连接，固定架竖直设置于横梁上并通过滑块与横梁滑动连接，刀架固定于固定架上并位于加工平台的上方，横梁靠近导架的一面设有向横梁的内部凹陷设置的减震曲面；加工时，将加工零件放置于加工平台上，横梁横架于导架上可沿导架滑动，固定架固定于横梁上可沿横梁滑动，刀架固定于固定架上沿固定架滑动，由于横梁靠近导架的一面设有减震曲面，因此可分散横梁的受力，使横梁的承重能力大大增加，以增加龙门机床的使用寿命。

Description

高架横梁移动龙门机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种高架横梁移动龙门机床。

背景技术

金属切削龙门机床是机床工业的重要组成部分，是发展精密制造业必不可少的加工设备。

现有的龙门机床主要由床身、加工平台、导架、横梁、刀架以及各驱动设备和控制设备组成，可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于大、中型零件的粗精加工。

目前，常规的数控龙门加工机床一般采用双导架结构，双导架结构虽然与单导架相比较为稳定且易于控制，但双导架机床的横梁受力过于集中，支撑跨度偏小，局部承载力过大，导致横梁的局部容易发生变形，机床在加工时，机床本身容易在高强度切削时发生振动，影响机床的加工精度，且机床本身较为笨重，不适用于一些轻质型材的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高架横梁移动龙门机床，旨在解决现有技术中的龙门机床的横梁容易发生变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高架横梁移动龙门机床，包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两所述导架分别位于所述加工平台的两侧，所述横梁水平架设于所述导架的表面并与所述导架的表面滑动连接，所述横梁的表面设有滑轨，所述固定架上设有滑块，所述固定架竖直设置于所述横梁上并通过所述滑块与所述横梁滑动连接，所述刀架固定于所述固定架上并位于所述加工平台的上方，所述横梁靠近所述导架的一面设有向所述横梁的内部凹陷设置的减震曲面。

可选地，所述横梁包括减震曲板、连接板和滑动板，所述减震曲板向上弯曲且所述减震曲板的两端分别设于所述导架上，所述滑动板竖直固定于所述减震曲板上，所述连接板的一端固定于所述减震曲板上，所述连接板的另一端与所述滑动板连接，所述连接板、所述减震曲板和所述滑动板围合形成减震腔。

可选地，所述减震腔的内部设有若干纵向加强筋，若干所述纵向加强筋均分别竖直设置于所述滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。

可选地，所述减震腔的内部还设有与所述纵向加强筋垂直设置的若干横向加强筋，若干所述横向加强筋均分别横向设置于滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。

可选地，各所述横向加强筋和各所述纵向加强筋之间设有用于减轻所述横梁质量的减震孔。

可选地，所述连接板上设有用于拖链行走的拖链槽。

可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一驱动电机固定于所述横梁上，所述第一丝杆固定于所述第一驱动电机上，所述固定架滑动套设于所述第一丝杆的表面。

可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二丝杆，所述第二驱动电机固定于所述滑轨的一端，所述第二丝杆与所述第二驱动电机的机轴固定连接，所述减震曲板的两端滑动套设于所述第二丝杆的表面。

可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括第二驱动机构，所述第三驱动机构包括第三驱动电机和第三丝杆，所述第三驱动电机固定于所述刀架上，所述第三丝杆与所述第三驱动电机的机轴固定连接，所述固定架滑动套设于所述第三丝杆的表面。

可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括换刀机构，所述换刀机构包括横向架、转轴、转动盘和减速电机，所述横向架固定于其中一导架的下端并位于所述刀架的一侧，所述转动盘固定于所述转轴上，所述转动盘的边缘设有若干用于固定刀筒的若干固定圈，减速电机与所述转轴驱动连接并用于带动所述转轴和所述转动盘转动，以使所述固定圈转动至所述刀架的正下方。

本实用新型实施例提供的高架横梁移动龙门机床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述龙门机床可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，加工时，将加工零件放置于所述加工平台上，所述横梁横架于所述导架上可沿所述导架向X轴方向滑动，所述固定架固定于所述横梁上可沿所述横梁向Y轴方向滑动，所述刀架固定于所述固定架上沿所述固定架向Z轴方向滑动，因此可实现所述龙门机床任意角度的加工，工作时，所述横梁将承受固定架以及刀架的全部重量，由于所述横梁靠近所述导架的一面设有减震曲面，因此可分散所述横梁的受力，使所述横梁的承重能力大大增加，以增加所述龙门机床的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高架横梁移动龙门机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高架横梁移动龙门机床的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的高架横梁移动龙门机床的横梁的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的高架横梁移动龙门机床的横梁的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的高架横梁移动龙门机床的固定架和刀架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—加工平台 20—导架 21—导轨

30—横梁 31—减震曲板 32—连接板

33—滑动板 34—减震腔 35—纵向加强筋

36—横向加强筋 37—减震孔 40—固定架

41—滑块 50—刀架 51—主轴电机

52—主轴油缸 53—主轴套 60—第一驱动机构

61—第一驱动电机 62—第一丝杆 70—第二驱动机构

71—第二驱动电机 72—第二丝杆 80—第三驱动机构

81—第三驱动电机 82—第三丝杆 90—换刀机构

91—横向架 92—转轴 93—转动盘

94—减速电机 311—减震曲面 321—滑轨

331—拖链槽 941—固定圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高架横梁移动龙门机床，包括加工平台10、两导架20、横梁30、固定架40和刀架50，两所述导架20分别位于所述加工平台10的两侧，所述横梁30水平架设于所述导架20 的表面并与所述导架20的表面滑动连接，所述横梁30的表面设有滑轨321，所述固定架40上设有滑块41，所述固定架40竖直设置于所述横梁30上并通过所述滑块41与所述横梁30滑动连接，所述刀架50固定于所述固定架40上并位于所述加工平台10的上方，所述横梁30靠近所述导架20的一面设有向所述横梁30的内部凹陷设置的减震曲面311。

本事实例中，进一步的，两所述导架20的上表面均设有导轨21，所述横梁 30通过所述导轨21与所述导架20滑动连接，所述导架20的内部设有加强板，所述加强板之间设有用于减轻所述导架20质量的减重孔，所述刀架50包括主轴电机51、主轴油缸52和主轴套53，主轴电机51可带动主轴套53旋转，主轴油缸52可带动主轴套53上下移动。

具体地，所述龙门机床可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，加工时，将加工零件放置于所述加工平台10上，所述横梁30横架于所述导架20上可沿所述导架20向X轴方向滑动，所述固定架40固定于所述横梁30上可沿所述横梁 30向Y轴方向滑动，所述刀架50固定于所述固定架40上沿所述固定架40向Z 轴方向滑动，因此可实现所述龙门机床任意角度的加工，工作时，所述横梁30 将承受固定架40以及刀架50的全部重量，由于所述横梁30靠近所述导架20 的一面设有减震曲面311，因此可分散所述横梁30的受力，使所述横梁30的承重能力大大增加，以增加所述龙门机床的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，所述横梁30包括减震曲板31、连接板 32和滑动板33，所述减震曲板31向上弯曲且所述减震曲板31的两端分别设于所述导架20上，所述滑动板33竖直固定于所述减震曲板31上，所述连接板32 的一端固定于所述减震曲板31上，所述连接板32的另一端与所述滑动板33连接，所述连接板32、所述减震曲板31和所述滑动板33围合形成减震腔34。

本事实例中，进一步地，所述滑轨321有两条，两条所述滑轨321分别设置于所述滑动板33的侧面和所述滑动板33的顶端，可使所述固定架40的滑动更加稳定。

具体地，通过以上结构，减震曲板31、连接板32和滑动板33之间可形成稳定的三角结构，以增加横梁30的稳定性，减震曲板31、连接板32和滑动板 33之间的减震腔34一方面可减轻横梁30的质量，以减轻导架20的承重，另一方面可减轻横梁30加工时的震动，提高龙门机床的加工精度，使所述龙门机床适应于铝制等轻质型材的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，所述减震腔34的内部设有若干纵向加强筋35，若干所述纵向加强筋35均分别竖直设置于所述滑动板33、所述连接板32和所述减震曲板31上。具体地，纵向加强筋35可增强横梁30的强度和稳定性，以增强横梁30的承重能力。

在本实用新型的另一个实施例中，所述减震腔34的内部还设有与所述纵向加强筋35垂直设置的若干横向加强筋36，若干所述横向加强筋36均分别横向设置于滑动板33、所述连接板32和所述减震曲板31上。具体地，横向加强筋 36可在纵向加强筋35的基础上进一步增强横梁30的强度和稳定性，进一步承重能力横梁30的承重能力。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述横向加强筋36和各所述纵向加强筋35之间设有用于减轻所述横梁30质量的减震孔37。具体地，减震孔37的设计一方面可减轻横梁30的重量，以减少导架20的承重，另一方面可减轻横梁 30加工时的震动，使所述龙门机床适应于铝制等轻质型材的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，所述连接板32上设有用于拖链行走的拖链槽331。具体地，拖链槽331用于工程拖链的安装与行走，工程拖链可便于电机缆线的安放与行走，避免电机缆线过长造成混乱。

在本实用新型的另一个实施例中，所述高架横梁30移动龙门机床还包括第一驱动机构60，所述第一驱动机构60包括第一驱动电机61和第一丝杆62，所述第一驱动电机61固定于所述横梁30上，所述第一丝杆62固定于所述第一驱动电机61上，所述固定架40滑动套设于所述第一丝杆62的表面。具体地，所述第一驱动电机61和第一丝杆62的数量均为两个，两个所述第一驱动电机61 和两个所述第一丝杆62分别位于两导架20的上端；工作时，两所述第一驱动电机61同时启动，以带动两第一丝杆62同时转动，使横梁30沿导架20滑动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述高架横梁30移动龙门机床还包括第二驱动机构70，所述第二驱动机构70包括第二驱动电机71和第二丝杆72，所述第二驱动电机71固定于所述滑轨321的一端，所述第二丝杆72与所述第二驱动电机71的机轴固定连接，所述减震曲板31的两端滑动套设于所述第二丝杆72的表面。具体地，工作时，启动第二驱动电机71，以带动第二丝杆72转动，并带动固定架40沿横梁30滑动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述高架横梁30移动龙门机床还包括第三驱动机构80，所述第三驱动机构80包括第三驱动电机81和第三丝杆82，所述第三驱动电机81固定于所述刀架50上，所述第三丝杆82与所述第三驱动电机81的机轴固定连接，所述固定架40滑动套设于所述第三丝杆82的表面。具体地，工作时，启动第三驱动电机81，以带动第三丝杆82转动，并带动刀架 50沿固定架40滑动，最终实现龙门机床各方位的自动加工。

在本实用新型的另一个实施例中，所述高架横梁30移动龙门机床还包括换刀机构90，所述换刀机构90包括横向架91、转轴92、转动盘93和减速电机 94，所述横向架91固定于其中一导架20的下端并位于所述刀架50的一侧，所述转动盘93固定于所述转轴92上，所述转动盘93的边缘设有若干用于固定刀筒的若干固定圈941，减速电机94与所述转轴92驱动连接并用于带动所述转轴 92和所述转动盘93转动，以使所述固定圈941转动至所述刀架50的正下方。

具体地，所述减速电机94的机轴和所述转轴92之间设有涡轮蜗杆结构，需要换刀时，减速电机94将带动机轴在水平方向转动，机轴将带动转轴92在竖直方向转动，最终以带动转动盘93转动，使固定圈941转动至刀架50的正下方，由于固定圈941内固定有刀筒以及不同类型的刀具，刀架50的主轴可在主轴油缸52的带动下将固定圈941上的刀筒固定在主轴套53内，进而实现自动换刀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高架横梁移动龙门机床，其特征在于：包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两所述导架分别位于所述加工平台的两侧，所述横梁水平架设于所述导架的表面并与所述导架的表面滑动连接，所述横梁的表面设有滑轨，所述固定架上设有滑块，所述固定架竖直设置于所述横梁上并通过所述滑块与所述横梁滑动连接，所述刀架固定于所述固定架上并位于所述加工平台的上方，所述横梁靠近所述导架的一面设有向所述横梁的内部凹陷设置的减震曲面。

2.根据权利要求1所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述横梁包括减震曲板、连接板和滑动板，所述减震曲板向上弯曲且所述减震曲板的两端分别设于所述导架上，所述滑动板竖直固定于所述减震曲板上，所述连接板的一端固定于所述减震曲板上，所述连接板的另一端与所述滑动板连接，所述连接板、所述减震曲板和所述滑动板围合形成减震腔。

3.根据权利要求2所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述减震腔的内部设有若干纵向加强筋，若干所述纵向加强筋均分别竖直设置于所述滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。

4.根据权利要求3所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述减震腔的内部还设有与所述纵向加强筋垂直设置的若干横向加强筋，若干所述横向加强筋均分别横向设置于滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。

5.根据权利要求4所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：各所述横向加强筋和各所述纵向加强筋之间设有用于减轻所述横梁质量的减震孔。

6.根据权利要求2所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述连接板上设有用于拖链行走的拖链槽。

7.根据权利要求2所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述高架横梁移动龙门机床还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一驱动电机固定于所述横梁上，所述第一丝杆固定于所述第一驱动电机上，所述固定架滑动套设于所述第一丝杆的表面。

8.根据权利要求2所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述高架横梁移动龙门机床还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二丝杆，所述第二驱动电机固定于所述滑轨的一端，所述第二丝杆与所述第二驱动电机的机轴固定连接，所述减震曲板的两端滑动套设于所述第二丝杆的表面。

9.根据权利要求1～7任一项所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述高架横梁移动龙门机床还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三驱动电机和第三丝杆，所述第三驱动电机固定于所述刀架上，所述第三丝杆与所述第三驱动电机的机轴固定连接，所述固定架滑动套设于所述第三丝杆的表面。

10.根据权利要求1～7任一项所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述高架横梁移动龙门机床还包括换刀机构，所述换刀机构包括横向架、转轴、转动盘和减速电机，所述横向架固定于其中一导架的下端并位于所述刀架的一侧，所述转动盘固定于所述转轴上，所述转动盘的边缘设有若干用于固定刀筒的若干固定圈，减速电机与所述转轴驱动连接并用于带动所述转轴和所述转动盘转动，以使所述固定圈转动至所述刀架的正下方。

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