CN211938321U - 一种用于口服液生产线的洗瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于口服液生产线的洗瓶装置，解决了口服液瓶返工清洗时取放比较麻烦的问题。其包括安装架、设置于安装架两端的链轮以及传动配合于两链轮的传动链，链轮连接有伺服电机。链轮的链节上水平连接有安装片，安装片沿竖直方向穿设有清洗管，清洗管的外侧套设有支撑环，支撑环上开设有排水口，支撑环上表面的边缘处设置有用于固定口服液瓶瓶口凸沿的定位块。传动链的下方设置有喷水管，喷水管连通有水泵，水泵连通有水源，喷水管上安装有喷头，喷头与清洗管底端的开口处正对，传动链的下方设置有集水槽，集水槽的下部连通有排水管。本实用新型能够当口服液瓶清洗不干净时使口服液瓶继续随传动链传动并再次进行清洗，操作方便。

Description

一种用于口服液生产线的洗瓶装置

技术领域

本实用新型涉及口服液生产线的技术领域，尤其是涉及一种用于口服液生产线的洗瓶装置。

背景技术

口服液瓶是用于容纳口服液药剂的瓶子，主要包括顶端开口的瓶体和一体成型于瓶口的凸沿（参见图1），凸沿主要用于固定后期将瓶口密封的瓶盖。而在口服液的生产过程中，在对口服液瓶体进行药液的灌装之前需要对口服液瓶进行清洗消毒处理，以清洗口服液瓶体内部或者外部的污染物以及细菌等，以避免灌装入口服液瓶体内的药液受口服液瓶体上的污染物以及细菌的影响而导致药液出现质量问题。

目前常用超声波洗瓶机对口服液瓶进行清洗，超声波洗瓶机工作时，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中，物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

但是通过超声波洗瓶机进行清洗时很难直接观察到瓶体是否清洗干净，一般需要在清洗完成后将口服液瓶从超声波洗瓶机内取出再进行检查，如果存在未清洗干净的口服液瓶还需要重新放入超声波洗瓶机内进行清洗，在流水线上生产时比较麻烦，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其优势在于：能够在口服液瓶清洗不干净时再次对口服液瓶进行清洗，免去了口服液瓶取放的麻烦。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于口服液生产线的洗瓶装置，包括安装架、设置于所述安装架两端的链轮以及传动配合于两所述链轮的传动链，所述链轮连接有伺服电机，所述链轮的链节上水平连接有安装片，所述安装片设置有多个且均匀间隔分布于所述链轮的链节上，多个所述安装片上均沿竖直方向穿设有两端开口的清洗管，所述清洗管的外侧套设有支撑环，所述支撑环位于所述安装片的上方且与所述安装片相间隔，所述支撑环上开设有排水口，所述支撑环上表面的边缘处间隔设置有至少两个用于固定口服液瓶的定位块，所述传动链的下方设置有喷水管，所述喷水管连通有水泵，所述水泵连通有水源，所述喷水管上安装有喷头，所述喷头与所述清洗管底端的开口处正对，所述传动链的下方设置有集水槽，所述集水槽的下部连通有排水管。

通过采用上述技术方案，在对口服液瓶进行清洗时，将口服液瓶逐个套设在清洗管上，使口服液瓶的凸沿卡在定位块于支撑环之间进行固定，此时口服液瓶的内壁与清洗管之间存在间隔，伺服电机带动传动链间歇传动，进而带动口服液瓶间歇移动，当口服液瓶处于停止状态时，喷头刚好与其中一个清洗管底端的开口处正对，水泵将水经喷水管泵至喷头内并进入清洗管中，水从清洗管顶端的开口处喷出对口服液瓶的内壁进行清洗，如此依次对口服液瓶进行清洗，清洗的水从排水口流出并落入集水槽内，清洗后的口服液瓶取下进行下一步处理；当清洗后发现有未清洗干净的口服液瓶时，使未清洗干净的口服液瓶继续随传动链传动并再次进行清洗，免去了口服液瓶取放的操作，节省人力和时间；定位块用于对口服液瓶进行定位，避免口服液瓶的内壁与清洗管相触碰而磨损，同时定位块也能够对口服液瓶进行固定，避免清洗时水的冲击力将口服液瓶从清洗管上吹下而摔坏。

本实用新型进一步设置为：所述清洗管的侧壁上开设有多个喷水孔。

通过采用上述技术方案，在对口服液瓶清洗时，水会从喷头和喷水孔中喷出，进而对口服液瓶的内壁进行全面清洗，提高了口服液瓶的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管上设置有至少两个喷头，多个所述喷头均与所述清洗管的底端相正对。

通过采用上述技术方案，多个喷头的设置能够同时对多个口服液瓶进行清洗，提高了口服液瓶清洗的效率，进而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述水泵为增压泵。

通过采用上述技术方案，水泵采用增压泵能够提高水压，使水以更快的速度冲击到口服液瓶的内壁，进而提高了口服液瓶的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动链的一侧罩设有防护罩，所述防护罩连接于所述安装架且位于所述喷头的上方，所述防护罩的两端开设有进出口，所述传动链穿设于所述进出口内。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置能够在清洗时防止水飞溅，以便于使水落入集水槽内，避免地面上产生积水。

本实用新型进一步设置为：所述定位块为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，定位块采用橡胶材质能够对口服液瓶进行保护，橡胶材质良好的弹性能够在安装口服液瓶时发生形变，以避免口服液瓶的侧壁与定位块过度磨损而出现刮痕，同时也便于口服液瓶的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的边缘处作圆角处理。

通过采用上述技术方案，定位块边缘处的圆角处理能够对口服液瓶的安装起到引导作用，减小了口服液瓶安装时受到的摩擦力，使口服液瓶更容易卡在定位块和支撑环之间，同时也进一步减少了口服液瓶与定位块之间的磨损，避免口服液瓶的侧壁出现刮痕。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环的上表面沿靠近所述排水口的方向逐渐凹陷设置。

通过采用上述技术方案，支撑环上表面的凹陷设置能够对清洗的水起到引导作用，使清洗的水更容易从排水口内排出，同时也能够保证水完全排出，避免残留。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过伺服电机带动传动链间歇传动，进而带动口服液瓶间歇移动，口服液瓶停止时，水泵将水经喷水管泵至喷头内并进入清洗管中，水从清洗管顶端的开口处喷出对口服液瓶的内壁进行清洗，未清洗干净的口服液瓶继续随传动链传动并再次进行清洗，使口服液瓶清洗干净，免去了口服液瓶取放的操作，节省人力和时间；

喷水孔的设置能够使水对口服液瓶的内壁进行全面清洗，提高了口服液瓶的清洗效果；

多个喷头的设置能够同时对多个口服液瓶进行清洗，提高了口服液瓶清洗的效率，进而提高了生产效率；

水泵采用增压泵能够提高水压，使水以更快的速度冲击到口服液瓶的内壁，进一步提高了口服液瓶的清洗效果。

附图说明

图1是口服液瓶的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型取下防护罩的示意图。

图中，1、安装架；11、链轮；12、传动链；121、安装片；13、伺服电机；2、清洗管；21、喷水孔；3、支撑环；31、排水口；32、定位块；4、喷水管；41、水泵；42、喷头；5、集水槽；51、排水管；6、防护罩；61、进出口；7、口服液瓶；71、凸沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，包括安装架1、安装于安装架1两端的链轮11以及传动配合于两链轮11的传动链12，其中一链轮11连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定穿设于链轮11的中部。

参照图2和图3，链轮11的链节顶部水平焊接有安装片121，安装片121设有多个且均匀间隔分布于链轮11的链节上，多个安装片121上均沿竖直方向穿设有两端开口的清洗管2，清洗管2的外壁与安装片121相焊接。

每个清洗管2的外侧均套设有一橡胶材质的支撑环3，支撑环3位于安装片121的上方且与安装片121相间隔，支撑环3上均匀间隔开设有三个排水口31。支撑环3上表面的边缘处均匀间隔连接有至少两个截面为倒“L”形的定位块32，本实施例中，定位块32的数量为三个。

参照图4，传动链12的下方水平安装有喷水管4，喷水管4的一端连通有水泵41，水泵41连通有水源，喷水管4的顶部安装有喷头42，当伺服电机13停转时，喷头42刚好与清洗管2底端的开口处正对。传动链12的下方安装有一集水槽5，集水槽5的下部连通有排水管51。

在对口服液瓶进行清洗时，将口服液瓶逐个套设在清洗管2上，使口服液瓶的凸沿（见图1）卡在定位块32于支撑环3之间进行固定，此时口服液瓶的内壁与清洗管2之间存在间隔，以避免口服液瓶的内壁与清洗管2相触碰而磨损。伺服电机13带动传动链12间歇传动，进而带动口服液瓶间歇移动，当口服液瓶处于停止状态时，喷头42刚好与其中一个清洗管2底端的开口处正对，水泵41将水经喷水管4泵至喷头42内并进入清洗管2中，水从清洗管2顶端的开口处喷出对口服液瓶的内壁进行清洗，如此依次对口服液瓶进行清洗。定位块32能够对口服液瓶进行固定，避免清洗时水的冲击力将口服液瓶从清洗管2上吹下而摔坏。清洗的水从排水口31流出并落入集水槽5内，清洗后的口服液瓶取下进行下一步处理。

参照图3，支撑环3的上表面沿靠近排水口31的方向逐渐凹陷设置以便于对清洗的水进行引导，使清洗的水更容易从排水口31内排出，同时也能够保证水完全排出，避免残留。

当清洗后发现有未清洗干净的口服液瓶时，使未清洗干净的口服液瓶继续随传动链12传动并再次进行清洗，免去了口服液瓶取放的操作，节省人力和时间。

本实施例中，定位块32采用橡胶材质制成以便于对口服液瓶进行保护，橡胶材质良好的弹性能够在安装口服液瓶时发生形变，以避免口服液瓶的侧壁与定位块32过度磨损而出现刮痕，同时也便于口服液瓶的安装。

每个定位块32的边缘处均进行圆角处理以便于对口服液瓶的安装进行引导，减小了口服液瓶安装时受到的摩擦力，使口服液瓶更容易卡在定位块32和支撑环3之间，同时也进一步减少了口服液瓶与定位块32之间的磨损，避免口服液瓶的侧壁出现刮痕。

清洗管2的侧壁上均匀开设有多个圆形的喷水孔21，在对口服液瓶清洗时，水会从喷头42和喷水孔21中喷出，进而对口服液瓶的内壁进行全面清洗，提高了口服液瓶的清洗效果。

本实施例中，水泵41采用增压泵以提高水压，使水以更快的速度冲击到口服液瓶的内壁，进一步提高了口服液瓶的清洗效果。

参照图4，喷水管4上安装有至少两个喷头42，本实施例中喷头42的数量为五个，当伺服电机13停转时，五个喷头42均与清洗管2的底端相正对，进而能够同时对五个口服液瓶进行清洗，提高了生产效率。

参照图2，传动链12一侧的直线段的上方罩设有透明玻璃材质的防护罩6，防护罩6固定安装于安装架1上且位于喷头42的上方，防护罩6的两端均开设有供口服液瓶通过的进出口61，传动链12穿设于进出口61内。防护罩6能够在清洗时防止水飞溅，以便于使水落入集水槽5内，避免地面上产生积水。

本实施例的实施原理为：通过伺服电机13带动传动链12间歇传动，进而带动口服液瓶间歇移动，当口服液瓶停止时，喷头42刚好与其中一个清洗管2底端的开口处正对，水泵41将水经喷水管4泵至喷头42内并进入清洗管2中，水从清洗管2顶端的开口处喷出对口服液瓶的内壁进行清洗，清洗干净的口服液瓶取下，未清洗干净的口服液瓶继续随传动链12传动并再次进行清洗，免去了口服液瓶取放的操作，节省人力和时间。通过在清洗管2的侧壁上开设喷水孔21使水能够对口服液瓶的内壁进行全面清洗，提高了口服液瓶的清洗效果。通过在喷水管4上安装多个喷头42以便于能够同时对多个口服液瓶进行清洗，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：包括安装架（1）、设置于所述安装架（1）两端的链轮（11）以及传动配合于两所述链轮（11）的传动链（12），所述链轮（11）连接有伺服电机（13），所述链轮（11）的链节上水平连接有安装片（121），所述安装片（121）设置有多个且均匀间隔分布于所述链轮（11）的链节上，多个所述安装片（121）上均沿竖直方向穿设有两端开口的清洗管（2），所述清洗管（2）的外侧套设有支撑环（3），所述支撑环（3）位于所述安装片（121）的上方且与所述安装片（121）相间隔，所述支撑环（3）上开设有排水口（31），所述支撑环（3）上表面的边缘处间隔设置有至少两个用于固定口服液瓶的定位块（32），所述传动链（12）的下方设置有喷水管（4），所述喷水管（4）连通有水泵（41），所述水泵（41）连通有水源，所述喷水管（4）上安装有喷头（42），所述喷头（42）与所述清洗管（2）底端的开口处正对，所述传动链（12）的下方设置有集水槽（5），所述集水槽（5）的下部连通有排水管（51）。

2.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述清洗管（2）的侧壁上开设有多个喷水孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述喷水管（4）上设置有至少两个喷头（42），多个所述喷头（42）均与所述清洗管（2）的底端相正对。

4.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述水泵（41）为增压泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述传动链（12）的一侧罩设有防护罩（6），所述防护罩（6）连接于所述安装架（1）且位于所述喷头（42）的上方，所述防护罩（6）的两端开设有进出口（61），所述传动链（12）穿设于所述进出口（61）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述定位块（32）为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述定位块（32）的边缘处作圆角处理。

8.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产线的洗瓶装置，其特征在于：所述支撑环（3）的上表面沿靠近所述排水口（31）的方向逐渐凹陷设置。

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