CN211937826U - 一种用于废水处理的格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废水处理的格栅，其技术要点包括格栅机支架、筛板、第一振动器、第一收料槽和第二收料槽，还包括走板、清洁刷和余料收槽，走板滑移设置在支架沿宽度方向的相对侧壁间且位于筛板上方，支架上设置有驱动走板沿支架长度方向滑移的驱使件，清洁刷设置在走板下方且最低端与筛板上表面抵接，余料收槽设置筛板远离第二收料槽一侧的下方，余料收槽与清洁刷的起始状态沿竖直方向相对，走板内设置有用于清理清洁刷上余料的余料清理件。本实用新型可以对筛板上残留的废料进行有效移除，使得大颗粒废料和小颗粒废料更好的分离的同时，减少筛板的堵塞。

Description

一种用于废水处理的格栅

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种用于废水处理的格栅。

背景技术

格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂 、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业普遍采用的固液筛分设备。

现有申请号为CN201920228139.X的中国专利，公开了一种废水处理分料式格栅，包括格栅机，格栅机下端置于输水槽内，上端位于输水槽上方，格栅机的出料端下方设置分料筛板，分料筛板通过振动弹簧连接支架，且分料筛板连接振动电机，支架远离格栅机一端转动连接前支腿，另一端置于后支腿上，后支腿上连接支架驱动部件，支架驱动部件的驱动端与支架下端的转座连接，分料筛板下端设置小固体废料收集槽，分料筛板位于与前支腿转动连接端下侧设置大固体废料收集槽。

但是，上述专利在对分料筛板上的废料进行移除过程中，是将分料筛板倾斜，使得废料主要在重力作用下滑入大固体废料收集槽内；然而经过格栅机排出的废料具有一定的湿度，使得废料与分料筛板之间具有一定的粘性，废料与分料筛板间的摩擦力变大，因此废料会在分料筛板上大量残留，影响分料筛板的分离效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于废水处理的格栅，可以对筛板上残留的废料进行有效移除，使得大颗粒废料和小颗粒废料更好的分离的同时，减少筛板的堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于废水处理的格栅，包括格栅机、设置在格栅机出料端下方的支架、通过第一振动弹簧设置在支架宽度方向的相对侧壁间的筛板、设置在支架上与筛板连接的第一振动器、设置在筛板筛孔下方的第一收料槽和设置在筛板远离格栅机一侧下方的第二收料槽，所述第二收料槽远离筛板筛孔设置，还包括走板、清洁刷和余料收槽，所述走板滑移设置在支架沿宽度方向的相对侧壁间且位于筛板上方，所述支架上设置有驱动走板沿支架长度方向滑移的驱使件，所述清洁刷设置在走板下方且最低端与筛板上表面抵接，所述余料收槽设置筛板远离第二收料槽一侧的下方，所述余料收槽与清洁刷的起始状态沿竖直方向相对，所述走板内设置有用于清理清洁刷上余料的余料清理件。

通过采取上述技术方案，格栅机将废水中的固定废料提取出来后，经由出端料将废料排出，此时废料落在筛板上，在第一振动器的振动作用下，小颗粒废料经由筛板的筛孔掉入第一收料槽中，而大颗粒废料则被截留在筛板上，实现大颗粒废料和小颗粒废料的分离；当大颗粒废料在筛板上积聚一定量后，驱使件会带动走板朝向第二收料槽的方向移动，在此过程中，清理刷将筛板上的大颗粒废料刷离筛板，此时大颗粒废料会掉入第二收料槽，实现大颗粒废料和小颗粒废料的分料；同时走板退回到原始位置的过程中，筛板上的残留废料会被带入余料收槽中，减少大颗粒物料和小颗粒物料的再次混淆；而且在清洁刷退回原位后，余料清理件会将粘附在清洁刷上的余料清理掉入余料收槽内，保证清洁刷的第二次使用；从而本实用新型可以对筛板上残留的废料进行有效移除，使得大颗粒废料和小颗粒废料更好的分离的同时，减少筛板的堵塞。

本实用新型的进一步设置为，所述驱使件包括走槽、走杆和走环，所述走槽凹陷设置在支架沿宽度方向的相对侧壁上，所述走杆转动设置在走槽沿支架长度方向的相对槽壁间，所述走环螺纹连接在走杆上，所述走槽内设置有驱动走杆转动的伺服电机，所述走板伸入走槽的一端与走环的固定连接。

通过采取上述技术方案，在走板的限位作用下，走环只能沿支架的长度方向移动，因此当走杆转动的时候，走环可以在走杆上发生螺纹进给，从而走环可以带动走板沿着支架的长度方向移动，使得清洁刷可以对筛板上的废料进行清理。

本实用新型的进一步设置为，所述余料清理件包括电源抵头、电源接头、振动槽、振动块和第二振动器，所述振动槽设置在走板的下表面，所述振动块通过第二振动弹簧设置在振动槽内，所述清洁刷设置在振动块的下表面，所述第二振动器设置在振动槽内且振动端与振动块固定连接；所述电源抵头设置在走槽位于余料收槽上方的槽壁上，所述电源抵头与总电源连接，所述电源接头设置在走板伸入走槽内的槽壁上，所述电源接头与第二振动器电连接；当所述走板回到初始位置后，所述电源接头与电源抵头相抵接，所述第二振动器通电。

通过采取上述技术方案，在走板离开原始位置的过程中，第二振动器处于断电的状态，因此清洁刷可以进行正常的清洁工作；当清洁刷工作结束后，走板回到原始位置，此时电源接头和电源抵头接触，第二振动器即可工作，此时在第二振动弹簧的弹力作用和第二振动器的振动作用下，振动块可以在振动槽中小幅度快速振动，从而清洁刷上的余料可以被抖落掉入余料收槽中。

本实用新型的进一步设置为，所述走板伸入走槽的侧壁上凹陷设置有抵接弧槽，所述电源接头的接电端位于抵接弧槽内，所述走槽与抵接弧槽相对的槽壁上凹陷设置有滑移槽，所述电源抵头滑移设置在滑移槽内，所述电源抵头伸出滑移槽的侧壁为弧形壁，所述电源抵头伸入滑移槽的一端与滑移槽槽壁之间设置有抵紧弹簧；所述电源抵头伸出滑移槽的一端与抵接弧槽插接时，所述抵紧弹簧处于压缩状态。

通过采取上述技术方案，在走板移动的时候，沿着电源抵头的弧形壁和抵接弧槽的弧形壁，电源抵头可以被推入滑移槽中，从而走板可以正常移动；当在走板移动到抵接弧槽与滑移槽相对的位置处时，在抵紧弹簧的弹性作用下，电源抵头可以被推出滑移槽且插入到抵接弧槽内，并且在依旧处于压缩状态的抵紧弹簧作用下，电源抵头可以抵紧在抵紧弧槽内，从而给电源抵头和电源接头可以充分接触，使得第二振动器可以顺利通电。

本实用新型的进一步设置为，所述清洁刷包括硬刷头和软刷头，所述硬刷头和软刷头沿支架长度方向交替设置在走板下表面，所述清洁刷由第二收料槽朝向余料收槽的方向起始端为硬刷头、终端为软刷头。

通过采取上述技术方案，硬刷头将粘附较紧的废料刮擦翘起并将一部分废料扫走，软刷头后续对翘起但未被刷走的废料进行二次补刷，如此反复，即可将筛板上的废料尽可能的刷走。

本实用新型的进一步设置为，所述走板位于清洁刷远离第二收料槽的一侧设置有余料毛刮，所述余料毛刮的底端为柔性刷且延伸至筛板上表面下方。

通过采取上述技术方案，对于粘附在筛板筛孔的物料，余料毛刮可以伸入筛板筛孔内进行清理，减少筛板筛孔的堵塞；而余料毛刮的位置设置，可以在清洁刷对筛板清理结束后，余料毛刮再进行工作，使得余料毛刮可以顺利伸入筛板筛孔中而不会被筛板上的废料阻挡。

本实用新型的进一步设置为，所述筛板上表面设置有若干沿支架长度方向延伸的导料槽，所述导料槽沿支架的长度方向贯穿筛板。

通过采取上述技术方案，筛板的表面形成凹陷的导料槽，在不仅可以加大清洁刷与筛板的接触面积，提高清理效果，而且在清洁刷工作过程中，可以使得废料箱导料槽中集中，减少废料从筛板向第一收料槽中的掉落。

本实用新型的进一步设置为，所述振动槽靠近槽口的侧壁与振动块之间设置有弹性挡膜。

通过采取上述技术方案，在清洁刷工作过程中，减少废料向振动槽内的飞溅，减少废料堵塞振动槽和振动块之间的振动空隙而影响振动块振动效果的问题的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用清洁刷将筛板上废料扫入第二收料槽，可以对筛板上残留的废料进行有效移除，使得大颗粒废料和小颗粒废料更好的分离的同时，减少筛板的堵塞；同时走板退回到原始位置的过程中，筛板上的残留废料会被带入余料收槽中，减少大颗粒物料和小颗粒物料的再次混淆；而且在清洁刷退回原位后，余料清理件会将粘附在清洁刷上的余料清理掉入余料收槽内，保证清洁刷的第二次使用；

2.本实用新型中的清洁刷包括硬刷头和软刷头，硬刷头将粘附较紧的废料刮擦翘起并将一部分废料扫走，软刷头后续对翘起但未被刷走的废料进行二次补刷，如此反复，即可将筛板上的废料尽可能的刷走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型结构的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为用以体现本实用新型中电源接头结构的剖视图。

图5为用以体现本实用新型中驱使件结构的剖视图。

图6为图1中B处的放大图。

附图标记：1、格栅机；11、废水输送槽；2、支架；21、筛板；211、导料槽；22、第一振动器；23、第一振动弹簧；3、第一收料槽；4、第二收料槽；5、走板；51、余料毛刮；6、清洁刷；61、硬刷头；62、软刷头；7、余料收槽；8、驱使件；81、走槽；82、走杆；83、走环；84、伺服电机；9、余料清理件；91、电源抵头；911、滑移槽；912、抵紧弹簧；92、电源接头；921、抵接弧槽；93、振动槽；931、弹性挡膜；94、振动块；941、第二振动弹簧；95、第二振动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种用于废水处理的格栅，如图1和图2所示，包括格栅机1、设置在格栅机1出料端下方的支架2、通过第一振动弹簧23设置在支架2宽度方向的相对侧壁间的筛板21、设置在支架2上与筛板21连接的第一振动器22、设置在筛板21筛孔下方的第一收料槽3和设置在筛板21远离格栅机1一侧下方的第二收料槽4，同时，第二收料槽4靠近第一收料槽3的一侧位于筛板21无筛孔的下方；格栅机1下端置于废水输送槽11中，上端的出料端伸出废水输送槽11，在本实施例中，筛板21位于格栅机1出料端的下方；格栅机1在工作过程中，格栅机1将废水中的固体废料提取出来，并向上输送，实现固液分离；分离处理的固体废料会排放到筛板21上，此时筛板21在第一振动器22和第一振动弹簧23的作用下发生抖动，因此固体废料会在筛板21上进行过滤，小颗粒的废料经过筛板21的筛孔进入到第一收料槽3中而被收集，大颗粒的废料则被截留在筛板21上表面以等待后续的处理收集。

如图1和图2所示，本实施例中，用于废水处理的格栅还包括走板5、清洁刷6和余料收槽7，走板5滑移设置在支架2沿宽度方向的相对侧壁间，在本实施例中，走板5的下表面位于筛板21上且与筛板21的上表面相距25厘米，而且支架2上设置有驱动走板5沿支架2长度方向滑移的驱使件8；清洁刷6则设置在走板5下方且最低端与筛板21上表面抵接，余料收槽7放置在筛板21远离第二收料槽4一侧的下方，走板5内设置有用于清理清洁刷6上余料的余料清理件9（见图3）；在不需要清理大颗粒废料的时候，走板5和清洁刷6位于起始位置，即沿竖直方向与余料收槽7相对；需要将筛板21上的废料进行移除时，启动驱使件8，促使走板5带动清洁刷6朝向第二收料槽4移动，走板5移动过程中，清洁刷6即可将筛板21上的废料扫入第二收料槽4中，实现对大颗粒废料的收集；然后走板5反向移动回到原始位置，此过程中残留在筛板21上的废料会被清洁刷6带入余料收槽7中；最后启动余料清理件9，将清洁刷6上粘附的废料清理到余料收槽7中，以便下次使用。

如图1和图3所示，在本实施例中，清洁刷6包括两个硬刷头61和两个软刷头62，以硬刷头61开始，沿着由第二收料槽4朝向余料收槽7的反向， 硬刷头61和软刷头62沿支架2长度方向交替设置在走板5下表面，同时，走板5位于清洁刷6远离第二收料槽4的一侧设置有余料毛刮51，余料毛刮51的底端为柔性刷且延伸进入至筛板21筛孔的中心处。在清洁刷6工作的时候，硬刷头61将粘附较紧的废料刮擦翘起并将一部分废料扫走，软刷头62对后续翘起但未被刷走的废料进行二次补刷，如此反复两次，可以将筛板21上的废料尽可能的刷走，然后余料毛刮51在清洁刷6后面对筛板21筛孔进行疏通，使得筛板21可以正常工作。在实施例中，筛板21上表面还凹陷设置有若干沿支架2长度方向延伸的导料槽211，导料槽211为弧槽且沿支架2的长度方向贯穿筛板21，从而增加清洁刷6与筛板21的接触面积，提高清理效率。

如图3和图4所示，余料清理件9包括电源抵头91、电源接头92、振动槽93、振动块94和第二振动器95，振动槽93设置在走板5的下表面，振动块94的两相对竖直方向上固定设置有第二振动弹簧941，第二振动弹簧941远离振动块94的一端固定设置在振动槽93槽壁上，清洁刷6则设置在振动块94的下表面，第二振动器95设置在振动槽93的一竖直侧壁上且振动端与振动块94固定连接；走板5伸入走槽81的竖直侧壁上沿水平方向凹陷设置有抵接弧槽921，电源接头92的接电端位于抵接弧槽921且与第二振动器95电连接；而走槽81与抵接弧槽921相对的槽壁上凹陷设置有滑移槽911，电源抵头91滑移设置在滑移槽911内，电源抵头91伸入滑移槽911的一端与滑移槽911槽壁之间设置有抵紧弹簧912，电源抵头91与总电源连接；而且在本实施例中振动槽93靠近槽口的侧壁与振动块94之间设置有弹性挡膜931，防止废料进入到振动槽93中。在走板5回到初始位置的过程中，随着走板5移动到电源抵头91的位置，沿着电源抵头91的弧形侧壁，走板5将电源抵头91压进滑移槽911中，此时抵紧弹簧912被压缩，随着走板5继续移动，电源抵头91与抵接弧槽921相对，此时在抵紧弹簧912的弹性回复力作用下，抵缘抵头被推入抵接滑槽内，而且此时的抵紧弹簧912仍然处于压缩状态，因此电源抵头91和电源接头92抵紧，第二振动器95通电，此时可以开启第二振动器95，使得清洁刷6抖动，以将余料抖落到余料收槽7中。

如图5和图6所示，驱使件8包括走槽81、走杆82和走环83，走槽81凹陷设置在支架2沿宽度方向的相对侧壁上，走杆82则转动设置在走槽81沿支架2长度方向的相对槽壁间，走环83螺纹连接在走杆82上，走板5伸入走槽81的一端与走环83的固定连接而且在走槽81的端壁处设置有伺服电机84，伺服电机84的驱动端与走杆82固定连接。两个伺服电机84分别同时带动两个走杆82转动，即可引起走杆82和走环83之间的螺纹进给，两个走环83带动走板5移动。

工作过程：

格栅机1在工作过程中，格栅机1将废水中的固体废料提取出来，并向上输送，实现固液分离；分离处理的固体废料会被排放到筛板21上，此时筛板21在第一振动器22和第一振动弹簧23的作用下发生抖动，因此固体废料会在筛板21上进行过滤，小颗粒的废料经过筛板21的筛孔进入到第一收料槽3中而被收集，大颗粒的废料则被截留在筛板21上表面以等待后续的处理收集。

在不需要清理大颗粒废料的时候，走板5和清洁刷6位于起始位置，即沿竖直方向与余料收槽7相对；需要将筛板21上的废料进行移除时，启动伺服电机84，促使走板5带动清洁刷6朝向第二收料槽4移动，走板5移动过程中，清洁刷6即可将筛板21上的废料扫入第二收料槽4中，实现对大颗粒废料的收集；然后走板5反向移动回到原始位置，此过程中残留在筛板21上的废料会被清洁刷6带入余料收槽7中；而且在走板5回到原始位置后，电源抵头91和电源接头92抵接，此时可以启动第二振动器95对清洁刷6进行振动，将粘附在清洁刷6上的废料抖落到余料收槽7中即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于废水处理的格栅，包括格栅机(1)、设置在格栅机(1)出料端下方的支架(2)、通过第一振动弹簧(23)设置在支架(2)宽度方向的相对侧壁间的筛板(21)、设置在支架(2)上与筛板(21)连接的第一振动器(22)、设置在筛板(21)筛孔下方的第一收料槽(3)和设置在筛板(21)远离格栅机(1)一侧下方的第二收料槽(4)，所述第二收料槽(4)远离筛板(21)筛孔设置，其特征在于：还包括走板(5)、清洁刷(6)和余料收槽(7)，所述走板(5)滑移设置在支架(2)沿宽度方向的相对侧壁间且位于筛板(21)上方，所述支架(2)上设置有驱动走板(5)沿支架(2)长度方向滑移的驱使件(8)，所述清洁刷(6)设置在走板(5)下方且最低端与筛板(21)上表面抵接，所述余料收槽(7)设置筛板(21)远离第二收料槽(4)一侧的下方，所述余料收槽(7)与清洁刷(6)的起始状态沿竖直方向相对，所述走板(5)内设置有用于清理清洁刷(6)上余料的余料清理件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述驱使件(8)包括走槽(81)、走杆(82)和走环(83)，所述走槽(81)凹陷设置在支架(2)沿宽度方向的相对侧壁上，所述走杆(82)转动设置在走槽(81)沿支架(2)长度方向的相对槽壁间，所述走环(83)螺纹连接在走杆(82)上，所述走槽(81)内设置有驱动走杆(82)转动的伺服电机(84)，所述走板(5)伸入走槽(81)的一端与走环(83)的固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述余料清理件(9)包括电源抵头(91)、电源接头(92)、振动槽(93)、振动块(94)和第二振动器(95)，所述振动槽(93)设置在走板(5)的下表面，所述振动块(94)通过第二振动弹簧(941)设置在振动槽(93)内，所述清洁刷(6)设置在振动块(94)的下表面，所述第二振动器(95)设置在振动槽(93)内且振动端与振动块(94)固定连接；所述电源抵头(91)设置在走槽(81)位于余料收槽(7)上方的槽壁上，所述电源抵头(91)与总电源连接，所述电源接头(92)设置在走板(5)伸入走槽(81)内的槽壁上，所述电源接头(92)与第二振动器(95)电连接；当所述走板(5)回到初始位置后，所述电源接头(92)与电源抵头(91)相抵接，所述第二振动器(95)通电。

4.根据权利要求3所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述走板(5)伸入走槽(81)的侧壁上凹陷设置有抵接弧槽(921)，所述电源接头(92)的接电端位于抵接弧槽(921)内，所述走槽(81)与抵接弧槽(921)相对的槽壁上凹陷设置有滑移槽(911)，所述电源抵头(91)滑移设置在滑移槽(911)内，所述电源抵头(91)伸出滑移槽(911)的侧壁为弧形壁，所述电源抵头(91)伸入滑移槽(911)的一端与滑移槽(911)槽壁之间设置有抵紧弹簧(912)；所述电源抵头(91)伸出滑移槽(911)的一端与抵接弧槽(921)插接时，所述抵紧弹簧(912)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述清洁刷(6)包括硬刷头(61)和软刷头(62)，所述硬刷头(61)和软刷头(62)沿支架(2)长度方向交替设置在走板(5)下表面，所述清洁刷(6)由第二收料槽(4)朝向余料收槽(7)的方向起始端为硬刷头(61)、终端为软刷头(62)。

6.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述走板(5)位于清洁刷(6)远离第二收料槽(4)的一侧设置有余料毛刮(51)，所述余料毛刮(51)的底端为柔性刷且延伸至筛板(21)上表面下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述筛板(21)上表面设置有若干沿支架(2)长度方向延伸的导料槽(211)，所述导料槽(211)沿支架(2)的长度方向贯穿筛板(21)。

8.根据权利要求3所述的一种用于废水处理的格栅，其特征在于：所述振动槽(93)靠近槽口的侧壁与振动块之间设置有弹性挡膜(931)。

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