CN211937113U - 一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，包括箱体、移动单元和输料结构，箱体：箱体的前后两侧分别开设有滑槽，箱体的前侧开设有出料口，箱体的上侧开设有进料口，箱体内腔的前后两侧转动连接有第一粉碎辊，箱体的前侧设有第二电机，第二电机的输出轴穿过箱体的内侧固定第一粉碎辊的一端，箱体的内腔的前后两侧固定有两个第一固定板，第一固定板的内侧固定有进料斗，进料斗位于第一粉碎辊的正上方，移动单元：移动单元包括滑块、U型移动架、伺服电机和螺杆，该焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，操作简单、方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理、能够对石墨材料进行均匀粉碎。

Description

一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备

技术领域

本实用新型涉及等静压石墨处理设备技术领域，具体为一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备。

背景技术

随着国内光伏产业的迅猛发展，中国等静压石墨需求量逐年扩大，中国等静压石墨产量和质量均得到有效提升，等静压石墨具有高强度、高密度、高纯度、化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、耐辐照、导电率高、耐磨性好、自润滑、易加工等特点，广泛用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域，尤其是大规格高质量的特种石墨，作为替代材料，在高科技、新科技领域有着宽广的应用空间，具有广泛的应用前景，制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，将其磨制成特定粒度的粉料，粉料压实成型后应用等静压成型技术制成坯，坯体经过多次焙烧、浸渍、焙烧，最后经石墨化，完成由炭向石墨的转变的过程，在对等静压石墨进行制备时需要使用粉碎机，现有的粉碎机不方便对粉碎辊进行调节，从而不方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理，而且将等静压石墨材料放置在进料口后，由于石墨原料不能均匀到达粉碎辊的侧面，从而造成粉碎不均匀，不便于人们使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，操作简单、方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理、能够对石墨材料进行均匀粉碎，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，包括箱体、移动单元和输料结构；

箱体：所述箱体的前后两侧分别开设有滑槽，所述箱体的前侧开设有出料口，所述箱体的上侧开设有进料口，所述箱体内腔的前后两侧转动连接有第一粉碎辊，所述箱体的前侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体的内侧固定第一粉碎辊的一端，所述箱体的内腔的前后两侧固定有两个第一固定板，所述第一固定板的内侧固定有进料斗，所述进料斗位于第一粉碎辊的正上方；

移动单元：所述移动单元包括滑块、 U型移动架、伺服电机和螺杆，所述滑槽内分别滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有 U型移动架，所述 U型移动架左端的螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端与箱体内腔的左侧转动连接，所述箱体的左侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过箱体的左侧固定连接螺杆的左端，所述 U型移动架的右端内侧转动连接有第二粉碎辊，所述 U型移动架右端的前侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过 U型移动架的前端固定连接第二粉碎辊的前端；

输料结构：所述输料结构位于进料斗的内侧；

其中，还包括单片机，所述箱体前侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第二电机、伺服电机和第三电机的输入端，伺服电机带动螺杆转动，从而带动 U型移动架向右移动，从而带动第二粉碎辊和第三电机向右移动，直到第二粉碎辊到达预定位置，第二电机和第三电机分别带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，从而对等静压石墨原料进行粉碎，通过控制伺服电机运行来控制第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的距离，从而更方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理，结构简单、操作方便，当 U型移动架移动过程中，滑块用于限制 U型移动架的位置。

进一步的，所述输料结构包括第一电机、转动柱和螺旋叶片，所述进料斗内腔的前后两侧转动连接有转动柱，所述进料斗的前侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过进料斗的前侧固定转动柱的一端，所述转动柱的侧面设有螺旋叶片，所述第一电机的输入端电连接单片机的输出端，将等静压石墨原料放入进料斗内后，第一电机带动转动柱转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将待粉碎的石墨材料均匀的输送到第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧面，从而能够对石墨材料进行均匀粉碎。

进一步的，还包括挡板和缓冲垫，所述 U型移动架右端的内侧固定有挡板，所述挡板位于第二粉碎辊的左侧，所述螺杆的右端设有缓冲垫，挡板防止螺杆的右端与第二粉碎辊接触而损坏，缓冲垫对螺杆向右移动时具有缓冲作用。

进一步的，还包括滑轨、收料箱和液压缸，所述箱体内腔的底面设有两条滑轨，所述滑轨侧面的滑槽滑动连接有收料箱，所述收料箱位于第一粉碎辊的正下方，所述箱体内腔的后侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在收料箱的后侧中部，所述液压缸的输入端电连接单片机的输出端，当收料箱内的物料盛满时，液压缸内压力增大，从而带动收料箱沿着滑轨向前移动，从而方便对收料箱内石墨原料进行取出，劳动强度低。

进一步的，还包括固定块、转动轴、活动板和把手，所述箱体的前侧设有两个固定块，且两个固定块上下对应设置，且两个固定块位于出料口的左端，所述固定块的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定有活动板，所述活动板的左端前侧设有把手，向左拉动把手，从而使活动板向左转动，从而方便对收料箱内石墨原料进行进一步加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，具有以下好处：

1、伺服电机带动螺杆转动，从而带动 U型移动架向右移动，从而带动第二粉碎辊和第三电机向右移动，直到第二粉碎辊到达预定位置，第二电机和第三电机分别带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，从而对等静压石墨原料进行粉碎，通过控制伺服电机运行来控制第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的距离，从而更方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理，结构简单、操作方便。

2、将等静压石墨原料放入进料斗内后，第一电机带动转动柱转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将待粉碎的石墨材料均匀的输送到第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧面，从而能够对石墨材料进行均匀粉碎。

3、挡板防止螺杆的右端与第二粉碎辊接触而损坏，缓冲垫对螺杆向右移动时具有缓冲作用，当收料箱内的物料盛满时，液压缸内压力增大，从而带动收料箱沿着滑轨向前移动，从而方便对收料箱内石墨原料进行取出，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型后侧内部结构示意图。

图中：1箱体、2单片机、3滑槽、4出料口、5进料口、6移动单元、61滑块、62 U型移动架、63伺服电机、64螺杆、7输料结构、71第一电机、72转动柱、73螺旋叶片、8挡板、9缓冲垫、10第一固定板、11进料斗、12固定块、13转动轴、14活动板、15把手、16滑轨、17收料箱、18液压缸、19第一粉碎辊、20第二电机、21第二粉碎辊、22第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，包括箱体1、移动单元6和输料结构7；

箱体1：箱体1的前后两侧分别开设有滑槽3，箱体1的前侧开设有出料口4，箱体1的上侧开设有进料口，箱体1内腔的前后两侧转动连接有第一粉碎辊19，箱体1的前侧设有第二电机20，第二电机20的输出轴穿过箱体1的内侧固定第一粉碎辊19的一端，箱体1的内腔的前后两侧固定有两个第一固定板10，第一固定板10的内侧固定有进料斗11，进料斗11位于第一粉碎辊19的正上方，还包括滑轨16、收料箱17和液压缸18，箱体1内腔的底面设有两条滑轨16，滑轨16侧面的滑槽滑动连接有收料箱17，收料箱17位于第一粉碎辊19的正下方，箱体1内腔的后侧设有液压缸18，液压缸18的伸缩端固定在收料箱17的后侧中部，液压缸18的输入端电连接单片机2的输出端，当收料箱17内的物料盛满时，液压缸18内压力增大，从而带动收料箱17沿着滑轨16向前移动，从而方便对收料箱17内石墨原料进行取出，劳动强度低，还包括固定块12、转动轴13、活动板14和把手15，箱体1的前侧设有两个固定块12，且两个固定块12上下对应设置，且两个固定块12位于出料口4的左端，固定块12的内侧转动连接有转动轴13，转动轴13的侧面固定有活动板14，活动板14的左端前侧设有把手15，向左拉动把手15，从而使活动板向左转动，从而方便对收料箱17内石墨原料进行进一步加工；

移动单元6：移动单元6包括滑块61、 U型移动架62、伺服电机63和螺杆64，滑槽3内分别滑动连接有滑块61，滑块61的内侧固定连接有 U型移动架62， U型移动架62左端的螺孔螺纹连接有螺杆64，螺杆64的左端与箱体1内腔的左侧转动连接，箱体1的左侧设有伺服电机63，伺服电机63的输出端穿过箱体1的左侧固定连接螺杆64的左端， U型移动架62的右端内侧转动连接有第二粉碎辊21， U型移动架62右端的前侧设有第三电机22，第三电机22的输出轴穿过 U型移动架的前端固定连接第二粉碎辊21的前端，还包括挡板8和缓冲垫9，U型移动架62右端的内侧固定有挡板8，挡板8位于第二粉碎辊21的左侧，螺杆64的右端设有缓冲垫9，挡板8防止螺杆64的右端与第二粉碎辊21接触而损坏，缓冲垫9对螺杆64向右移动时具有缓冲作用；

输料结构7：输料结构7位于进料斗11的内侧，输料结构7包括第一电机71、转动柱72和螺旋叶片73，进料斗11内腔的前后两侧转动连接有转动柱72，进料斗11的前侧设有第一电机71，第一电机71的输出轴穿过进料斗11的前侧固定转动柱72的一端，转动柱72的侧面设有螺旋叶片73，第一电机71的输入端电连接单片机2的输出端，将等静压石墨原料放入进料斗11内后，第一电机71带动转动柱72转动，从而带动螺旋叶片73转动，螺旋叶片73将待粉碎的石墨材料均匀的输送到第一粉碎辊19和第二粉碎辊21的侧面，从而能够对石墨材料进行均匀粉碎；

其中，还包括单片机2，箱体1前侧的左端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第二电机20、伺服电机63和第三电机22的输入端，伺服电机63带动螺杆64转动，从而带动 U型移动架62向右移动，从而带动第二粉碎辊21和第三电机22向右移动，直到第二粉碎辊21到达预定位置，第二电机20和第三电机22分别带动第一粉碎辊19和第二粉碎辊21转动，从而对等静压石墨原料进行粉碎，通过控制伺服电机63运行来控制第一粉碎辊19和第二粉碎辊21之间的距离，从而更方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理，结构简单、操作方便，当 U型移动架62移动过程中，滑块61用于限制 U型移动架62的位置。

在使用时：打开单片机2，伺服电机63带动螺杆64转动，从而带动 U型移动架62向右移动，从而带动第二粉碎辊21和第三电机22向右移动，直到第二粉碎辊21到达预定位置，将等静压石墨原料放入进料斗11内后，第一电机71带动转动柱72转动，从而带动螺旋叶片73转动，螺旋叶片73将待粉碎的石墨材料均匀的输送到第一粉碎辊19和第二粉碎辊21的侧面，第二电机20和第三电机22分别带动第一粉碎辊19和第二粉碎辊21转动，从而能够对石墨材料进行均匀粉碎，通过控制伺服电机63运行来控制第一粉碎辊19和第二粉碎辊21之间的距离，从而更方便对不同大小的等静压石墨进行粉碎处理，结构简单、操作方便，当 U型移动架62移动过程中，滑块61用于限制 U型移动架62的位置，挡板8防止螺杆64的右端与第二粉碎辊21接触而损坏，缓冲垫9对螺杆64向右移动时具有缓冲作用，当收料箱17内的物料盛满时，液压缸18内压力增大，从而带动收料箱17沿着滑轨16向前移动，从而方便对收料箱17内石墨原料进行取出，劳动强度低，向左拉动把手15，从而使活动板向左转动，从而方便对收料箱17内石墨原料进行进一步加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，具体型号为艾特梅尔ATMELA89S51，液压缸18、第二电机20、伺服电机63、第三电机22和第一电机71则可根据实际应用场景自由配置，伺服电机63可选用台达伺服电机，具体型号为ECMA-C20，优选转速2000转以下的，第二电机20、第三电机22和第一电机71可选用天津巨宇传动设备有限公司出品的电机，具体型号为72513，单片机2控制液压缸18、第二电机20、伺服电机63、第三电机22和第一电机71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，其特征在于：包括箱体、移动单元和输料结构；

箱体：所述箱体的前后两侧分别开设有滑槽，所述箱体的前侧开设有出料口，所述箱体的上侧开设有进料口，所述箱体内腔的前后两侧转动连接有第一粉碎辊，所述箱体的前侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体的内侧固定第一粉碎辊的一端，所述箱体的内腔的前后两侧固定有两个第一固定板，所述第一固定板的内侧固定有进料斗，所述进料斗位于第一粉碎辊的正上方；

移动单元：所述移动单元包括滑块、 U型移动架、伺服电机和螺杆，所述滑槽内分别滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有 U型移动架，所述 U型移动架左端的螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端与箱体内腔的左侧转动连接，所述箱体的左侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过箱体的左侧固定连接螺杆的左端，所述 U型移动架的右端内侧转动连接有第二粉碎辊，所述 U型移动架右端的前侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过 U型移动架的前端固定连接第二粉碎辊的前端；

输料结构：所述输料结构位于进料斗的内侧；

其中，还包括单片机，所述箱体前侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第二电机、伺服电机和第三电机的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，其特征在于：所述输料结构包括第一电机、转动柱和螺旋叶片，所述进料斗内腔的前后两侧转动连接有转动柱，所述进料斗的前侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过进料斗的前侧固定转动柱的一端，所述转动柱的侧面设有螺旋叶片，所述第一电机的输入端电连接单片机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，其特征在于：还包括挡板和缓冲垫，所述 U型移动架右端的内侧固定有挡板，所述挡板位于第二粉碎辊的左侧，所述螺杆的右端设有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，其特征在于：还包括滑轨、收料箱和液压缸，所述箱体内腔的底面设有两条滑轨，所述滑轨侧面的滑槽滑动连接有收料箱，所述收料箱位于第一粉碎辊的正下方，所述箱体内腔的后侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在收料箱的后侧中部，所述液压缸的输入端电连接单片机的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种焦粉颗粒整形用等静压石墨处理设备，其特征在于：还包括固定块、转动轴、活动板和把手，所述箱体的前侧设有两个固定块，且两个固定块上下对应设置，且两个固定块位于出料口的左端，所述固定块的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定有活动板，所述活动板的左端前侧设有把手。

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