CN211936655U - 一种粉剂药品混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉剂药品混匀技术领域，且公开了一种粉剂药品混匀装置，包括基座，该基座的空腔内固定安装有电机，电机的输出轴上安装有顶端中部具有开口且内部具有混匀腔体的球型混匀器，混匀腔体内容纳有粉剂药品瓶；球型混匀器的混匀腔体的内球面上设置有弹性内壁层或气囊内壁层，弹性内壁层或气囊内壁层的外球面与混匀腔体的内球面呈固定连接设置；弹性内壁层的内球面上设置有弹性球，该弹性球在弹性内壁层的内球面上自由滚动、且与弹性内壁层呈非固定的滑动摩擦连接设置；球型混匀器的顶端开口上设置有一体成型的进出管，该进出管上安装有封口盖。本实用新型实现了提高粉剂药品混匀溶解效率的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉剂药品混匀技术领域，具体为一种粉剂药品混匀装置。
背景技术
药品振荡器是利用旋转原理，使插入孔内的试管或青霉素瓶中的溶液产生涡流，从而达到加速溶解，均匀混合的目的。药品振荡器是医院治疗室、化验室、病房、化验分析、注射、治疗的得力工具，它可以取代频繁的挥臂摇动，能使容器中的液体和少量固体(粉末)快速混匀、溶解。特别适用于粉剂青霉素注射前的混匀溶解。
但是，目前的药品振荡器，存在无法实现使药品瓶、与粉剂药品和溶液药品一起进行旋转的技术目的，进而也无法实现提高粉剂药品混匀溶解效率的技术目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉剂药品混匀装置，通过使药品瓶、与粉剂药品和溶液药品一起进行旋转，来实现提高粉剂药品混匀溶解效率的技术效果。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉剂药品混匀装置，包括基座，该基座的空腔内固定安装有电机，该电机的电源导线和输出轴分别贯穿并延伸至基座外部；
电机的输出轴上安装有顶端中部具有开口且内部具有混匀腔体的球型混匀器，该球型混匀器的底端中部与电机的输出轴的轴端面呈固定连接设置；其中的混匀腔体内容纳有粉剂药品瓶；
球型混匀器的混匀腔体的内球面上设置有弹性内壁层或气囊内壁层，弹性内壁层或气囊内壁层的外球面与混匀腔体的内球面呈固定连接设置；
弹性内壁层的内球面上设置有弹性球，该弹性球在弹性内壁层的内球面上自由滚动、且与弹性内壁层呈非固定的滑动摩擦连接设置；
球型混匀器的顶端开口上设置有一体成型的进出管，该进出管上安装有封口盖，该封口盖与进出管通过内外螺纹之间的相互配合作用实现相互之间的可拆卸连接设置。
优选的，所述的气囊内壁层的内球面上设置有气囊袋，该气囊袋在气囊内壁层的内球面上自由滚动、且与气囊内壁层呈非固定的滑动摩擦连接设置。
优选的，所述的弹性内壁层的内球面上一体成型有呈半球体型形状设置且朝向混匀腔体的球心部延伸的凸起部。
优选的，所述的封口盖腔体内的顶部安装有延伸杆，该延伸杆的顶端面与封口盖腔体内的顶端面中部呈固定连接设置，且延伸杆的外侧壁和底端面上包裹有一体成型且由软质硅胶和/软质橡胶制作而成的弹性外壁层，包裹在延伸杆底端面上的弹性外壁层呈半球体型形状设置。
优选的，所述的球型混匀器重力轴的轴向中部均匀开设有贯穿弹性内壁层或气囊内壁层的通风孔，该通风孔的大小设置使混匀腔体内的弹性球和粉剂药品瓶不能通过。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益的技术效果：
1.本实用新型通过电机的输出轴转动进而带动球型混匀器进行转动，球型混匀器的转动带动了粉剂药品瓶和弹性球或气囊袋发生转动，在该转动的过程中，粉剂药品瓶与弹性内壁层内球面、弹性球或气囊袋之间均会发生相互碰撞，在不断的旋转与不断的碰撞的持续综合作用力下，封装在粉剂药品瓶内的粉剂药品能够快速地与液体药品进行溶解、并混匀，从而实现了提高粉剂药品混匀溶解效率的技术效果。
2.本实用新型通过在弹性内壁层的内球面上一体成型有呈半球体型形状设置且朝向混匀腔体的球心部延伸的凸起部，该凸起部与粉剂药品瓶在随球型混匀器转动的过程中发生相互碰撞，该碰撞作用能够进一步提高封装在粉剂药品瓶内的粉剂药品与液体药品的混匀溶解速率。
3.本实用新型通过在延伸杆的底端面上包裹弹性外壁层，该延伸至混匀腔体内的弹性外壁层与粉剂药品瓶发生相互碰撞，该碰撞作用能够更进一步提高封装在粉剂药品瓶内的粉剂药品与液体药品的混匀溶解速率。
4.本实用新型通过在球型混匀器重力轴的轴向中部均匀开设有贯穿弹性内壁层或气囊内壁层的通风孔，该通风孔能够使混匀腔体内的空气与外界大气进行充分地流通交换，解决了由于混匀腔体与外界大气不能够实现有效的气体交换，所以导致混匀腔体内温度升高，较高的温度对粉剂药品性能造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种粉剂药品混匀装置的结构示意图；
图2为本实用新型球型混匀器的第二种实施方式的结构示意图。
图中标示：1-基座；
2-电机，201-电源导线；
3-球型混匀器，301-弹性内壁层，302-弹性球，303-通风孔，304-气囊内壁层，305-气囊袋；
4-封口盖，401-延伸杆，402-弹性外壁层；
5-粉剂药品瓶。
具体实施方式
一种粉剂药品混匀装置，参见图1，包括基座1，该基座1呈圆柱体形状，该圆柱体的内部具有空腔、其顶部开设有第一通孔、其侧壁上靠近底端的部位开设有第二通孔；
基座1的空腔内固定安装有输出轴贯穿第一通孔并延伸至外部的电机2，该电机2的电源导线201贯穿基座1的第二通孔并延伸至外部；
电机2的输出轴上安装有呈球体型形状设置的球型混匀器3，该球型混匀器3的底端中部与电机2的输出轴的轴端面呈固定连接设置；
球型混匀器3的顶端中部设置有开口、其内部设置有呈球体型形状设置且用于容纳粉剂药品瓶5的混匀腔体，该混匀腔体的内球面上设置有一体成型且由软质硅胶和/软质橡胶制作而成的弹性内壁层301，弹性内壁层301的外球面与混匀腔体的内球面呈固定连接设置，弹性内壁层301的内球面上一体成型有呈半球体型形状设置且朝向混匀腔体的球心部延伸的凸起部；
弹性内壁层301的内球面上设置有由软质硅胶和/或软质橡胶制作而成的弹性球302，该弹性球302在弹性内壁层301的内球面上自由滚动、且其与弹性内壁层301呈非固定的滑动摩擦连接设置；
球型混匀器3的顶端开口上安装有一体成型且朝向正上方延伸的进出管，该进出管呈圆柱体形状，该圆柱体的外侧壁上均布有外螺纹；进出管上安装有内侧壁上具有内螺纹的封口盖4，该封口盖4与进出管通过内外螺纹之间的相互配合作用来实现相互之间的可拆卸连接设置；
封口盖4腔体内的顶部安装有呈圆柱体形状设置的延伸杆401，该延伸杆401的顶端面与封口盖4腔体内的顶端面中部呈固定连接设置，且延伸杆401的外侧壁和底端面上包裹有一体成型且由软质硅胶和/软质橡胶制作而成的弹性外壁层402，包裹在延伸杆401底端面上的弹性外壁层402呈半球体型形状设置；
如图2所示，球型混匀器3的混匀腔体的内球面上设置有气囊内壁层304，该气囊内壁层304的外球面与混匀腔体的内球面呈固定连接设置；气囊内壁层304的的内球面上设置有呈椭球体型形状设置的气囊袋305，该气囊袋305在气囊内壁层304的内球面上自由滚动、且其与气囊内壁层304呈非固定的滑动摩擦连接设置；
球型混匀器3重力轴的轴向中部均匀开设有剖面呈圆形形状设置且贯穿弹性内壁层301或气囊内壁层304的通风孔303，该通风孔303的剖面直径大小设置以使混匀腔体内的弹性球302、气囊袋305和粉剂药品瓶5不能通过为宜；球型混匀器3的混匀腔体通过通风孔303与外界大气实现相互之间的连通设置；
该粉剂药品混匀装置的工作方法所包括的步骤具体为：
步骤一：采用夹子将粉剂药品瓶5放置到球型混匀器3的混匀腔体内，粉剂药品瓶5、弹性球302与弹性内壁层301的内球面直接接触；采用封口盖4封上球型混匀器3的进出管的开口；
步骤二：将电机2的电源导线201与工作电源进行连通，使电机2开始工作；
步骤三：电机2的输出轴转动进而带动球型混匀器3进行转动，球型混匀器3的转动带动了粉剂药品瓶5和弹性球302发生转动，在该转动的过程中，粉剂药品瓶5与弹性内壁层301内球面、弹性球302以及位于弹性内壁层301内球面上的凸起部之间均会发生相互碰撞，在不断的旋转与不断的碰撞的持续综合作用力下，封装在粉剂药品瓶5内的粉剂药品快速地与液体药品进行溶解、并混匀；
步骤四：将电机2的电源导线201与工作电源进行断开，使电机2停止工作；
步骤五：取下封口盖4，采用夹子将粉剂药品瓶5从球型混匀器3的混匀腔体内取出，此时，粉剂药品瓶5内所封装的粉剂药品与液体药品完成混匀操作。
Claims (5)
1.一种粉剂药品混匀装置，其特征在于，包括基座(1)，该基座(1)的空腔内固定安装有电机(2)，该电机(2)的电源导线(201)和输出轴分别贯穿并延伸至基座(1)外部；
电机(2)的输出轴上安装有顶端中部具有开口且内部具有混匀腔体的球型混匀器(3)，该球型混匀器(3)的底端中部与电机(2)的输出轴的轴端面呈固定连接设置；其中的混匀腔体内容纳有粉剂药品瓶(5)；
球型混匀器(3)的混匀腔体的内球面上设置有弹性内壁层(301)或气囊内壁层(304)，弹性内壁层(301)或气囊内壁层(304)的外球面与混匀腔体的内球面呈固定连接设置；
弹性内壁层(301)的内球面上设置有弹性球(302)，该弹性球(302)在弹性内壁层(301)的内球面上自由滚动、且与弹性内壁层(301)呈非固定的滑动摩擦连接设置；
球型混匀器(3)的顶端开口上设置有一体成型的进出管，该进出管上安装有封口盖(4)，该封口盖(4)与进出管通过内外螺纹之间的相互配合作用实现相互之间的可拆卸连接设置。
2.根据权利要求1所述的粉剂药品混匀装置，其特征在于，所述的气囊内壁层(304)的内球面上设置有气囊袋(305)，该气囊袋(305)在气囊内壁层(304)的内球面上自由滚动、且与气囊内壁层(304)呈非固定的滑动摩擦连接设置。
3.根据权利要求1所述的粉剂药品混匀装置，其特征在于，所述的弹性内壁层(301)的内球面上一体成型有呈半球体型形状设置且朝向混匀腔体的球心部延伸的凸起部。
4.根据权利要求1所述的粉剂药品混匀装置，其特征在于，所述的封口盖(4)腔体内的顶部安装有延伸杆(401)，该延伸杆(401)的顶端面与封口盖(4)腔体内的顶端面中部呈固定连接设置，且延伸杆(401)的外侧壁和底端面上包裹有一体成型且由软质硅胶和/软质橡胶制作而成的弹性外壁层(402)，包裹在延伸杆(401)底端面上的弹性外壁层(402)呈半球体型形状设置。
5.根据权利要求1所述的粉剂药品混匀装置，其特征在于，所述的球型混匀器(3)重力轴的轴向中部均匀开设有贯穿弹性内壁层(301)或气囊内壁层(304)的通风孔(303)，该通风孔(303)的大小设置使混匀腔体内的弹性球(302)和粉剂药品瓶(5)不能通过。
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| CN201922343636.7U CN211936655U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种粉剂药品混匀装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI818754B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-10-11 | 長庚學校財團法人長庚科技大學 | 針劑藥物之混合器 |
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2019
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