CN211936635U - 阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，包括搅拌装置以及连接于所述搅拌装置上的一对进料装置；搅拌装置包括搅拌罐以及设于搅拌罐内的搅拌机，搅拌罐的底部设有出料口；进料装置包括压料机、储料缸以及计量装置，压料机中设有PLC比例阀，储料缸内设有压料阀；压料机与储料缸之间、储料缸与计量装置之间、计量装置与搅拌罐之间均通过料管连接；压料机与储料缸之间的料管上设有阻断阀，储料缸与计量装置之间的料管上设有进料压力阀，计量装置与搅拌罐之间的料管上设有单向阀。本实用新型的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，实现了产品的大批量自动产出，确保产品的稳定性，降低原料的损耗率，减少人工量的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉材料制备工艺技术领域，具体涉及一种阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统。
背景技术
目前，泡棉材料广泛用于飞机、高铁列车、航天飞行器、新能源汽车电池包、笔记本电脑、个人电子产品、医疗用品等领域。其中硅胶泡棉由于成本低、具有V0阻燃、缓冲性能好、绝缘等级高、永久形变小、耐酸碱等优点，得到了广泛的应用。
但是，目前市场上的阻燃液体硅胶泡棉普遍采用半连续性生产方式，即采用发泡生产方式，通过小批量混合料的搅拌，再倒入涂布压延机以循环作业。这种半连续性的生产方式不仅使得阻燃液体硅胶泡棉无法大批量自动产出，而且会导致产品的性能不稳定，原料的料损过多，人工投入量大，进而导致成本上升，降低产品的竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，该系统实现产品的大批量自动产出，确保产品的稳定性，降低原料的损耗率，减少人工量的投入。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，包括搅拌装置以及连接于所述搅拌装置上的一对进料装置；
所述搅拌装置包括搅拌罐以及设于所述搅拌罐内的搅拌机，所述搅拌罐的底部设有出料口；所述进料装置包括压料机、储料缸以及计量装置，所述压料机中设有PLC比例阀，所述储料缸内设有压料阀；所述压料机与储料缸之间、储料缸与计量装置之间、计量装置与搅拌罐之间均通过料管连接；所述压料机与储料缸之间的料管上设有阻断阀，储料缸与计量装置之间的料管上设有进料压力阀，计量装置与搅拌罐之间的料管上设有单向阀。
进一步地，所述储料缸为储料气压缸，所述储料气压缸上设有进气口。进一步地，所述储料气压缸上还设有用于限定所述压料阀移动位置的限位装置。
进一步地，所述计量装置为设置于料管上的一对计量齿轮泵。
进一步地，所述出料口上设有出料伺服计量泵。
进一步地，所述搅拌机为行星高速搅拌机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的连续作业系统，能够实现阻燃液体硅胶泡棉材料以吨位量计的连续作业，适合工业连续性生产，能实现一次性生产原料一吨；计量稳定，以吨位计量误差比<1％，保证了产品的稳定性；原料的损耗率低，减少了人工的投入。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统的结构示意图；
其中：100、压料机；110、PLC比例阀；200、储料缸；210、进气口；220、限位装置；300、计量齿轮泵；400、搅拌罐；410、行星高速搅拌机；420、出料伺服计量泵；500、料管；600、阻断阀；700、进料压力阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如背景技术所述，目前市场上的阻燃液体硅胶泡棉普遍采用半连续性生产方式，即采用发泡生产方式，通过小批量混合料的搅拌，再倒入涂布压延机以循环作业。这种半连续性的生产方式不仅使得阻燃液体硅胶泡棉无法大批量自动产出，而且会导致产品的性能不稳定，原料的料损过多，人工投入量大，进而导致成本上升，降低产品的竞争力。
为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，该连续作业系统能够实现以吨位量计的连续作业，且能够保证产品的稳定性。
具体的，参见图1，所述连续作业系统包括搅拌装置以及连接于搅拌装置上的一对进料装置，其中，一对进料装置分别用于向搅拌装置中供A料和B料。
搅拌装置包括搅拌罐400以及设于搅拌罐400内的搅拌机，用于搅拌A料和B料。为了提高搅拌的效率，本实施例中，所述搅拌机为行星高速搅拌机410。搅拌罐400的底部设有出料口。为了控制出料量，以确保涂布压延机上供料的稳定性，本实施例中，在出料口上设有出料伺服计量泵420。
进料装置包括压料机100、储料缸200以及计量装置，所述压料机100与储料缸200之间、储料缸200与计量装置之间、计量装置与搅拌罐400之间均通过料管500连接。
压料机100中设有PLC比例阀110，通过PLC比例阀110，可按工艺要求调节压料机100内的压力。该压料机100用于将A/B料压入储料缸200内。
储料缸200内设有压料阀，本实施例中，储料缸200为储料气压缸，储料气压缸上设有进气口210以及用于限定压料阀移动位置的限位装置220。压料机100与储料缸200之间的料管500上设有阻断阀600，当储料缸200达到最大储量要求时，阻断阀600自动锁死，从而把A/B料阻断在压料缸内。
储料缸200与计量装置之间的料管500上设有进料压力阀700，用于调节进料的压力。计量装置与搅拌罐400之间的料管500上设有单向阀。本实施例中，所述计量装置为设置于料管500上的一对计量齿轮泵300，以提高计量的精度。
采用本实施例的连续作业系统进行连续作业的制程为：
1.将调配好的A料和B料分别放入两压料机100内，按工艺要求调节压料机100内的PLC压力比例阀；
2.通过压料机100将A/B料压入储料缸200内，设置储料缸200内的气压为0.1～0.3MPa；当储料缸200达到最大储量要求时，阻断阀600自动锁死，把料阻断在压料缸内；
3.通过料管500将储料缸200内的储料转入计量装置内，由一对计量齿轮泵300按工艺参数要求计量A/B料，并供入搅拌装置中：
4.搅拌装置中的行星高速搅拌机410内按工艺参数要求进行搅拌；
5.以出料伺服计量泵420控制出料量，以确保涂布压延机上供料的稳定性；
6.将搅拌好的A/B混合料涂布在基材上，如：离型纸\PET\PC\铜箔\铝箔等，通过刮刀，压延控制材料的总厚度；
7.通过烤箱烘烤使之硫化发泡，烘烤温度60～100°，成型段烘烤温度80～150°
8.产品收卷。
本实施例的连续作业系统，能够实现阻燃液体硅胶泡棉材料以吨位量计的连续作业，适合工业连续性生产，能实现一次性生产原料一吨；计量稳定，以吨位计量误差比<1％，保证了产品的稳定性；原料的损耗率低，减少了人工的投入。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，其特征在于，包括搅拌装置以及连接于所述搅拌装置上的一对进料装置；
所述搅拌装置包括搅拌罐以及设于所述搅拌罐内的搅拌机，所述搅拌罐的底部设有出料口；所述进料装置包括压料机、储料缸以及计量装置，所述压料机中设有PLC比例阀，所述储料缸内设有压料阀；所述压料机与储料缸之间、储料缸与计量装置之间、计量装置与搅拌罐之间均通过料管连接；所述压料机与储料缸之间的料管上设有阻断阀，储料缸与计量装置之间的料管上设有进料压力阀，计量装置与搅拌罐之间的料管上设有单向阀。
2.如权利要求1所述的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，其特征在于，所述储料缸为储料气压缸，所述储料气压缸上设有进气口。
3.如权利要求2所述的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，其特征在于，所述储料气压缸上还设有用于限定所述压料阀移动位置的限位装置。
4.如权利要求1所述的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，其特征在于，所述计量装置为设置于料管上的一对计量齿轮泵。
5.如权利要求1所述的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，其特征在于，所述出料口上设有出料伺服计量泵。
6.如权利要求1所述的阻燃液体硅胶泡棉连续作业系统，其特征在于，所述搅拌机为行星高速搅拌机。
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020065950.3U patent/CN211936635U/zh active Active
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