CN211936534U - 一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料制备技术领域，且公开了一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，包括底座，底座的上端通过支撑机构连接有混合箱体，混合箱体的下端固定连通有出料口，混合箱体靠近上端的侧壁上固定连通有进料口，混合箱体外的上端中心处通过若干个固定杆共同固定连接有减速电机，减速电机的输出端上固定连接有第一转动杆，第一转动杆的下端穿过混合箱体设置，且通过第一轴承与混合箱体转动连接，第一转动杆靠近上端的杆壁上通过传动机构连接有若干个第二转动杆，若干个第二转动杆呈环形阵列设置，第二转动杆的下端通过第二轴承与混合箱体转动连接。本实用新型使得能够充分地对混合箱体中涂料进行混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置。
背景技术
制备涂料时需要将颜料、胶黏剂和化学辅料等原料按一定比例、一定顺序加入到搅拌桶中进行搅拌，鳞片型醇溶无机富锌涂料在加工过程中尤其需要均匀的混合搅拌。
现有的技术中，搅拌桶内通常只设置一个搅拌轴对原料进行搅拌，这种搅拌方法只能对搅拌轴覆盖面积内的原料进行搅拌，由于搅拌轴的搅拌面积有限，其他位置的原料得不到充分的搅拌，导致搅拌的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌桶内通常只设置一个搅拌轴对原料进行搅拌，这种搅拌方法只能对搅拌轴覆盖面积内的原料进行搅拌，由于搅拌轴的搅拌面积有限，其他位置的原料得不到充分的搅拌，导致搅拌的效果不好的问题，而提出的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，包括底座，所述底座的上端通过支撑机构连接有混合箱体，所述混合箱体的下端固定连通有出料口，所述混合箱体靠近上端的侧壁上固定连通有进料口，所述混合箱体外的上端中心处通过若干个固定杆共同固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端穿过混合箱体设置，且通过第一轴承与混合箱体转动连接，所述第一转动杆靠近上端的杆壁上通过传动机构连接有若干个第二转动杆，若干个所述第二转动杆呈环形阵列设置，所述第二转动杆的下端通过第二轴承与混合箱体转动连接，位于所述混合箱体内第一转动杆和第二转动杆的杆壁上均固定连接有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片呈均匀等距设置。
优选的，所述传动机构包括连接杆、内齿圈和齿轮，所述内齿圈通过若干个连接杆固定连接在第一转动杆的杆壁上，若干个所述齿轮分别固定连接在若干个第二转动杆的上端，且与内齿圈相啮合。
优选的，所述支撑机构包括安装板和支撑板，两个所述安装板固定连接在底座的上端，所述支撑板固定连接在安装板的上端，所述支撑板的上端固定连接在混合箱体的外侧壁上。
优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列设置。
优选的，所述混合箱体外的上端固定连接有固定套，所述固定套的内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块远离环形滑槽槽底的一端穿过环形滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在内齿圈外的对应位置上。
优选的，所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。
优选的，所述混合箱体的外表面涂有防腐涂层。
优选的，所述混合箱体内的侧壁上均匀等距地固定连接有若干个固定叶片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，具备以下有益效果：
1、该混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，通过设置底座、支撑机构、混合箱体、出料口、进料口、固定杆、减速电机、第一转动杆、传动机构、第二转动杆和搅拌叶片，当需要对涂料进混合搅拌时，将涂有从进料口加进到混合箱体中，然后启动减速电机，减速电机带动第一转动杆转动，第一转动杆通过传动机构带动若干个第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆带动若干个搅拌叶片转动，使得能够全面充分地对混合箱体中涂料进行混合搅拌。
2、该混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，通过设置传动机构、连接杆、内齿圈和齿轮，当启动减速电机时，减速电机带动若干个连接杆转动，连接杆带动内齿圈转动，进而带动若干个齿轮转动，齿轮带动第二转动杆转动，使得第一转动杆能够很好地带动若干个第二转动杆转动，起了很好地传动作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够全面充分地对混合箱体中涂料进行混合搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置中内齿圈和齿轮的俯视示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图3中B部分的放大图。
图中：1底座、2支撑机构、21安装板、22支撑板、3混合箱体、4出料口、5进料口、6固定杆、7减速电机、8第一转动杆、9传动机构、91连接杆、92内齿圈、93齿轮、10第二转动杆、11搅拌叶片、12支撑脚、13固定套、14环形滑槽、15环形滑块、16滚珠槽、17滚珠、18固定叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，包括底座1，底座1的上端通过支撑机构2连接有混合箱体3，混合箱体3的下端固定连通有出料口4，混合箱体3靠近上端的侧壁上固定连通有进料口5，混合箱体3外的上端中心处通过若干个固定杆6共同固定连接有减速电机7，减速电机7的输出端上固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8的下端穿过混合箱体3设置，且通过第一轴承与混合箱体3转动连接，第一转动杆8靠近上端的杆壁上通过传动机构9连接有若干个第二转动杆10，若干个第二转动杆10呈环形阵列设置，第二转动杆10的下端通过第二轴承与混合箱体3转动连接，位于混合箱体3内第一转动杆8和第二转动杆10的杆壁上均固定连接有若干个搅拌叶片11，若干个搅拌叶片11呈均匀等距设置，当需要对涂料进混合搅拌时，将涂有从进料口5加进到混合箱体3中，然后启动减速电机7，减速电机7带动第一转动杆8转动，第一转动杆8通过传动机构9带动若干个第二转动杆10转动，第一转动杆8和第二转动杆10带动若干个搅拌叶片11转动，使得能够全面充分地对混合箱体3中涂料进行混合搅拌。
传动机构9包括连接杆91、内齿圈92和齿轮93，内齿圈92通过若干个连接杆91固定连接在第一转动杆8的杆壁上，若干个齿轮93分别固定连接在若干个第二转动杆10的上端，且与内齿圈92相啮合，当启动减速电机7时，减速电机7带动若干个连接杆91转动，连接杆91带动内齿圈92转动，进而带动若干个齿轮93转动，齿轮93带动第二转动杆10转动，使得第一转动杆8能够很好地带动若干个第二转动杆10转动，起了很好地传动作用。
支撑机构2包括安装板21和支撑板22，两个安装板21固定连接在底座1的上端，支撑板22固定连接在安装板21的上端，支撑板22的上端固定连接在混合箱体3的外侧壁上，对混合箱体3起了很好地支撑作用。
底座1的下端固定连接有若干个支撑脚12，若干个支撑脚12呈矩形阵列设置，对整个装置起了很好地支撑的作用。
混合箱体3外的上端固定连接有固定套13，固定套13的内壁上开设有环形滑槽14，环形滑槽14内滑动连接有环形滑块15，环形滑块15远离环形滑槽14槽底的一端穿过环形滑槽14的槽口并向外延伸，且固定连接在内齿圈92外的对应位置上，对内齿圈92起了很好地支撑作用，让内齿圈92在转动的过程中更加地稳定可靠。
环形滑块15靠近环形滑槽14槽底的一端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16的槽口并向外延伸，且与环形滑槽14的槽底滚动连接，使得环形滑块15在环形滑槽14内移动地更加顺畅。
滚珠17的直径大于滚珠槽16槽口的口径，防止滚珠17从滚珠槽16内脱离。
混合箱体3的外表面涂有防腐涂层，起了很好地防腐的作用。
混合箱体3内的侧壁上均匀等距地固定连接有若干个固定叶片18，让混合更加地充分。
本实用新型中，当需要对涂料进混合搅拌时，将涂有从进料口5加进到混合箱体3中，然后启动减速电机7，减速电机7带动第一转动杆8转动，第一转动杆8通过传动机构9带动若干个第二转动杆10转动，第一转动杆8和第二转动杆10带动若干个搅拌叶片11转动，使得能够全面充分地对混合箱体3中涂料进行混合搅拌，当启动减速电机7时，减速电机7带动若干个连接杆91转动，连接杆91带动内齿圈92转动，进而带动若干个齿轮93转动，齿轮93带动第二转动杆10转动，使得第一转动杆8能够很好地带动若干个第二转动杆10转动，起了很好地传动作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑机构(2)连接有混合箱体(3)，所述混合箱体(3)的下端固定连通有出料口(4)，所述混合箱体(3)靠近上端的侧壁上固定连通有进料口(5)，所述混合箱体(3)外的上端中心处通过若干个固定杆(6)共同固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端上固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的下端穿过混合箱体(3)设置，且通过第一轴承与混合箱体(3)转动连接，所述第一转动杆(8)靠近上端的杆壁上通过传动机构(9)连接有若干个第二转动杆(10)，若干个所述第二转动杆(10)呈环形阵列设置，所述第二转动杆(10)的下端通过第二轴承与混合箱体(3)转动连接，位于所述混合箱体(3)内第一转动杆(8)和第二转动杆(10)的杆壁上均固定连接有若干个搅拌叶片(11)，若干个所述搅拌叶片(11)呈均匀等距设置。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述传动机构(9)包括连接杆(91)、内齿圈(92)和齿轮(93)，所述内齿圈(92)通过若干个连接杆(91)固定连接在第一转动杆(8)的杆壁上，若干个所述齿轮(93)分别固定连接在若干个第二转动杆(10)的上端，且与内齿圈(92)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括安装板(21)和支撑板(22)，两个所述安装板(21)固定连接在底座(1)的上端，所述支撑板(22)固定连接在安装板(21)的上端，所述支撑板(22)的上端固定连接在混合箱体(3)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有若干个支撑脚(12)，若干个所述支撑脚(12)呈矩形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述混合箱体(3)外的上端固定连接有固定套(13)，所述固定套(13)的内壁上开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)内滑动连接有环形滑块(15)，所述环形滑块(15)远离环形滑槽(14)槽底的一端穿过环形滑槽(14)的槽口并向外延伸，且固定连接在内齿圈(92)外的对应位置上。
6.根据权利要求5所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述环形滑块(15)靠近环形滑槽(14)槽底的一端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽(16)，所述滚珠槽(16)内滚动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)远离滚珠槽(16)槽底的一端穿过滚珠槽(16)的槽口并向外延伸，且与环形滑槽(14)的槽底滚动连接。
7.根据权利要求6所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述滚珠(17)的直径大于滚珠槽(16)槽口的口径。
8.根据权利要求1所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述混合箱体(3)的外表面涂有防腐涂层。
9.根据权利要求1所述的一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置，其特征在于，所述混合箱体(3)内的侧壁上均匀等距地固定连接有若干个固定叶片(18)。
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| CN201922165999.6U CN211936534U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种混合均匀性好的鳞片型醇溶无机富锌涂料的制备装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112871022A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 惠州嘉联生物科技开发有限公司 | 一种酵素生产搅拌装置 |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922165999.6U patent/CN211936534U/zh active Active
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