CN211936431U - 一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，属于混合装置领域，包括罐体和步进电机，所述罐体的顶部设有顶盖，所述步进电机的外部通过螺栓设有安装框架，所述步进电机与安装框架为一体式通过连接件配合螺钉安装在顶盖顶部表面，所述步进电机的输出端通过联轴器与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆通过轴承与顶盖转动连接，所述搅拌杆的表面通过键依次均匀设有第一搅拌叶，所述搅拌杆的一端通过键与第二搅拌叶键连接。本实用新型对混合装置结构进行优化，提高混合效果与效率，再配合气缸与推板完成出料工作，提高出料效率。

Description

一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，具体为一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置。

背景技术

硫酸镍是一种无机物，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中，离解镍离子和硫酸根离子。在硫酸镍溶液与氟化钠粉末进行混合时需要使用混合装置来进行搅拌混合，但常见的混合装置结构较为单一，仅利用基本的搅拌叶来对物料进行搅拌，搅拌时底部的物料可能无法充分搅匀，且在出料时存在一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，对混合装置结构进行优化，提高混合效果与效率，再配合气缸与推板完成出料工作，提高出料效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，包括罐体和步进电机，所述罐体的顶部设有顶盖，所述步进电机的外部通过螺栓设有安装框架，所述步进电机与安装框架为一体式通过连接件配合螺钉安装在顶盖顶部表面，所述步进电机的输出端通过联轴器与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆通过轴承与顶盖转动连接，所述搅拌杆的表面通过键依次均匀设有第一搅拌叶，所述搅拌杆的一端通过键与第二搅拌叶键连接；

所述罐体的底部焊接有支架，所述罐体通过支架配合螺钉安装在储料箱的顶部，所述储料箱的表面通过铰链安装有箱门，所述储料箱的顶部表面开设有开口槽，所述罐体的底部安装有卸料阀，所述罐体通过卸料阀与开口槽连通，所述储料箱的一侧表面通过支撑架配合螺栓安装有气缸，所述气缸通过活塞杆配合直线轴承与储料箱表面活动连接，所述活塞杆的一端连接有推板，所述储料箱的一侧安装有出料阀。

优选的，所述箱门的表面设有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

优选的，所述储料箱在箱门的周围表面铺设有防水胶条。

优选的，所述第一搅拌叶均相对于平面呈10～30°的倾斜角。

优选的，所述储料箱的底部依次均匀设有支脚，所述支脚的底部粘接有硅胶材料制成的垫片。

优选的，所述顶盖的表面开设有灌注口，且所述灌注口上安装有阀门。

优选的，所述储料箱的内部铺设有斜板，所述斜板的表面与推板底部表面接触。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型对混合装置结构进行优化，使得搅拌杆能够通过各个第一搅拌叶进行持续搅拌的同时提供向下的推力，而后通过第二搅拌叶对罐体底部的物料进行充分搅拌混合，以此提高混合效果与效率；而后通过卸料阀将混合物送入储料箱内，配合气缸与推板完成出料工作，提高出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱部分结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、顶盖；3、灌注口；4、支架；5、步进电机；6、安装框架；7、连接件；8、搅拌杆；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、卸料阀；12、储料箱；13、开口槽；14、支脚；15、出料阀；16、气缸；17、活塞杆；18、推板；19、斜板；20、支撑架；21、箱门；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，包括罐体1和步进电机5，罐体1的顶部设有顶盖2，顶盖2的表面开设有灌注口3，且灌注口3上安装有阀门，可根据需求来通过灌注口3加注硫酸镍溶液；步进电机5的外部通过螺栓设有安装框架6，步进电机5与安装框架6为一体式通过连接件7配合螺钉安装在顶盖2顶部表面，步进电机5的输出端通过联轴器与搅拌杆8传动连接，搅拌杆8通过轴承与顶盖2转动连接，搅拌杆8的表面通过键依次均匀设有第一搅拌叶9，第一搅拌叶9均相对于平面呈10～30°的倾斜角，能够在随着搅拌杆8进行工作时形成向下的推力，使得混合效果得到提升；搅拌杆8的一端通过键与第二搅拌叶10键连接。

罐体1的底部焊接有支架4，罐体1通过支架4配合螺钉安装在储料箱12的顶部，储料箱12的表面通过铰链安装有箱门21，箱门21的表面设有把手22，把手22的表面设有防滑纹，通过防滑纹增加把手22表面摩擦力，便于工作人员进行操作；同时储料箱12在箱门21的周围表面铺设有防水胶条，起到充分的防护效果，避免储料箱12内的物料泄露。

储料箱12的顶部表面开设有开口槽13，罐体1的底部安装有卸料阀11，罐体1通过卸料阀11与开口槽13连通，储料箱12的一侧表面通过支撑架20配合螺栓安装有气缸16，气缸16通过活塞杆17配合直线轴承与储料箱12表面活动连接，活塞杆17的一端连接有推板18，储料箱12的一侧安装有出料阀15，储料箱12的内部铺设有斜板19，斜板19的表面与推板18底部表面接触。使混合物料能够配合推板18更加便于完成出料。

储料箱12的底部依次均匀设有支脚14，支脚14的底部粘接有硅胶材料制成的垫片，通过支脚14来形成支撑点，使罐体1与储料箱12的结构更加稳固。

工作原理:将需要进行混合的原料送入罐体1内部，通过步进电机5驱动搅拌杆8进行转动，利用第一搅拌叶9与第二搅拌叶10对罐体1内的原料进行充分搅拌，各个第一搅拌叶9均相对于平面呈10～30°的倾斜角，能够在随着搅拌杆8进行工作时形成向下的推力，配合第二搅拌叶10对罐体1底部也进行充分的搅拌，以此提高混合效果与效率。

根据具体需求选择混合时间，而后关闭步进电机5，通过卸料阀11将物料送入储料箱12内部，可通过打开出料阀15进行出料，物料沿着斜板19送出，当出料速度减缓时，可通过气缸16驱动活塞杆17配合推板18将剩余物料一同推出，起到提高出料效率的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，包括罐体(1)和步进电机(5)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述步进电机(5)的外部通过螺栓设有安装框架(6)，所述步进电机(5)与安装框架(6)为一体式通过连接件(7)配合螺钉安装在顶盖(2)顶部表面，所述步进电机(5)的输出端通过联轴器与搅拌杆(8)传动连接，所述搅拌杆(8)通过轴承与顶盖(2)转动连接，所述搅拌杆(8)的表面通过键依次均匀设有第一搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)的一端通过键与第二搅拌叶(10)键连接；

所述罐体(1)的底部焊接有支架(4)，所述罐体(1)通过支架(4)配合螺钉安装在储料箱(12)的顶部，所述储料箱(12)的表面通过铰链安装有箱门(21)，所述储料箱(12)的顶部表面开设有开口槽(13)，所述罐体(1)的底部安装有卸料阀(11)，所述罐体(1)通过卸料阀(11)与开口槽(13)连通，所述储料箱(12)的一侧表面通过支撑架(20)配合螺栓安装有气缸(16)，所述气缸(16)通过活塞杆(17)配合直线轴承与储料箱(12)表面活动连接，所述活塞杆(17)的一端连接有推板(18)，所述储料箱(12)的一侧安装有出料阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，其特征在于：所述箱门(21)的表面设有把手(22)，所述把手(22)的表面设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，其特征在于：所述储料箱(12)在箱门(21)的周围表面铺设有防水胶条。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(9)均相对于平面呈10～30°的倾斜角。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，其特征在于：所述储料箱(12)的底部依次均匀设有支脚(14)，所述支脚(14)的底部粘接有硅胶材料制成的垫片。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，其特征在于：所述顶盖(2)的表面开设有灌注口(3)，且所述灌注口(3)上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液与氟化钠粉末混和装置，其特征在于：所述储料箱(12)的内部铺设有斜板(19)，所述斜板(19)的表面与推板(18)底部表面接触。

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