CN211936203U - 一种用于真空管道的除尘罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空管道的除尘罐，所述除尘罐设于真空管道中，所述除尘罐包括罐体、进口管和出口管，所述进口管设于所述罐体的侧壁，且所述进口管的出口向所述罐体内延伸并保持开口向下，所述出口管设于所述罐体的上端，所述除尘罐上设有用于向所述罐体内加水的进水管。本实用新型的除尘罐主要通过水除尘，除尘效果好，可以净化真空管道中的含尘气体，减小尘体对真空管道的影响。整个除尘过程无需使用复杂的过滤系统或旋风分离系统，无需多次更换吸附介质，除尘过程能耗非常低，具有结构简单、成本低廉、操作方便、节能环保等优点，可以广泛推广应用。

Description

一种用于真空管道的除尘罐

技术领域

本实用新型属于除尘装置领域，尤其涉及一种除尘罐。

背景技术

对于有尘设备的真空管道，其真空管道中气体中通常会含有一定量的尘体，如果不经过处理，容易积累于真空管道中，也易将尘体带入后续的设备中，对后续设备产生影响，通常真空管道气体中的尘体需要经过净化处理。

现有技术中对真空管道气体中含有的尘体通常采用吸附介质过滤除去或旋风分离等方式，上述操作方式所需要的设备复杂，过滤去除的方式通常需要定期更换吸附介质，旋风分离能耗高。上述现有技术中处理方式的处理成本一般较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种成本低、能耗低、除尘效果好的用于真空管道的除尘罐。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于真空管道的除尘罐，所述除尘罐设于真空管道中，所述除尘罐包括罐体、进口管和出口管，所述进口管设于所述罐体的侧壁，且所述进口管的出口向所述罐体内延伸并保持开口向下(优选为垂直向下)，所述出口管设于所述罐体的上端(优选在顶部)，所述除尘罐上设有用于向所述罐体内加水的进水管。上述进口管与出口管分别与真空管道连通。除尘罐工作时，通过进水管向罐体内加入的水的液位一般不超过进口管的出口。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述出口管上设有除尘过滤系统。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述除尘过滤系统包括一对筛网板，一对所述筛网板之间夹设有用于吸附尘体的清洁球，上述清洁球是不锈钢丝清洁球，它可以松散放置。在出口管上设置除尘过滤系统，通过清洁球可以进一步过滤去除真空管道中的尘体，保证真空管道出口处气体的清洁。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述除尘过滤系统通过法兰组件装设于所述出口管上，所述法兰组件包括三块法兰片和用于固定三块法兰片的紧固组件，一对所述筛网板通过三块所述法兰片夹设，所述法兰片与所述筛网板接触密封处设有橡胶垫。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述罐体上设有用于调整罐体内水位的溢流系统。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述溢流系统包括溢流管，所述溢流管上设有溢流阀，所述溢流管的出口端可转动连接有丝弯管接头。通过溢流系统可以调节罐体内的水位，调节方式为通过转动丝弯管接头。调节罐体内的水位可以调整进口管出口与水之间的距离，在不影响抽真空或抽风效果情况下达到最佳的除尘效果。丝弯管接头可以360度旋转调节溢流水位的合适高度，便于摸索最佳工况状态时的丝弯角度。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述进水管上设有第一进水阀、第二进水阀和漏斗加药管，所述漏斗加药管设于第一进水阀和第二进水阀之间。除尘完毕后，落入罐体水中的尘体可能需要进一步处理，通过上述漏斗加药管可以加入处理药剂，用于处理罐体内的尘体。具体操作方式为开启第一进水阀，关闭第二进水阀，向漏斗加药管加入药剂，再开启第二进水阀，加入一定量的水，等罐体内反应完毕后，再打开排污阀排出罐体内的溶液，最后加入清水清洗即可。所有加入药剂的处理是在工作完成后进行，且等下一个操作前要清洗多次。通过上述加药处理，可以使除尘罐排放的溶液达到环保要求，减小对环境的污染。

上述用于真空管道的除尘罐中，优选的，所述罐体的底部呈锥形，所述锥形的尖端设有排污管，所述排污管上设有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于真空管道的除尘罐，通过进水管向罐体内加入一定液位的水，真空管道中含尘气体通过进口管进入罐体，尘体会落入罐体内预先加入的水中，达到除尘的作用，除尘效果好，可以净化真空管道中的含尘气体，减小尘体对真空管道的影响。本实用新型的除尘罐主要通过水除尘，整个除尘过程无需使用复杂的过滤系统或旋风分离系统，无需多次更换吸附介质，除尘过程能耗非常低，具有结构简单、成本低廉、操作方便、节能环保等优点，可以广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘罐的结构示意图。

图2为图1中H的局部放大图。

图3为本实用新型中筛网板的结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、进口管；3、出口管；4、进水管；5、筛网板；6、清洁球；7、法兰片；8、紧固组件；9、橡胶垫；10、溢流管；11、溢流阀；12、丝弯管接头；13、第一进水阀；14、第二进水阀；15、漏斗加药管；16、排污管；17、排污阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例的用于真空管道的除尘罐，除尘罐设于真空管道中，除尘罐包括罐体1、进口管2和出口管3，进口管2设于罐体1的侧壁，且进口管2的出口向罐体1内延伸并保持开口向下，出口管3设于罐体1的顶部，除尘罐上设有用于向罐体1内加水的进水管4。

本实施例中，出口管3上设有除尘过滤系统。具体的，除尘过滤系统包括一对筛网板5(如图1所示)，一对筛网板5之间夹设有用于吸附尘体的清洁球6。

本实施例中，如图2所示，除尘过滤系统通过法兰组件装设于出口管3上，法兰组件包括三块法兰片7和用于固定三块法兰片7的紧固组件8，一对筛网板5通过三块法兰片7夹设，法兰片7与筛网板5接触处设有橡胶垫9。

本实施例中，罐体1上设有用于调整罐体1内水位的溢流系统。具体的，溢流系统包括溢流管10，溢流管10上设有溢流阀11，溢流管10的出口端可转动连接有丝弯管接头12。

本实施例中，进水管4上设有第一进水阀13、第二进水阀14和漏斗加药管15，漏斗加药管15设于第一进水阀13和第二进水阀14之间。

本实施例中，罐体1的底部呈锥形，锥形的尖端设有排污管16，排污管16上设有排污阀17。

本实施例中除尘罐的工作过程简述如下：首先打开第一进水阀13、第二进水阀14和溢流阀11，待溢流管10有水溢流时关闭第一进水阀13和第二进水阀14，溢流结束后关闭溢流阀11，抽真空管道可以开始正常工作，运行过程中，真空管道中的尘体落入水中，实现气体除尘。上述工作过程中，罐体1内的水位可通过溢流系统控制，通过丝弯管接头12的360°旋转，可实现罐体1内水位在AB线与CD线之间(如图1中所示)调控。上述工作过程，设置在出口管3上的除尘过滤系统可以进一步过滤去除未落入水中的尘体，进一步净化真空管道中的气体。上述工作过程，可根据需要从漏斗加药管15中加入药剂用于处理落入水中的尘体，处理完毕后，通过排污阀17排出即可。上述工作过程中，用药剂处理尘体或清洗除尘罐时，通过进水管4向罐体1内加水，直到水位达到EF线(如图1中所示)，以便于同步清洗除尘过滤系统。

Claims (8)

1.一种用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述除尘罐设于真空管道中，所述除尘罐包括罐体(1)、进口管(2)和出口管(3)，所述进口管(2)设于所述罐体(1)的侧壁，且所述进口管(2)的出口向所述罐体(1)内延伸并保持开口向下，所述出口管(3)设于所述罐体(1)的上端，所述除尘罐上设有用于向所述罐体(1)内加水的进水管(4)。

2.根据权利要求1所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述出口管(3)上设有除尘过滤系统。

3.根据权利要求2所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述除尘过滤系统包括一对筛网板(5)，一对所述筛网板(5)之间夹设有用于吸附尘体的清洁球(6)。

4.根据权利要求3所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述除尘过滤系统通过法兰组件装设于所述出口管(3)上，所述法兰组件包括三块法兰片(7)和用于固定三块法兰片(7)的紧固组件(8)，一对所述筛网板(5)通过三块所述法兰片(7)夹设，所述法兰片(7)与所述筛网板(5)接触处设有橡胶垫(9)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述罐体(1)上设有用于调整罐体(1)内水位的溢流系统。

6.根据权利要求5所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述溢流系统包括溢流管(10)，所述溢流管(10)上设有溢流阀(11)，所述溢流管(10)的出口端可转动连接有丝弯管接头(12)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述进水管(4)上设有第一进水阀(13)、第二进水阀(14)和漏斗加药管(15)，所述漏斗加药管(15)设于第一进水阀(13)和第二进水阀(14)之间。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于真空管道的除尘罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部呈锥形，所述锥形的尖端设有排污管(16)，所述排污管(16)上设有排污阀(17)。

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