CN211935732U - 一种淋酸铅泥压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅泥回收技术领域，具体涉及一种淋酸铅泥压滤机，包括压滤机本体；刮板机构，设置在所述压滤机本体的上方，用于将压滤机本体的压滤板上附着的铅泥刮掉；以及铅泥收集箱一，设置在所述压滤机本体的下方，用于盛接过滤从压滤机本体排出的硫酸和铅泥。本实用新型经过压滤机处理后铅泥含水率较低可直接进入固化室烘干，大大节约了静置时间；刮板机构可以将附着在压滤板上的铅泥刮掉，提高收集效率；铅泥收集箱一将从压滤机挤压得到的硫酸和铅泥进行有效分离。

Description

一种淋酸铅泥压滤机

技术领域

本实用新型涉及铅泥回收技术领域，具体涉及一种淋酸铅泥压滤机。

背景技术

极板是铅酸蓄电池的核心部分，而极板是由板栅填涂上铅膏，再经过淋酸辊淋上硫酸，在极板表面生成一层薄薄的硫酸铅来起到保存水分和减少极板粘板的作用。在淋酸的过程中，极板表面会有一层铅膏会随着淋酸的冲洗，一起流至铅泥收集箱，过一段时间，铅泥收集箱中会沉淀起来膏状固体，同时，里面的液体均为稀硫酸，其中含有铁杂质等，为了提高铅和硫酸利用率，需要在涂板结束后，人工采用铁锨将铅泥挖至方形胶框中，静置1h后，将上清液倒至专用酸水道中，并将框内混合物放置到极板铁架上，并通过底托送至固化室中，将温度设置为80-100℃，连续烘干5-7天，直至铅泥水分≤0.03%，最后再将块状铅泥预粉碎，加入到粉碎机中，磨成细粉，然后在和膏时，将其均匀添加至铅锅中，和成铅膏涂板使用。这个过程，由于需要人工挖取，增加了涂板工的劳动量；同时水分含量较高，烘干需要较长的时间，既增加了库存，又增加了固化室设备损耗，耗用了蒸汽用量，同时影响了生产效率。

在一般情况下，压滤机的下方会有一个收集箱，用于收集从压滤机排出的固体和液体，但是固体和液体一起混合在收集箱内，后续还需要人工进行分离，费时费力。另外，现有的压滤机的压滤板上会安装振动器，使压滤板上的滤饼震动掉落，若滤饼的附着力比较强，振动器不易将其震掉，使用效果不佳。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种淋酸铅泥压滤机，经过压滤机处理后铅泥含水率较低可直接进入固化室烘干，大大节约了静置时间；刮板机构可以将附着在压滤板上的铅泥刮掉，提高收集效率；铅泥收集箱一将从压滤机挤压得到的硫酸和铅泥进行有效分离。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的一种淋酸铅泥压滤机，包括压滤机本体；刮板机构，设置在所述压滤机本体的上方，用于将压滤机本体的压滤板上附着的铅泥刮掉；以及铅泥收集箱一，设置在所述压滤机本体的下方，用于盛接过滤从压滤机本体排出的硫酸和铅泥。

进一步地，所述刮板机构包括顶板和并排设置在顶板下方的多组刮片机构，每组刮片机构包括驱动油缸、横杆和刮片；

所述顶板通过多根连杆与所述压滤机本体的上部固定连接，所述驱动油缸安装在所述顶板的底面，所述驱动油缸伸出的活塞杆末端与横杆固定连接，所述刮片倾斜设置在横杆的下端。

进一步地，在所述横杆下端两侧设置有凸板一，在所述凸板一上开设有螺孔一；在所述刮片的上端两侧设置有凸板二，在凸板二上开设有螺孔二，紧固件穿过螺孔一和螺孔二将刮片固定在横杆上。

进一步地，所述刮片与压滤板之间形成的夹角为锐角。

进一步地，所述铅泥收集箱一包括收集箱箱体、支撑筋板、支撑格栅和筛网；所述支撑筋板设置在所述收集箱箱体内壁上，所述支撑格栅放置在所述支撑筋板上，所述筛网放置在所述支撑格栅上。

进一步地，所述支撑筋板、支撑格栅和筛网均采用不锈钢材质。

进一步地，所述收集箱箱体设置有顶盖和侧盖，所述顶盖铰接固定在所述收集箱箱体的上部，所述侧盖铰接固定在所述收集箱箱体的侧部，所述顶盖和侧盖上均设置有把手。

进一步地，所述铅泥收集箱一还包括扶手和万向轮，所述扶手安装在所述收集箱箱体的侧面，所述万向轮安装在所述收集箱箱体的底部。

进一步地，所述铅泥收集箱一还包括硫酸排出阀，所述硫酸排出阀设置在所述收集箱箱体的下部。

进一步地，所述压滤机还包括铅泥收集箱二、气动泵一、搅拌桶和气动泵二，所述铅泥收集箱二内存放从极板表面流下的铅膏和硫酸的混合物，所述铅泥收集箱二的出口经过气动泵一与搅拌桶的入口连接，所述搅拌桶的出口经过气动泵二与压滤板的进入孔连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种淋酸铅泥压滤机，在收集铅泥的过程中通过气动泵一将铅泥和硫酸混合物从铅泥收集箱二输送到搅拌桶中，在搅拌桶中搅拌混合均匀，再通过气动泵二进入到压滤机本体的压滤板中，多块压滤板挤压在一起，将通入的固液混合物压成泥饼，实心铅泥和硫酸的分离，再一同进入到铅泥收集箱一中，经过筛网的过滤，酸液透过筛网流入箱底，铅泥留在筛网上，再将筛网从铅泥收集箱一中抽出对铅泥回收，酸液经过硫酸排出阀进行排放回收。本实用新型使用气动泵一和气动泵二将铅泥和硫酸的混合物输送到压滤机本体，省去了人工铲挖的过程，减轻了劳动强度，经过压滤机处理后铅泥含水量较低（大约含水量10～20%，常规的静置后含水量50～70%）可直接进入固化室烘干，一方面大大节约了静置时间，另一方面也减少了在固化室烘干的时间，节约了大量的蒸汽和电等能源，整个过程大大加快了铅泥的收集速度，提高了收集效率。

当每次压滤完成后，压滤板在动力机构的作用下相互分离开，启动驱动油缸，活塞杆带动横杆和刮片紧贴压滤板向下刮擦压滤板上的铅泥，将粘在压滤板上的铅泥刮下，大大提高了收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的淋酸铅泥压滤机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的刮板机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的横杆与刮片的连接示意图；

图4是本实用新型实施例的横杆与刮片的拆分连接示意图；

图5是本实用新型实施例的铅泥收集箱一的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的筛网的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的支撑格栅的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：1.压滤机本体，2.压滤板，301.顶板，302.驱动油缸，303.活塞杆，304.横杆，305.刮片，306.凸板一，307.螺孔一，308.凸板二，309.螺孔二，310.紧固件，311.连杆，401.收集箱箱体，402.支撑筋板，403.支撑格栅，404.筛网，405.顶盖，406.侧盖，407.把手，408.万向轮，409.扶手，410.硫酸排出阀，5.铅泥收集箱二，6.气动泵一，7.搅拌桶，8.气动泵二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的淋酸铅泥压滤机，包括压滤机本体1、刮板机构和铅泥收集箱一、铅泥收集箱二5、搅拌桶7、气动泵一6和气动泵二8，在淋酸的过程中，极板表面会有一层铅膏随着淋酸的冲洗一起流至铅泥收集箱二5，铅泥收集箱二5的出口经过气动泵一6与搅拌桶7的入口连接，搅拌桶7的出口经过气动泵二8与压滤板2的进入孔连接；刮板机构设置在压滤机本体1的上方，用于将压滤机本体1的压滤板2上附着的铅泥刮掉；铅泥收集箱一设置在压滤机本体1的下方，用于盛接过滤从压滤机本体1排出的硫酸和铅泥。

如图2至4所示，刮板机构包括顶板301和并排设置在顶板301下方的多组刮片机构，顶板301通过四根连杆311与压滤机本体1的上部固定连接，刮片机构的数量与压滤板2的数量相一致，每组刮片机构包括驱动油缸302、横杆304和刮片305，驱动油缸302作为动力机构安装在顶板301的底面，驱动油缸302伸出的活塞杆303末端与横杆304固定连接，横杆304作为刮片305的支撑结构，刮片305倾斜设置在横杆304的下端，刮片305与压滤板2之间形成的夹角α为锐角，使得刮片305能够紧贴在压滤板2表面移动，让刮片305能更有效地将铅泥刮走。横杆304与刮片305具体连接方式是，在横杆304下端左右两侧设置有凸板一306，在凸板一306上开设有螺孔一307，在刮片305的上端左右两侧设置有凸板二308，在凸板二308上开设有螺孔二309，紧固件310穿过螺孔一307和螺孔二309将刮片305固定在横杆304的下方。需要强调的是，α角度是可变的，可调整刮片305与横杆304之间的夹角，调整到位后，用紧固件310锁死。

如图5至7所示，铅泥收集箱一包括收集箱箱体401、支撑筋板402、支撑格栅403和筛网404，支撑筋板402的数量为两个，分别设置在收集箱箱体401内壁的中上部，支撑格栅403放置在支撑筋板402上，筛网404放置在支撑格栅403上，支撑格栅403起到支撑的作用，筛网404用于将铅泥和硫酸过滤分离，优选的，支撑筋板402、支撑格栅403和筛网404均采用不锈钢材质，该材质具有防腐蚀的性能。

收集箱箱体401设置有顶盖405和侧盖406，顶盖405铰接固定在收集箱箱体401的上部，侧盖406铰接固定在收集箱箱体401的侧部，顶盖405和侧盖406上均设置有把手407，当铅泥收集箱一在收集的过程中，可以打开顶盖405，当铅泥收集箱一收集完毕在移动过程中，关闭顶盖405，防止硫酸散发到空气中污染环境，当需要将筛网404上的铅泥倒出时，打开侧盖406，将筛网404和支撑格栅403一同从收集箱箱体401中抽出。

铅泥收集箱一还包括扶手409和万向轮408，扶手409安装在收集箱箱体401的侧面，万向轮408安装在收集箱箱体401的底部，万向轮408可以便于收集箱箱体401移动，扶手409便于推拉收集箱箱体401。

铅泥收集箱一还包括硫酸排出阀410，硫酸排出阀410设置在收集箱箱体401的下部，用于排出箱体内的硫酸液体。

工作原理如下：

在收集铅泥和硫酸的过程中，通过气动泵一6将铅泥收集箱二5中的铅泥和硫酸混合物输送到搅拌桶7中，在搅拌桶7中搅拌混合均匀后，再通过气动泵二8进入到压滤机本体1的压滤板2进入孔中，动力机构将多块压滤板2挤压在一起，将通入的固液混合物压成泥饼，硫酸排出，实现铅泥和硫酸的固液分离，压滤完成后，压滤板2分离开，铅泥和硫酸一同进入到铅泥收集箱一中，此时启动驱动油缸302，活塞杆303带动刮片305紧贴压滤板2向下刮擦压滤板2上的剩余铅泥，将粘在压滤板2上的铅泥刮下，经过铅泥收集箱一中筛网404的过滤，酸液通过筛网404流入箱底，含水量较低的铅泥留在筛网404上，将筛网404从铅泥收集箱一中抽出对铅泥回收，将酸液经过硫酸排出阀410进行排放回收。

使用本实用新型的压滤机对铅泥进行收集，替代了原有的将铅泥放置到极板铁架上进行静置的过程，大大节约了静置时间，而且待进入固化室的污泥含水量较低，在固化室内进行烘干，加快了烘干时间，节约蒸汽和电能等能源，而且，使用刮板机构可以高效将压滤板2上的铅泥刮下，整个过程大大加快了铅泥的收集速度，提高了工作效率。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种淋酸铅泥压滤机，包括压滤机本体，其特征在于，还包括：

刮板机构，设置在所述压滤机本体的上方，用于将压滤机本体的压滤板上附着的铅泥刮掉；

以及铅泥收集箱一，设置在所述压滤机本体的下方，用于盛接过滤从压滤机本体排出的硫酸和铅泥。

2.根据权利要求1所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述刮板机构包括顶板和并排设置在顶板下方的多组刮片机构，每组刮片机构包括驱动油缸、横杆和刮片；

所述顶板通过多根连杆与所述压滤机本体的上部固定连接，所述驱动油缸安装在所述顶板的底面，所述驱动油缸伸出的活塞杆末端与横杆固定连接，所述刮片倾斜设置在横杆的下端。

3.根据权利要求2所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，在所述横杆下端两侧设置有凸板一，在所述凸板一上开设有螺孔一；在所述刮片的上端两侧设置有凸板二，在凸板二上开设有螺孔二，紧固件穿过螺孔一和螺孔二将刮片固定在横杆上。

4.根据权利要求2所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述刮片与压滤板之间形成的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述铅泥收集箱一包括收集箱箱体、支撑筋板、支撑格栅和筛网；所述支撑筋板设置在所述收集箱箱体内壁上，所述支撑格栅放置在所述支撑筋板上，所述筛网放置在所述支撑格栅上。

6.根据权利要求5所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述支撑筋板、支撑格栅和筛网均采用不锈钢材质。

7.根据权利要求5所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述收集箱箱体设置有顶盖和侧盖，所述顶盖铰接固定在所述收集箱箱体的上部，所述侧盖铰接固定在所述收集箱箱体的侧部，所述顶盖和侧盖上均设置有把手。

8.根据权利要求5所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述铅泥收集箱一还包括扶手和万向轮，所述扶手安装在所述收集箱箱体的侧面，所述万向轮安装在所述收集箱箱体的底部。

9.根据权利要求5所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述铅泥收集箱一还包括硫酸排出阀，所述硫酸排出阀设置在所述收集箱箱体的下部。

10.根据权利要求1所述的淋酸铅泥压滤机，其特征在于，所述压滤机还包括铅泥收集箱二、气动泵一、搅拌桶和气动泵二，所述铅泥收集箱二内存放从极板表面流下的铅膏和硫酸的混合物，所述铅泥收集箱二的出口经过气动泵一与搅拌桶的入口连接，所述搅拌桶的出口经过气动泵二与压滤板的进入孔连接。

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