CN211935185U - 导线锁定系统及导线锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导线锁定系统，所述导线锁定系统包括输送组件与锁定件，所述锁定件设置于所述输送组件上并用于插入一导线的内腔中，所述输送组件用于调节所述锁定件的径向尺寸，使得所述锁定件在径向贴紧所述导线的内壁，并能带动所述导线做同步运动。本实用新型还提供一种包括上述导线锁定系统的导线锁定装置。

Description

导线锁定系统及导线锁定装置

技术领域

本实用新型涉及介入医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于锁定长期地植入在患者体内的电极导线的导线锁定装置，以及所述导线锁定装置中的导线锁定系统。

背景技术

多种医疗处理和外科手术方法需要在人类或牲畜患者的身体内植入细长结构。这种细长结构可以包括导液管、鞘管、心脏电导线(例如起搏器导线或去纤颤器导线)，以及多种其它装置。其中，心脏起搏器通常植入患者胸壁内的皮下组织袋口内，心脏起搏器的多根导线从起搏器经由静脉延伸到患者心脏的腔室内；去纤颤器导线可以固定在心脏的内部或者外部。

由于比如细长结构的感染、寿命、以及故障等原因，需要从患者的身体内去除植入的细长结构。然而，细长结构植入患者体内之后，由于使用时间较长，贴靠心脏本身或者静脉壁或者其它周围组织的纤维组织会附着于细长结构表面生长，甚至会包围细长结构，特别是在血液流速慢的区域内会发生这种情况。纤维组织非常坚韧，使得在不造成该区域损伤的情况下难以从该区域去除细长结构。

目前的细长结构取出技术中会涉及到使用导线锁定装置协助完成，所述导线锁定装置一般包括手柄及导线锁定系统，所述导线锁定系统中的可膨胀线圈能够选择性处于两种状态，比如第一状态与第二状态，可膨胀线圈在第二状态下的径向尺寸大于在第一状态下的径向尺寸。在第一状态下，外科医生在植入细长结构的内腔中传送导线锁定系统；当导线锁定系统的远端到达预期位置(比如导线的远端)时，外科医生控制可膨胀线圈切换至第二状态，使得可膨胀线圈在径向膨胀以固定在细长结构的内壁上，便利外科医生拉动导线锁定装置的手柄并朝近端移动以带动并抽出导线。

然而，不同病人在脉管系统中植入细长结构的位置是具有差异的，在实际手术过程中，由于可膨胀线圈在径向上扩展仅有收缩状态及膨胀状态两种，即上述的第一状态及第二状态，因此，现有的可膨胀线圈的径向尺寸选择有限，导致在一些手术中可膨胀线圈的锁定效果达不到预期，造成手术失败。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导线锁定系统，所述导线锁定系统包括输送组件与锁定件，所述锁定件设置于所述输送组件上并用于插入一导线的内腔中，所述输送组件用于调节所述锁定件的径向尺寸，使得所述锁定件在径向贴紧所述导线的内壁，并能带动所述导线做同步运动。

优选地，所述输送组件包括内芯及套设于所述内芯外的套筒，所述锁定件设置于所述内芯与所述套筒之间，所述内芯与所述套筒相对移动，使得所述内芯及所述套筒施加在所述锁定件上用于产生形变的力发生变化，从而调节所述锁定件在径向上的尺寸。

优选地，所述锁定件设置于所述内芯的外围，所述内芯与所述套筒沿轴向相对移动，使得所述套筒的端部施加至所述锁定件的力发生变化，从而调节所述锁定件在径向上的尺寸。

优选地，所述锁定件是套设于所述内芯的至少一弹片。

优选地，所述弹片的一端固定连接于所述内芯，所述套筒与所述内芯沿轴向相对运动使得所述套筒挤压所述弹片另一端的力发生变化。

优选地，所述弹片开设有多个通孔，所述内芯穿插于所述多个通孔中，所述套筒相对于所述内芯沿轴向滑动，使得所述套筒的端部挤压所述弹片的力发生变化。

优选地，所述弹片呈条形，所述弹片沿其长度方向开设间隔的所述多个通孔，所述内芯依次穿插于所述多个通孔中。

优选地，所述弹片围成环形或部分环形，所述弹片的周壁开设有所述多个通孔，所述内芯穿插于所述弹片的多个通孔中。

优选地，所述弹片的数量为多个，多个所述弹片沿轴向排布设于所述内芯上，最远端的弹片固定连接于所述内芯。

优选地，所述弹片的每相邻近的两个通孔之间设置有用于插入所述导线内壁的倒刺。

优选地，所述锁定件是设置于所述内芯上的弹性的锁定片，所述锁定片的远端连接于所述内芯，所述套筒相对于所述锁定件邻近所述内芯的近端，所述套筒的远端设置有导向部，所述锁定片的近端与所述内芯的外表面之间具有空隙，所述套筒相对于所述内芯滑动，使得所述导向部插入所述空隙中的位置发生变化，从而调节所述锁定件的径向尺寸。

优选地，所述内芯的远端外围设置多个所述锁定片，多个所述锁定片沿所述内芯的周向排列，并围成便于套筒的远端插入的内腔。

优选地，所述锁定件是套设于所述内芯外围的径向尺寸可调节的管体，所述套筒与所述内芯相对移动，以改变所述套筒沿轴向挤压所述管体的力，从而改变所述管体的径向尺寸。

优选地，所述管体为具有弹性的编织网管或热缩管。

优选地，所述内芯上凸设有阻挡部，所述阻挡部用于抵接所述管体的一端以限定所述管体在轴向上的运动范围。

优选地，所述锁定件是设置在所述套筒上的弹性的锁定片，所述锁定片的近端连接于所述套筒的远端，所述内芯与所述套筒沿轴向相对移动，使所述内芯的远端挤压所述锁定片的远端，使得所述锁定片弹性变形，以改变锁定件的径向尺寸。

优选地，所述内芯的远端设置有导向部，所述导向部的直径自近端至远端逐渐增大，所述锁定片的远端与所述内芯的外表面之间具有空隙，所述内芯与所述套筒沿轴向相对移动使所述导向部在所述空隙中的位置发生变化，从而调节所述锁定件在径向上的尺寸。

优选地，所述套筒的远端设置多个所述锁定片，多个所述锁定片沿所述套筒的周向排列，多个所述锁定片围成便于所述内芯端部插入的内腔。

优选地，所述输送组件还包括设置于所述内芯与所述套筒之间的定位组件，所述定位组件用于限制所述内芯与所述套筒之间沿轴向的相对移动。

优选地，所述定位组件包括固定连接于所述内芯的第一定位件及固定连接于所述套筒的第二定位件，所述第二定位件呈筒状并围成一内腔，所述第一定位件用于沿轴向插入所述第二定位件的内腔，使所述第一定位件与所述第二定位件固定在一起。

优选地，所述第一定位件的外周面沿轴向开设间隔的多个卡孔，所述第二定位件的内周面凸设弹性的卡块，所述卡块可选择地卡入任一卡孔内，以使所述第一定位件定位于所述第二定位件的内腔的不同位置

本实用新型还提供一种导线锁定装置，用于取出植入在体内的细长管体结构，所述导线锁定装置包括手柄及导线锁定系统，所述导线锁定系统的输送组件的近端连接于所述手柄，所述导线锁定系统包括输送组件与锁定件，所述锁定件设置于所述输送组件上并用于插入一导线的内腔中，所述输送组件用于调节所述锁定件的径向尺寸，使得所述锁定件在径向贴紧所述导线的内壁，并能带动所述导线做同步运动。

优选地，所述手柄包括活动连接的第一接头与第二接头，所述第一接头用于连接所述内芯，所述第二接头用于连接所述套筒。

优选地，所述第一接头与所述第二接头相互螺接或卡接。

优选地，所述第一接头包括主体与插接件，所述主体包括沿轴向贯通的穿线腔，所述第二接头卡接于所述穿线腔的远端开口，所述内芯的近端从所述穿线腔的远端延伸至所述穿线腔的近端，所述插接件插接于所述穿线腔的近端开口，并将所述内芯的近端固定于所述插接件与所述主体之间。

本实用新型导线锁定装置的导线锁定系统插入细长管体结构的内腔后，通过操作输送组件使锁定件的径向尺寸逐渐增大，直至锁定件稳固地贴紧于细长管体结构的内壁，从而使导线锁定系统与细长管体结构的连接牢固，再向近端移动手柄即可将细长管体结构移出至体外。由于锁定件的径向尺寸可以调节，因此，锁定件不仅能锁定不同内径尺寸的细长管体结构，使导线锁定系统适用不同内径的细长管体结构，且有利于在不同的应用环境中使导线锁定系统与细长管体结构的锁定稳定，提高锁定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的导线锁定装置的结构示意图；

图2是图1中的导线锁定装置的导线锁定系统的结构示意图；

图3是图2中的导线锁定系统的另一视角的结构示意图；

图4是图2中的导线锁定系统的锁定件的结构示意图；

图5是图1中的导线锁定装置的手柄的结构示意图；

图6是图3中的导线锁定系统的锁定件的其中一折叠状态的立体结构示意图；

图7是图6中的导线锁定系统的另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例提供的导线锁定装置的导线锁定系统的锁定件的结构示意图；

图9是图8中IX部分的放大图；

图10是本实用新型第三实施例提供的导线锁定装置的导线锁定系统的输送组件的其中一状态的局部结构示意图；

图11是图10中的输送组件的另一状态的局部结构示意图；

图12是本实用新型第四实施例提供的导线锁定装置的导线锁定系统的其中一状态的结构示意图；

图13是图12中的导线锁定系统的另一状态的结构示意图；

图14是本实用新型第五实施例提供的导线锁定装置的导线锁定系统的其中一状态的结构示意图；

图15是图14中的导线锁定系统的另一状态的结构示意图；

图16是本实用新型第六实施例提供的导线锁定装置的导线锁定系统的其中一状态的结构示意图；

图17是图16中的导线锁定系统的另一状态的结构示意图。

图18是本实用新型第七实施例提供的导线锁定装置的结构示意图。

图19是图18中的导线锁定装置的锁定件的其中一状态的结构示意图。

图20是图19中的锁定件的另一状态的结构示意图。

图21是图18中的导线锁定装置的手柄的结构示意图。

图22是本实用新型第八实施例提供的导线锁定装置的锁定件的其中一状态的结构示意图。

图23是图22中的锁定件的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图示的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述导线锁定系统及导线锁定装置的结构，本实用新型所述的限定术语“近端”、“远端”及“轴向”为介入医疗领域惯用术语。具体而言，“远端”表示手术操作过程中远离操作人员的一端；“近端”表示手术操作过程中靠近操作人员的一端；本实用新型中的所述近端相对于远端距离操作者(外科医生)的距离较近，装置组装后，其中的每个部件均包括近端与远端，其中每个部件的近端相对远端距离操作者较近。“轴向”指装置中轴线所在方向，径向为与中轴线垂直的方向。除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型在说明书中所使用的惯用术语只是为了描述具体实施例的目的，并不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件时，该元件可以直接地连接在另一个元件上，也可以通过一个或者多个连接元件间接地连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接地连接到另一个元件上，或者通过一个或者多个连接元件连接到另一元件上。

请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例提供的导线锁定装置100的结构示意图。本实用新型提供一种导线锁定装置100，用于取出植入在患者体内的细长管体结构。所述细长管体结构包括但不限于已经植入在患者体内的导液管、鞘管、心脏电导线，及多种其它装置；所述心脏电导线包括起搏器导线或去纤颤器导线等。为了方便起见，本实用新型以起搏器的导线500为例进行说明，所述起搏器的导线500的远端还连接有固定在心脏上的电极，导线锁定装置100用于在起搏器电极取出手术或其他外科手术中至少将起搏器的导线500取出。

导线锁定装置100包括导线锁定系统20及设置于导线锁定系统20近端的手柄50，导线锁定系统20的远端用于插入导线500的内腔502并锁定导线500的内壁；导线锁定系统20包括锁定件22及连接于锁定件22的输送组件26，通过操作输送组件26以调节锁定件22的径向尺寸，以便于锁定件22在径向贴紧导线500的内壁，并能带动导线500做同步运动。具体地，锁定件22连接于输送组件26的远端，手柄50连接于输送组件26的近端，锁定件22及输送组件26的远端用于插入导线500的内腔，当锁定件22邻近导线500的远端时，通过控制输送组件26使锁定件22的径向尺寸逐渐增大，直至锁定件22在径向贴紧导线500的内壁，使得向近端移动手柄50能带动锁定件22连同导线500移出至体外。锁定件22在径向贴紧导线500的内壁是指锁定件22在径向上与导线500的内壁过盈配合或抵紧，从而使得锁定件22锁紧导线500。

本实用新型导线锁定装置100的导线锁定系统20插入导线500的内腔502并移动至合适位置后，通过控制输送组件26使锁定件22的径向尺寸逐渐增大，直至锁定件22稳固地抵顶于导线500的内壁，以使导线锁定系统20与导线500的连接牢固，再向近端移动手柄50即可将导线500移出至体外。由于锁定件22的径向尺寸可以调节，因此，锁定件22能锁定不同内径尺寸的导线500，使导线锁定系统20适用不同内径的细长管体结构，且有利于在不同的应用环境中使导线锁定系统20与细长管体结构的锁定稳定，提高锁定效果，防止手术失败。

请一并参阅图2至图4，图2是图1中的导线锁定装置的导线锁定系统20的结构示意图；图3是图2中的导线锁定系统20的另一视角的结构示意图；图4是图2中的导线锁定系统20的锁定件22的结构示意图。输送组件26包括套设在一起的内芯261及套筒265，锁定件22设置于内芯261与套筒265之间，内芯261与套筒265能够发生相对移动，使得内芯261及套筒265施加在锁定件22上用于产生形变的力发生变化，从而调节锁定件22在径向上的尺寸。具体地，套筒265呈筒状，套设于内芯261的外围，套筒265与内芯261可沿轴向相对滑动，内芯261的近端连接于手柄50，锁定件22设置于内芯261的远端，且位于套筒265的远端，套筒265相对于内芯261朝远端滑动，锁定件22被套筒265和内芯261挤压而变形，以逐渐增大锁定件22的径向尺寸。初始状态下，套筒265的远端与锁紧件22的近端可以连接或不连接，优选地，锁紧件22的近端与套筒265的远端不连接。

本实施例中，锁定件22是设置于内芯261的至少一弹片，内芯261与套筒265沿轴向相对靠近弹片移动，以挤压弹片变形而改变径向尺寸。弹片呈条状结构，所述弹片通过多个通孔穿设于内芯261上；具体地，所述弹片的远端固定连接于内芯261的远端，套筒265与内芯261沿轴向相对运动使得套筒265挤压弹片另一端的力发生变化。具体地，当套筒265相对于内芯261朝靠近弹片滑动，套筒265的远端逐渐接近所述弹片的近端，当套筒265继续向远端运动并挤压所述弹片的近端时，所述弹片被挤压朝远端收缩而折叠变形，即弹片在沿轴向上的尺寸逐渐减小，所述弹片的径向尺寸逐渐增大，套筒265的端部挤压所述弹片的力逐渐增大，所述弹片的弹性变形也逐渐增大。具体地，套筒265与锁定件22接触后，套筒265挤压锁定件22近端的力越大，锁定件22在径向上的扩张程度就越大，即锁定件22的径向尺寸越大，轴向上被压缩的越短，从而使锁定件22能锁定多种内径不同的导线，提升了导线锁定装置的适用范围。

在其他实施例中，弹片的近端固定连接于套筒265的远端，内芯261的远端连接于所述弹片的远端，内芯261相对于套筒265朝近端移动，以挤压所述弹片朝近端收缩而折叠变形，使弹片在沿轴向上的尺寸逐渐减小，所述弹片的径向尺寸逐渐增大。

在其他实施例中，弹片的远端固定连接于内芯261上远端以外的其他位置；及/或所述弹片的近端连接于套筒265的远端；及/或套筒265相对于锁定件22设置于内芯的远端外围，锁定件22的近端连接内芯261。

如图2至图4所示，锁定件22沿其长度方向开设间隔的多个通孔220，内芯261依次穿插于这些通孔220中，套筒265的远端与内芯261的远端相互靠近，以挤压锁定件22使其产生弹性变形，使锁定件22相邻的两个通孔220之间的部分朝远离内芯261的轴线方向弯折，以逐渐增大锁定件22的径向尺寸。所述弹片的宽度小于或等于套筒265的外径，从而锁定系统200中直径最大的部件为套筒265，方便内芯261与弹片插入导线500(图1)中。所述弹片的宽度大于套筒265的内径，从而在套筒265挤压弹片的一端时，避免了弹片插入套筒265中，以方便操作。

优选地，所述弹片的宽度等于套筒265的外径；当内芯261依次穿插于这些通孔220后，锁定件22在没有被挤压之前，锁定件22处于伸展状态，此时，锁定件22的径向尺寸小于或等于套筒265的外径尺寸，并大于套筒265的内径尺寸，套筒265相对于内芯261朝远端滑动时能抵顶锁定件22的端部。进一步地，每一通孔220为条形孔，通孔220沿轴向延伸。本实施例中，每一通孔220为腰形孔。内芯261的远端依次穿插于多个通孔220后，锁定件22的远端通过焊接或粘接等方式固定连接于内芯261的远端；当锁定件22处于伸展状态时，锁定件22的近端与套筒265远端不接触或刚好接触，锁定件22没有受到来自套筒265的压力，此时，导线锁定系统20可插入内径大于套筒265外径尺寸的任何导线的内腔。由于固定连接在内芯261上锁定件22与内芯261的远端不同距离的位置对应的弯曲程度不同，因此，锁定件22在不同位置上的通孔220的尺寸有所差异。具体地，锁定件22距离内芯261远端位置越近的弹片部分的弯曲程度越大，通孔220的长度可以设置的越小。锁定件22上的多个通孔220的尺寸可以设置为相同。

如图2及图3所示，套筒265为不锈钢管，套筒265的内径0.2-0.4毫米，套筒265的外径为0.4-0.6毫米，本实施方式中的导线锁定系统20可以锁定内径大于0.4-0.6毫米的导线500。在实际应用中可以根据需要设置套筒265的内径与外径尺寸，以锁定不同尺寸的导线500。内芯261呈线状，用于承载套筒265及锁定件22，优选地，内芯261为0.1-0.3毫米的不锈钢丝。

请参阅图5，图5是图1中的导线锁定装置100的手柄50的结构示意图。手柄50包括第一接头53及活动连接于第一接头53的第二接头54，第一接头53用于连接内芯261，第二接头54用于连接套筒265。第一接头53与第二接头54相互卡接，具体地，第一接头53包括主体52与插接件56，主体52呈圆柱管状并设置有沿轴向贯通的穿线腔520，第二接头54卡接于穿线腔520的远端开口，内芯261的近端从穿线腔520的远端延伸至穿线腔520的近端，插接件56插接于穿线腔520的近端开口，并将内芯261的近端固定于插接件56与主体52之间。主体52用于操作者抓握并控制内芯261与套筒265之间的相对运动，第二接头54及插接件56均与主体52可拆卸地连接，进一步地，第二接头54及插接件56均与主体52可拆卸地卡合连接。

具体地，第二接头54包括依次设置的固定部541、圆柱颈部543以及钩部545，三者的直径从大到小排序依次为固定部541、钩部545、颈部543。固定部541的直径与主体52的直径接近或相等。主体52的穿线腔520自远端至近端包括卡槽腔521、连通孔525及插接腔523，颈部543及钩部545用于容置在卡槽腔521内，钩部545与卡槽腔521相互卡合，使得第二接头54可拆卸地连接在主体52的远端。

第二接头54沿轴向开设有贯通其相对的两端面的内腔542，内腔542包括设置于第二接头54远端的第一腔5421及设置于第二接头54近端的第二腔5423，第一腔5421与第二腔5423贯通。第一腔5421用于容置并固定套筒265的近端；第二腔5423用于内芯261的穿插。

插接件56与主体52的近端的插接腔523配合。连通孔525位于主体52的卡槽腔521与插接腔523之间，且连通卡槽腔521及插接腔523。内芯261的近端依次穿过第一腔5421、第二腔5423、连通孔525进入插接腔523中，插接件56插入并固定于插接腔523中之后，插接腔523中的内芯261的近端被夹紧在插接件56与主体52上邻近插接腔523的内壁之间，从而使内芯261固定于手柄50的内部。

可理解的是，插接件56的外表面以及主体52上邻近插接腔523的内壁可以设置能相互卡合的凹槽与凸块，通过凹槽与凸块的卡合使插接件56可拆卸地插接于主体52。当从主体52卸下插接件56后即可取下内芯261。

第二接头54用于保持套筒265与内芯261之间的相对位置关系。当不需要套筒265相对于内芯261滑动时，利用第二接头54将套筒265固定在手柄50上，能有效降低误动作发生几率；当需要向前推动套筒265时，操作者从壳体50上向远端推动第二接头54，使得钩部545从卡槽腔521中退出，即第二接头54从主体52上拆卸，第二接头54向远端移动以带动套筒265相对于内芯261向远端移动，以便于套筒265的远端抵压锁定件22。第二接头54、主体52以及插接件56可以均为弹性件；或者仅主体52为弹性件，第二接头54及插接件56均为硬质件；或者主体52为硬质件，第二接头54及插接件56均为弹性件。

请一并参阅图1至图7，图6是图3中的导线锁定系统20的其中一折叠状态的立体结构示意图；图7是图6中的导线锁定系统20的另一视角的结构示意图。在手术中，导线锁定系统20插入体内的导线500的内腔502内，沿导线500的内腔向远端推动手柄50至锁定件22到达预定位置，所述预定位置一般是导线500的远端，距离心脏以及导线500末端的电极较近。操作者利用第一接头52保持内芯261不动，向远端移动第二接头54带动套筒265相对于内芯261向远端移动，使得套筒265远端挤压锁定件22的近端，使锁定件22的近端向其远端移动，锁定件22的轴向尺寸减小。由于锁定件22的远端是固定在内芯261的远端上，锁定件22上的多个通孔220将锁定件22穿设于内芯261上，使至少两个相邻通孔220之间的弹片部分发生弹性形变向远离内芯261的轴线的方向凸出，呈现如图6-图7所示折叠状，锁定件22的径向尺寸变大，能牢固地卡住导线500的内壁，以实现对导线500远端的锁定。作用在第二接头54上向远端的驱动力越大，套筒265挤压锁定件22近端的力越大，锁定件22在径向上的扩张程度就越大，使得锁定件22的径向尺寸越大，轴向上被压缩的越短，当锁定件22的径向尺寸过大时，可以减小对第二接头54的驱动力，使锁定件22恢复部分形变从而减小锁定件22的径向尺寸。

本实施方式提供的导线锁定探头20可以根据实际应用的需要，逐渐增加锁定件22的径向尺寸，以达到较佳的锁定效果，比如，在锁定件22到达预定位置后，操作者向远端推动套筒265，锁定件22的径向尺寸会逐渐增大；若操作者向近端拉动内芯261时，内芯261无法带动套筒265做同步运动，则得出锁定件22锁定导线500的效果不佳。即在拉动内芯261时，内芯261与套筒265会发生相对滑动，则操作者可以继续向远端推动套筒265，增大套筒265挤压锁定件22近端的力，使套筒265进一步挤压锁定件22，使得锁定件22在径向上的扩张程度就越大，使得锁定件22的径向尺寸继续增大，直至内芯261完全锁定套筒265(即向近端拉动内芯261时，内芯261与套筒265不会发生相对滑动)。本实用新型提供的导线锁定装置100可以根据实际需要调整导线锁定探头20的径向尺寸，以适应不同内径的细长管体结构，且能使锁定件22与细长管体结构的锁定牢固。

请一并参阅图8及图9，图8是本实用新型第二实施例提供的导线锁定装置的导线锁定系统的锁定件22a的结构示意图；图9是图8中IX部分的放大图。本实用新型第二实施例提供的导线锁定装置的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：在第二实施例中，锁定件22a的每相邻近的两个通孔220之间设置倒刺222。具体地，锁定件22a在相邻的两个通孔220之间通过激光切割至少一倒刺222；优选地，每一倒刺222位于锁定件22a上对应的两个通孔220之间的中部或邻近中部处，以便弹片发生形变时倒刺200即会翘起。每一倒刺222的尖端朝向近端，即每一倒刺222朝向套筒265。当弹片被内芯261与套筒265挤压而变形时，倒刺222的尖端朝近端的方向翘起，以便操作者通过内芯261拉出导线500。

在其他实施例中，通过对锁定件22a进行表面处提高其表面粗糙度，能使导线锁定探头更容易锁定细长管体结构的内壁。

第二实施例中的导线锁定装置的使用方法与第一实施例相同，在此就不再赘述。

请一并参阅图10及图11，本实用新型第三实施例提供的导线锁定装置的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：在第三实施例中，输送组件26还包括设置于套筒265的近端或邻近近端的定位件266，定位件266连接于内芯261与套筒265之间，定位件266用于固定内芯261与套筒265，即内芯261与套筒265通过定位件266来相互固定，定位件266阻止内芯261与套筒265之间沿轴向发生相对移动。优选地，定位件266设置于手柄50的远端。

定位件266包括固定连接内芯261的第一定位件267及固定连接于套筒265的第二定位件268，第一定位件267与第二定位件268之间相互配合可以得到多个定位位置，以将锁定件保持在不同径向尺寸的状态，能适应细长管体结构的需要；第一定位件267与第二定位件268卡合定位后，操作者不需要一直抓握套筒265与内芯261以保持两者之间的相对位置关系，方便操作者进行后续拉动导线500或其他操作。

本实施列中，第二定位件268呈管状，第一定位件267能插接于第二定位件268的内腔，第一定位件267与第二定位件268之间通过弹性的卡块与卡孔进行定位。优选地，第一定位件267与第二定位件268均呈管状，第一定位件267固定套设于内芯261的外围，第二定位件268的远端固定套设于套筒265的近端外围，第二定位件268的内径大于第一定位件267的外径，二者之一为弹性件；卡孔与卡块分别设置于第一定位件267的外周面与第二定位件268的内周面上，当套筒265相对于内芯261滑动时，第二定位件268与第一定位件267之间的相对位置也随之改变，并通过卡块卡入对应的卡孔内进行定位。

如图10所示，第一定位件267的外周面沿轴向开设间隔的多个卡孔2670，多个卡孔2670沿轴向间隔排列，即每一卡孔2670相对于第一定位件267的远端的距离不同。第二定位件268内周面设置卡块2680，卡块2680可选择地卡入任一卡孔2670内，以使第一定位件267与第二定位件268相互配合定位在不同的定位位置上。当卡块2680卡入不同卡孔2670内时，锁定件的径向尺寸有差异。

优选地，各个卡孔2670开口处的侧壁上设置有倒角，以便利卡块2680的滑动；及/或者卡块2680的末端周围设置有倒角，以便于卡块2680的滑动。

在其他实施例中，第二定位件268的内壁(内周面)沿轴向开设间隔的多个卡孔，第一定位件267的外周面设置弹性的卡块，卡块可选择地卡入任一卡孔内，使第一定位件267与第二定位件268相互配合定位在不同的定位位置上，使锁定件22的径向尺寸有差异。

请一并参阅图12及图13，本实用新型第四实施例提供的导线锁定装置的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：在第四实施例中，锁定件22b为至少一弹片，所述弹片围成环形或部分环形，所述弹片的周壁开设相对的两个通孔，内芯261的远端穿插于弹片的两个通孔。当套筒265与内芯261沿轴向相对运动使得套筒265挤压弹片另一端的力发生变化，以挤压所述弹片使其产生弹性变形，使得锁定件22b的径向尺寸和轴向尺寸改变。

套筒265相对于内芯261向远端滑动，套筒265的远端抵压锁定件22b中的所述弹片变形，即弹片在内芯261的轴向上的尺寸减小，弹片的径向尺寸逐渐增大，以便于锁定件22b牢固地锁定于导线500的内壁。所述弹片可以呈圆环状、椭圆环状、方形环状或其他不规则的封闭环形结构。弹片的周壁上开设相对的两个通孔，不限定通孔在弹片的周壁上的具体位置。

本实施例中，弹片的数量为多个，多个所述弹片通过通孔套设于内芯261的远端，最远端的弹片固定连接于内芯261。当套筒265相对于内芯261向远端滑动时，套筒265的远端抵压这些弹片变形，即每一弹片在内芯261的轴向上的尺寸减小，弹片的径向尺寸逐渐增大，便于锁定件22b牢固地锁定于导线500的内壁。最远端的弹片的周壁上可以仅设置一个通孔，内芯261的远端穿过最远端的弹片的唯一通孔后，与最远端弹片焊接或粘接固定。

本实施例中，每个弹片呈圆环形，并且弹片上的两个通孔相对设置。在弹片未被挤压状态下，每个弹片占据的内芯261的轴向尺寸相对较大，径向尺寸相对较小；在弹片被挤压状态下，使得每个弹片的沿内芯的轴向尺寸变小，径向尺寸变大，即变形为椭圆环或类似的形状。套筒265的远端越接近内芯261的远端，锁定件22b的径向尺寸越大。

请一并参阅图14及图15，本实用新型第五实施例提供的导线锁定装置的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：在第五实施例中，锁定件22c是设置于内芯261上的弹性的锁定片223，锁定片223的远端连接于内芯261，套筒265相对于锁定件22c邻近所内芯261的近端，套筒265的远端设置有导向部2650，锁定片223的近端与内芯261的外表面之间具有空隙，套筒265相对于内芯261滑动，使得导向部2650插入空隙中的位置发生变化，从而调节锁定件22c的径向尺寸。

具体的，锁定件22c包括设于内芯261远端的弹性的锁定片223，以及连接于锁定片223远端的固定筒225，锁定片223的远端通过固定筒225连接于内芯261的远端，内芯261与套筒265沿轴向相对移动使套筒265的远端的导向部2650滑动地插入空隙中，并抵推锁定片223近端的内表面，以抵推锁定片223弹性变形使锁定片223的近端朝远离内芯261的轴线移动而改变径向尺寸。

当套筒265相对于内芯261朝远端滑动时，导向部2650滑动地插入空隙中，并抵推锁定片223近端的内表面，使锁定片223的近端朝远离内芯261的轴线移动，即朝向接近导线500(图1)的内壁方向移动；当套筒265相对于内芯261朝近端滑动时，导向部2650滑动地脱离与锁定片223近端的内表面的接触，使锁定片223的近端朝向内芯261的轴线移动，即朝向远离导线500(图1)的内壁方向移动，从而恢复至初始状态。

导向部2650的直径自近端至远端逐渐减小，即导向部2650的远端直径小于套筒265的直径，从而方便导向部2650的远端插入至锁定片223与内芯261之间的空隙中，以滑动地抵推锁定片223近端的内表面。锁定片223采用具有高弹性的金属制成，比如弹簧钢、镍钛钢。

优选地，锁定片223的横截面呈圆弧形，锁定片223在没有弹性变形之前，锁定片223的外周面的直径小于等于套筒265的外周面的直径。

本实施例中，内芯261的远端设置两个相对的锁定片223，两个锁定片223通过固定筒225连接于内芯261的远端。两个锁定片223均呈条形并沿轴向朝近端延伸，两个锁定片223之间的间隙同样沿轴向延伸。两个锁定片223围成空心管状，两个锁定片223之间围成的沿着轴向延伸的内腔用于容置部分内芯261，内芯261的远端穿过上述内腔焊接或粘接固定在固定筒225的内部。

在套筒265未抵推锁定片223之前时，套筒265的导向部2650未进入两个锁定片223围成的内腔中，锁定片223不发生形变，两个锁定片223的近端靠近，两个锁定片223的外周面的直径小于等于与套筒265的外周面的直径。操作者利用手柄50控制内芯261带动锁定件22c在导线500的内腔中移动，当锁定件22c到达预定位置时，比如靠近心脏与电极的位置，操作者利用手柄50保持内芯261不动，向远端推动套筒265，使得套筒265远端的导向部2650逐渐进入两个锁定片223围成的内腔中并滑动地抵推锁定片223，导致两个锁定片223的近端张开，即两个锁定片223的近端之间的间隔逐渐增加，使锁定件22c的径向尺寸逐渐变大，以稳固地卡住导线500的内壁，以实现对细长管体结构远端的锁定。导向部2650在内腔中越靠近锁定片223的远端，则锁定件22c在径向上的尺寸越大。当锁定件22c的径向尺寸过大时，可以通过向近端拉动套筒265，以使锁定片223恢复部分形变来减小锁定件22c的径向尺寸。

在其他实施例中，内芯261的远端外围设置多个锁定片223，多个锁定片223沿内芯261的周向排列，并围成便于套筒265的远端插入的内腔，即多个锁定片223通过固定筒225连接于内芯261的远端，这些锁定片223沿内芯261的周向间隔排列一圈，并围成便于套筒265的远端插入的内腔。每一锁定片223均呈条形并沿轴向朝近端延伸，相邻的两个锁定片223之间的间隙同样沿轴向延伸。这些锁定片223围成空心管状，在套筒265的导向部2650未进入锁定片223围成的内腔中时，锁定片223不发生形变，这些锁定片223的近端靠近，锁定片223的外周面与套筒265的外周面共面；当套筒265的导向部2650插入锁定片223围成的内腔中时，导向部2650滑动地抵推锁定片223，使锁定片223的远端弹性变形而导致这些锁定片223的近端之间的间隔逐渐增加，使锁定件22c的径向尺寸逐渐变大，以稳固地卡住细长管体结构的内壁，以实现对细长管体结构远端的锁定。

可以理解的是，相邻的锁定片223可以是间隔设置的。

请一并参阅图16及图17，本实用新型第六实施例提供的导线锁定装置的结构与第五实施例的结构相似，不同之处在于：在第六实施例中，锁定件22d是设置于套筒265远端周围的弹性的锁定片223，锁定片223的近端连接于套筒265的远端，内芯261的远端设置有导向部2610，锁定片223的远端与内芯261的外表之间具有空隙，内芯261与套筒265沿轴向相对移动，使内芯261的导向部2610插入空隙中，以抵推锁定片223发生弹性变形，使锁定片223的远端朝远离内芯261的轴线移动，从而调节锁定件22d的径向尺寸。导向部2610位于空隙中之后，导向部2610在空隙中越靠近套筒265的近端，锁定片223的弹性变形程度越大，锁定片223的径向尺寸越大；导向部2610在空隙中越远离套筒265的近端，锁定片223的弹性变形程度越小，锁定片223的径向尺寸越小。

具体地，内芯261相对于套筒265朝近端滑动，导向部2610外表面滑动地抵推锁定片223的内表面，使锁定片223的远端朝远离内芯261的轴线移动。导向部2610的直径自远端至近端逐渐减小，即导向部2610的远端直径大于内芯261的直径，从而方便导向部2610的近端插入至锁定片223与内芯261之间的位置发生变化，并能滑动地抵推锁定片223的内表面。

优选地，锁定片223的横截面呈圆弧形，锁定片223在未弹性变形之前，锁定片223的外周面的直径小于等于与套筒265的外周面的直径。

本实施例中，套筒265的远端设置两个相对间隔的锁定片223，两个锁定片223直接连接于套筒265的远端，锁定片223与套筒265一体成型、或者锁定片223焊接于套筒265的远端周围。两个锁定片223均呈条形并沿轴向朝近端延伸，两个锁定片223之间的间隙同样沿轴向延伸。两个锁定片223围成空心管状，内芯261穿设于两个锁定片223围成的空心管状中。

在内芯261未抵推锁定片223之前时，内芯261的导向部2610未进入两个锁定片223围成的内腔中，锁定片223不发生形变，两个锁定片223的远端靠近，两个锁定片223的外周面的直径小于等于与套筒265的外周面的直径；推动内芯261带动导向部2610向远端移动，控制套筒265跟随导向部2610向远端移动，当套筒265远端到达预定位置时，控制套筒265不动，向近端拉动内芯261，使得导向部2610的近端逐渐进入至两个锁定片223围成的内腔中并滑动地抵推锁定片223的内表面，导致两个锁定片223的远端张开，即两个锁定片223的远端之间的间隔逐渐增加，使锁定件22d的径向尺寸逐渐变大，以稳固地卡住细长管体结构的内壁，实现对细长管体结构远端的锁定。导向部2610在内腔中越靠近连套筒265，则锁定件22d在径向上的尺寸越大。当锁定件22d的径向尺寸过大时，可以通过向近端拉动套筒265或向远端推动内芯261，以使锁定片223恢复部分形变来减小锁定件22d的径向尺寸。

在其他实施例中，套筒265的远端外围设置多于两个多个的锁定片223，多个锁定片223沿套筒265的周向间隔排列一圈，并围成便于内芯261的导向部2610的远端插入的内腔。每一锁定片223均呈条形并沿轴向朝近端延伸，相邻的两个锁定片223之间的间隙同样沿轴向延伸。这些锁定片223围成空心管状，在内芯261的导向部2610未进入锁定片223围成的内腔中时，锁定片223不发生形变，这些锁定片223的远端靠近，锁定片223的外周面的直径小于等于与套筒265的外周面的直径。当内芯261的导向部2610插入锁定片223围成的内腔中时，导向部2610滑动地抵推锁定片223远端的内表面，使锁定片223的近端弹性变形而导致这些锁定片223的远端之间的间隔逐渐增加，使锁定件22d的径向尺寸逐渐变大，以稳固地卡住细长管体结构的内壁，以实现对细长管体结构远端的锁定。

请一并参阅图18至图21，本实用新型第七实施例提供的导线锁定装置的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：在第七实施例中的锁定件22e及手柄50a的结构与第一实施例的结构不同。具体地：

第七实施例中的导线锁定装置包括内芯261、套筒265，以及锁定件22e。其中，套筒265为钢套，套筒265套设在内芯261的外围，即内芯261容置在套筒265的管腔中，内芯261的长度大于套筒265，套筒265能够套在内芯261上沿轴向滑动。

锁定件22e是套设于内芯261外围的径向尺寸可调节的管体；套筒265与内芯261相对移动，以改变套筒265沿轴向挤压管体的力，从而改变管体的径向尺寸。本实施例中，所述管体是具有弹性的编织网管，所述编织网管套设在内芯261的外围，所述编织网管的远端可以固定在内芯261上，也可以不固定；编织网管相对于套筒265邻近内芯261的远端设置，即编织网管套设在内芯261的远端外围，套筒265套设在内芯261的近端外围。

内芯261的远端设置有用于阻挡编织网管从内芯261的远端滑出的阻挡部269，阻挡部269的直径大于编织网管远端的直径，如可以通过在内芯261的远端套上一段钢套，并通过焊接固定，以得到直径稍大的阻挡部269。

编织网管在轴向与径向上均具有弹性，可以由如不锈钢丝或镍钛丝等丝状的金属或由如尼龙等高分子材料编制而成，金属制成的编织网管两端采用锡焊方式收丝处理。

套筒265相对于内芯261向远端运动时，抵触所述编织网管的近端，由于编织网管的远端被阻挡部269阻挡无法继续向远端移动，因此具有弹性的编织网管轴向尺寸随着套筒265的挤压逐渐变小，径向尺寸逐渐增大，即编织网管沿径向膨大，从而抵接导线的内壁，以锁定导线。

在变更实施例中，套筒265相对于锁定件22e邻近内芯261的远端，阻挡部269设置于锁定件22e的近端。调节锁定件22e的直径时，套筒265从远端向近端压缩锁定件22e。

如图21所示，由于内芯261与套筒265的直径均较小，实际使用时不方便直接操控。本实施方式中，为方便医护人员操作，导线锁定装置还设置有手柄50a，手柄50a包括活动连接的第一接头57与第二接头58，第一接头57用于连接内芯261，第二接头用于连接套筒265。第一接头57位于第二接头58的近端，内芯261沿轴向穿过第二接头58后连接于第一接头57；第一接头57与内芯261的近端通过焊接、粘接、螺接或卡接等方式连接，第二接头58与套筒265的近端通过焊接、粘接、螺接或卡接等方式连接，第一接头57与第二接头58用于操作者手持控制内芯261与套筒265的相对运动。

本实施例中，第一接头57与第二接头58之间通过螺纹或卡扣等方式活动连接，在不需要编织网管膨大时，第一接头57与第二接头58通过螺纹或卡扣锁定以同步运动，当需要进行导线500锁定时，控制第一接头57与第二接头58相互脱离，套筒265相对于内芯261向远端滑动，套筒265挤压编织网管的力增大，使编织网管膨大，即编织网管的轴向尺寸减小而径向尺寸增大，直至编织网管在径向上锁定导线500的内壁。所述编织网管锁定导线500后还可以通过后撤第二接头58来进行再次重新锁定。

请一并参阅图22至图23，本实用新型第八实施例提供的导线锁定装置的结构与第七实施例的结构相似，第八实施例中的锁定件22f为管体，与第七实施例不同之处在于：在第八实施例中的锁定件22f的管体结构与第七实施例不同。具体地：在第八实施例中锁定件22f为热缩管，所述热缩管可以由PTFE、FEP、PET等材料制成。

需要说明的是，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，以上各个实施例中的具体技术方案可以相互适用，在这里不做赘述。

以上是本实用新型实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (25)

1.一种导线锁定系统，其特征在于，所述导线锁定系统包括输送组件与锁定件，所述锁定件设置于所述输送组件上并用于插入一导线的内腔中，所述输送组件用于调节所述锁定件的径向尺寸，使得所述锁定件在径向贴紧所述导线的内壁，并能带动所述导线做同步运动。

2.根据权利要求1所述的导线锁定系统，其特征在于，所述输送组件包括内芯及套设于所述内芯外的套筒，所述锁定件设置于所述内芯与所述套筒之间，所述内芯与所述套筒相对移动，使得所述内芯及所述套筒施加在所述锁定件上用于产生形变的力发生变化，从而调节所述锁定件在径向上的尺寸。

3.根据权利要求2所述的导线锁定系统，其特征在于，所述锁定件设置于所述内芯的外围，所述内芯与所述套筒沿轴向相对移动，使得所述套筒的端部施加至所述锁定件的力发生变化，从而调节所述锁定件在径向上的尺寸。

4.根据权利要求3所述的导线锁定系统，其特征在于，所述锁定件是套设于所述内芯的至少一弹片。

5.根据权利要求4所述的导线锁定系统，其特征在于，所述弹片的一端固定连接于所述内芯，所述套筒与所述内芯沿轴向相对运动使得所述套筒挤压所述弹片另一端的力发生变化。

6.根据权利要求4所述的导线锁定系统，其特征在于，所述弹片开设有多个通孔，所述内芯穿插于所述多个通孔中，所述套筒相对于所述内芯沿轴向滑动，使得所述套筒的端部挤压所述弹片的力发生变化。

7.根据权利要求6所述的导线锁定系统，其特征在于，所述弹片呈条形，所述弹片沿其长度方向开设间隔的所述多个通孔，所述内芯依次穿插于所述多个通孔中。

8.根据权利要求6所述的导线锁定系统，其特征在于，所述弹片围成环形或部分环形，所述弹片的周壁开设有所述多个通孔，所述内芯穿插于所述弹片的多个通孔中。

9.根据权利要求8所述的导线锁定系统，其特征在于，所述弹片的数量为多个，多个所述弹片沿轴向排布设于所述内芯上，最远端的弹片固定连接于所述内芯。

10.根据权利要求6所述的导线锁定系统，其特征在于，所述弹片的每相邻近的两个通孔之间设置有用于插入所述导线内壁的倒刺。

11.根据权利要求3所述的导线锁定系统，其特征在于，所述锁定件是设置于所述内芯上的弹性的锁定片，所述锁定片的远端连接于所述内芯，所述套筒相对于所述锁定件邻近所述内芯的近端，所述套筒的远端设置有导向部，所述锁定片的近端与所述内芯的外表面之间具有空隙，所述套筒相对于所述内芯滑动，使得所述导向部插入所述空隙中的位置发生变化，从而调节所述锁定件的径向尺寸。

12.根据权利要求11所述的导线锁定系统，其特征在于，所述内芯的远端外围设置多个所述锁定片，多个所述锁定片沿所述内芯的周向排列，并围成便于套筒的远端插入的内腔。

13.根据权利要求3所述的导线锁定系统，其特征在于，所述锁定件是套设于所述内芯外围的径向尺寸可调节的管体，所述套筒与所述内芯相对移动，以改变所述套筒沿轴向挤压所述管体的力，从而改变所述管体的径向尺寸。

14.根据权利要求13所述的导线锁定系统，其特征在于，所述管体为具有弹性的编织网管或热缩管。

15.根据权利要求13所述的导线锁定系统，其特征在于，所述内芯上凸设有阻挡部，所述阻挡部用于抵接所述管体的一端以限定所述管体在轴向上的运动范围。

16.根据权利要求2所述的导线锁定系统，其特征在于，所述锁定件是设置在所述套筒上的弹性的锁定片，所述锁定片的近端连接于所述套筒的远端，所述内芯与所述套筒沿轴向相对移动，使所述内芯的远端挤压所述锁定片的远端，使得所述锁定片弹性变形，以改变锁定件的径向尺寸。

17.根据权利要求16所述的导线锁定系统，其特征在于，所述内芯的远端设置有导向部，所述导向部的直径自近端至远端逐渐增大，所述锁定片的远端与所述内芯的外表面之间具有空隙，所述内芯与所述套筒沿轴向相对移动使所述导向部在所述空隙中的位置发生变化，从而调节所述锁定件在径向上的尺寸。

18.根据权利要求16所述的导线锁定系统，其特征在于，所述套筒的远端设置多个所述锁定片，多个所述锁定片沿所述套筒的周向排列，多个所述锁定片围成便于所述内芯端部插入的内腔。

19.根据权利要求2至18任意一项所述的导线锁定系统，其特征在于，所述输送组件还包括设置于所述内芯与所述套筒之间的定位组件，所述定位组件用于限制所述内芯与所述套筒之间沿轴向的相对移动。

20.根据权利要求19所述的导线锁定系统，其特征在于，所述定位组件包括固定连接于所述内芯的第一定位件及固定连接于所述套筒的第二定位件，所述第二定位件呈筒状并围成一内腔，所述第一定位件用于沿轴向插入所述第二定位件的内腔，使所述第一定位件与所述第二定位件固定在一起。

21.根据权利要求20所述的导线锁定系统，其特征在于，所述第一定位件的外周面沿轴向开设间隔的多个卡孔，所述第二定位件的内周面凸设弹性的卡块，所述卡块可选择地卡入任一卡孔内，以使所述第一定位件定位于所述第二定位件的内腔的不同位置。

22.一种导线锁定装置，用于取出植入在体内的细长管体结构，其特征在于，所述导线锁定装置包括手柄及如权利要求2-21任意一项所述的导线锁定系统，所述导线锁定系统的输送组件的近端连接于所述手柄。

23.根据权利要求22所述的导线锁定装置，其特征在于，所述手柄包括活动连接的第一接头与第二接头，所述第一接头用于连接所述内芯，所述第二接头用于连接所述套筒。

24.根据权利要求23所述的导线锁定装置，其特征在于，所述第一接头与所述第二接头相互螺接或卡接。

25.根据权利要求24所述的导线锁定装置，其特征在于，所述第一接头包括主体与插接件，所述主体包括沿轴向贯通的穿线腔，所述第二接头卡接于所述穿线腔的远端开口，所述内芯的近端从所述穿线腔的远端延伸至所述穿线腔的近端，所述插接件插接于所述穿线腔的近端开口，并将所述内芯的近端固定于所述插接件与所述主体之间。

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