CN211933890U - 一种吸尘器的电动卷线器收线结构 - Google Patents

一种吸尘器的电动卷线器收线结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器的电动卷线器收线结构,包括电机、卷线轮和齿轮组,卷线轮上卷绕有电源线,齿轮组包括主动轮和从动轮,主动轮安装于电机上并在电机的驱动下转动,从动轮在主动轮的带动下转动,从动轮传动连接于卷线轮并驱动卷线轮转动。本实用新型相较于现有技术在吸尘器的收线部增设电机,通过电机驱动卷线轮匀速收线,保障了使用者的安全,同时相较于现有的卷簧收线减少了零部件,结构更可靠,使用寿命久。

Description

一种吸尘器的电动卷线器收线结构
技术领域
本实用新型涉及吸尘器,具体而言,涉及一种吸尘器的电动卷线器收线结构。
背景技术
当前吸尘器的收线系统都是通过卷簧的弹性力实现收线的功能。具有零部件多,生产装配困难,使用寿命低,容易发生故障,最终导致无法收起电源线。而且传统的收线系统,收线速度快,难以控制,会有打伤人的风险。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种吸尘器的电动卷线器收线结构,相较于现有技术在吸尘器的收线部增设电机,通过电机驱动卷线轮匀速收线,保障了使用者的安全,同时相较于现有的卷簧收线减少了零部件,结构更可靠,使用寿命久。
为此,本实用新型提供了一种吸尘器的电动卷线器收线结构,包括电机、卷线轮和齿轮组,卷线轮上卷绕有电源线,齿轮组包括主动轮和从动轮,主动轮安装于电机上并在电机的驱动下转动,从动轮在主动轮的带动下转动,从动轮传动连接于卷线轮并驱动卷线轮转动。
进一步地,电机、卷线轮和齿轮组皆安装于卷线器支架内。
进一步地,卷线器支架内设置有电机安装座,电机固定安装于电机安装座内。
进一步地,电机安装座内设置有至少两个电池定位部,电池安装于电池定位部内。
进一步地,卷线轮套装于电机上,且卷线轮以电机为转轴进行转动。
进一步地,卷线轮包括第一卷线盘和第二卷线盘,第二卷线盘可拆卸地安装于第一卷线盘上。
进一步地,从动轮转动安装于第二卷线盘上。
进一步地,第二卷线盘上固定安装有轴承,从动轮转动安装于轴承上。
进一步地,轴承通过紧固螺钉固定安装于第二卷线盘上,紧固螺钉的螺帽抵住第二卷线盘的表面。
进一步地,主动轮的顶端设置有限位部,限位部抵接于从动轮的边沿处。
本实用新型所提供的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,用电动收线代替卷簧收线,具体收线原理如下:按动开关,通过电池给电机供电,电机带动齿轮组,通过齿轮组传动,带动卷线轮转动,达到收线的目的。详细地来说,卷线轮包括第一卷线盘和第二卷线盘,第二卷线盘可拆卸地安装于第一卷线盘上,并且整个卷线盘以柱形电机为转动轴,齿轮组包括主动轮和从动轮,主动轮安装于电机上,从动轮安装于第二卷线盘上,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动第二卷线盘转动,进而带动整个卷线轮转动。其中为了保护齿轮组,第二卷线盘的端面上开设有向内凹陷的空腔,出轮组位于空腔内。
因而,本实用新型相较于现有技术在吸尘器的收线部增设电机,通过电机驱动卷线轮匀速收线,保障了使用者的安全,同时相较于现有的卷簧收线减少了零部件,结构更可靠,使用寿命久。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的电动卷线器收线结构的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为图1中B部的放大图;
图4为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的电动卷线器收线结构的结构示意图;
图5为图4中C部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图5,本实施例提供了一种吸尘器的电动卷线器收线结构,包括电机1、卷线轮2和齿轮组3,卷线轮2上卷绕有电源线4,齿轮组3包括主动轮31和从动轮32,主动轮31安装于电机1上并在电机1的驱动下转动,从动轮32在主动轮31的带动下转动,从动轮32传动连接于卷线轮2并驱动卷线轮2转动。
继续参见图1至图5,电机1、卷线轮2和齿轮组3皆安装于卷线器支架5内,卷线器支架5内设置有电机安装座51,电机1固定安装于电机安装座51内,电机安装座51内设置有至少两个电池定位部511,电池6安装于电池定位部511内,卷线轮2套装于电机1上,且卷线轮2以电机1为转轴进行转动,卷线轮2包括第一卷线盘21和第二卷线盘22,第二卷线盘22可拆卸地安装于第一卷线盘21上,从动轮32转动安装于第二卷线盘22上,第二卷线盘22上固定安装有轴承221,从动轮32转动安装于轴承221上,轴承221通过紧固螺钉222固定安装于第二卷线盘22上,紧固螺钉222的螺帽223抵住第二卷线盘22的表面,主动轮31的顶端设置有限位部311,限位部311抵接于从动轮32的边沿处。
本实用新型所提供的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,用电动收线代替卷簧收线,具体收线原理如下:按动开关,通过电池给电机供电,电机带动齿轮组,通过齿轮组传动,带动卷线轮转动,达到收线的目的。详细地来说,卷线轮包括第一卷线盘和第二卷线盘,第二卷线盘可拆卸地安装于第一卷线盘上,并且整个卷线盘以柱形电机为转动轴,齿轮组包括主动轮和从动轮,主动轮安装于电机上,从动轮安装于第二卷线盘上,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动第二卷线盘转动,进而带动整个卷线轮转动。其中为了保护齿轮组,第二卷线盘的端面上开设有向内凹陷的空腔,出轮组位于空腔内。
为了提高齿轮组的稳定性,主动轮的顶端设置有限位部,限位部抵接于从动轮的边沿处,即从动轮限位于第二卷线盘一端面与限位部之间,简而言之,限位部具有局部导向的作用,进而保障从动轮的转动稳定性。
因而,本实用新型相较于现有技术在吸尘器的收线部增设电机,通过电机驱动卷线轮匀速收线,保障了使用者的安全,同时相较于现有的卷簧收线减少了零部件,结构更可靠,使用寿命久。
实施例二:
参见图1至图5,图中示出了本实用新型实施例二提供的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:卷线轮2上卷绕有电源线4,卷线轮2包括第一卷线盘21和第二卷线盘22,第一卷线盘21和第二卷线盘22上皆均匀开设有多个通孔,这些通孔具有两个作用:一是降低卷线盘的重量,从而减少电机的功率损耗;二是减少卷线盘与电源线之间的接触面积,进而降低卷线盘与电源线之间的阻力,使得出线和收线更为顺畅。
实施例三:
参见图1至图5,图中示出了本实用新型实施例三提供的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:卷线器支架5的端面上开设有环形通孔,环形通孔的位置和尺寸皆对应卷线轮2的位置和尺寸,卷线轮2上固定连接有一个延伸至环形通孔外的手柄,当电池6没电或电机故障导致无法收放线的情况出现时,可以通过手柄进行手动收放线。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,包括电机(1)、卷线轮(2)和齿轮组(3),所述卷线轮(2)上卷绕有电源线(4),所述齿轮组(3)包括主动轮(31)和从动轮(32),所述主动轮(31)安装于所述电机(1)上并在所述电机(1)的驱动下转动,所述从动轮(32)在所述主动轮(31)的带动下转动,所述从动轮(32)传动连接于所述卷线轮(2)并驱动所述卷线轮(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述电机(1)、所述卷线轮(2)和所述齿轮组(3)皆安装于卷线器支架(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述卷线器支架(5)内设置有电机安装座(51),所述电机(1)固定安装于所述电机安装座(51)内。
4.根据权利要求3所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述电机安装座(51)内设置有至少两个电池定位部(511),电池(6)安装于所述电池定位部(511)内。
5.根据权利要求3或4所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述卷线轮(2)套装于所述电机(1)上,且所述卷线轮(2)以所述电机(1)为转轴进行转动。
6.根据权利要求5所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述卷线轮(2)包括第一卷线盘(21)和第二卷线盘(22),所述第二卷线盘(22)可拆卸地安装于所述第一卷线盘(21)上。
7.根据权利要求6所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述从动轮(32)转动安装于所述第二卷线盘(22)上。
8.根据权利要求7所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述第二卷线盘(22)上固定安装有轴承(221),所述从动轮(32)转动安装于所述轴承(221)上。
9.根据权利要求8所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述轴承(221)通过紧固螺钉(222)固定安装于所述第二卷线盘(22)上,所述紧固螺钉(222)的螺帽(223)抵住所述第二卷线盘(22)的表面。
10.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电动卷线器收线结构,其特征在于,所述主动轮(31)的顶端设置有限位部(311),所述限位部(311)抵接于所述从动轮(32)的边沿处。
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