CN211933870U - 一种真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸尘器，吸尘器的分离结构包括分离壳体和设在分离壳体内的分离组件，分离壳体上设有风机壳体，风机壳体内设有风机，风机壳体上设有用于排气的出气口，分离壳体与风机壳体之间设有过滤片，所述分离组件包括设在分离壳体内的分离筒、过滤网以及用于挡住分离出的脏物让赃物留置在分离壳体底部的挡片；所述分离筒为中空筒，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应过滤片；过滤网为环状过滤网，过滤网套在分离筒上；所述分离壳体内形成分离腔体，腔体底部用于存储分离的赃物，分离壳体上与输送管另一端连通口对应过滤网设置；挡片位于过滤网下方并朝向分离壳体底面倾斜设置。其结构简单，吸尘效果好。

Description

一种真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种手持式真空吸尘器。

背景技术

手持式真空吸尘器重量轻，使用时不受电源线的限制，使用操作简便，越来越受消费者的喜爱。目前的手持式真空吸尘器的脏气分离结构与尘杯是集成在一起，两者一起设在分离壳体内；吸尘器先是通过过滤网对赃物进行分离，再通过设在过滤网内的分离筒对灰尘进行分离。

现有真空吸尘器使用一段时间后分离的脏物，如头发丝、毛絮等易缠绕在过滤网上，降低吸尘效果；以及现有的分离筒结构复杂，占用空间大，不便于安装，以及不利于其它部件布置，并且成本高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空吸尘器，其结构简单，吸尘效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该真空吸尘器，包括清洁头、输送管以及分离结构，所述清洁头设在输送管的一端，分离结构设在输送管的另一端；所述分离结构包括分离壳体和设在分离壳体内的分离组件，分离壳体上设有风机壳体，风机壳体内设有风机，风机壳体上设有用于排气的出气口，分离壳体与风机壳体之间设有过滤片，所述分离组件包括设在分离壳体内的分离筒、过滤网以及用于挡住分离出的脏物让赃物留置在分离壳体底部的挡片；所述分离筒为中空筒，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应过滤片；过滤网为环状过滤网，过滤网套在分离筒上；所述分离壳体内形成分离腔体，腔体底部用于存储分离的赃物，分离壳体上与输送管另一端连通口对应过滤网设置；挡片位于过滤网下方并朝向分离壳体底面倾斜设置。

进一步的，所述分离筒的外缘上设有凸出的环形板，过滤网位于环形板的上方，挡片位于环形板的下方。

所述挡片包括安装套和设在安装套外缘上的一组片体，所述安装套套设在分离筒上，一组片体间隔设置。

所述环形板上设有朝向分离壳体底部倾斜设置的胶圈，胶圈的外缘与分离壳体的内壁之间具有间隙。

所述环形板上设有环形凹槽，胶圈的内缘设在环形凹槽中。

所述挡片上设有一组气孔。

所述一组片体为沿周向布置的一组弧形片体。

所述一组片体为沿周向布置的螺旋片体。

所述胶圈为环形斜板结构。

所述片体的边缘处设有一组气孔。

所述一组片体中相邻片体沿分离筒轴向之间具有间隙。

所述分离筒的上端设有盖体，盖体朝向分离壳体底部方向设有一部分伸出部，伸出部位于过滤网和分离壳体内壁之间，伸出部对应分离壳体的连通口设置，伸出部外缘上设有用于在过滤网和分离壳体内壁之间形成旋转气流的斜槽口。

所述盖体端面上设有环形凹槽，过滤片设在环形凹槽中。

所述分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口。

所述分离筒外缘上的周向进气口与过滤网内侧壁之间具有间隙。

所述分离筒外缘上的周向进气口为弧形进气口。

所述分离筒内部形成通道，通道的下部为锥筒结构。

所述分离筒内部形成通道，通道为上大下小的通道。

所述分离筒的下端对应分离壳体的底部设置，分离筒的下端外缘上设有开口。

所述分离筒外缘上的周向进气口为沿分离筒外缘切向设置的开口。

所述分离筒内锥筒结构外缘与分离筒内壁之间具有间隙，锥筒结构的底端设有向上凸尖。

所述分离壳体的底部为可打开的杯底盖，杯底盖上设有与分离筒下端相配的环形凸起。

所述分离筒下端外缘上的开口为沿分离筒周向设置的一组。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该真空吸尘器结构设计合理，位于过滤网内的分离筒外缘上沿周向设有一组周向进气口，进入分离筒内灰尘气流形成旋转气流并通过锥筒对灰尘分离，分离筒整体为中空筒状结构，结构简单，占用空间小，便于布置安装，成本低；通过挡片和胶圈阻挡避免赃物缠绕在过滤网外缘上，降低分离的赃物堵塞过滤网，保证吸尘器使用一段时间后仍有较好的吸尘效果；本吸尘器可实现五级分离，提高了吸尘效果。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型吸尘器示意图。

图2为本实用新型分离结构示意图一。

图3为本实用新型分离结构示意图二。

图4为沿图3中A-A剖视示意图。

图5为本实用新型分离尘杯示意图。

图6为本实用新型分离尘杯内部示意图。

图7为本实用新型挡片结构示意图。

图8为本实用新型分离尘杯内无挡片示意图。

图9为本实用新型过滤网和分离筒结构示意图。

图10为本实用新型分离筒示意图一。

图11为本实用新型分离筒示意图二。

图12为本实用新型分离筒示意图三。

图13为沿图12中B-B剖视示意图。

图14为本实用新型分离筒下端内部示意图。

图15为本实用新型分离筒与挡片配合示意图。

图中：

1.分离结构、2.输送管、3.风机壳体、301.出气口、4.分离壳体、401.脏气入口、5.杯底盖、501.环形凸起、6.风机、7.过滤片、8.分离筒、801.环形板、802.端板、803.周向进气口、9.过滤网、10.挡片、1001.安装套、1002.片体、1003.气孔、11.胶圈、12.盖体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图15所示，该手持式真空吸尘器，包括清洁头、输送管2以及分离结构1，清洁头设在输送管的一端，分离结构1设在输送管的另一端，对应分离结构设有手持把手。

分离结构1包括分离壳体4和设在分离壳体内的分离组件，分离壳体为圆筒结构，分离壳体上设有风机壳体3，风机壳体内设有风机，风机壳体上设有用于排气的出气口301，分离壳体与风机壳体之间设有过滤片7；过滤片7避免灰尘进入风机壳体内，通过风机抽气形成吸尘负压；过滤片7优选为圆盘形的海帕。

输送管2用于将抽吸的脏气输送至分离组件中进行赃物和空气分离，分离结构形成尘杯，分离出的赃物存储在尘杯底部，赃物达到一定量后，打开尘杯的杯底盖5将赃物倒掉。

分离组件包括设在分离壳体4内的分离筒8、过滤网9以及用于挡住分离出的脏物让赃物留置在分离壳体底部的挡片10；分离壳体的底部设有杯底盖5，杯底盖的一侧通过转轴设在分离壳体一侧，杯底盖的另一侧通过卡扣结构设在分离壳体另一侧，方便杯底盖打开将赃物倒掉。

分离筒8为圆形中空筒，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应过滤片；过滤网为环状过滤网，过滤网9套在分离筒上；分离壳体内形成分离腔体，腔体底部用于存储分离的赃物，分离壳体上与输送管另一端连通口对应过滤网设置；挡片10位于过滤网下方并朝向分离壳体底面倾斜设置。

分离壳体4内形成分离腔体，底部用于存储分离的赃物，分离壳体侧面上设有脏气入口401；分离筒设在分离壳体内，分离筒为中空筒，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片，分离筒的下端对应杯底盖，分离筒的下端外缘上设有开口，通过开口将分离出的灰尘存储在分离壳体底部，分离筒下端外缘上的开口为沿分离筒周向设置的一组。

过滤网9为环状过滤网，过滤网为金属过滤网，过滤网均布有一组过滤孔，过孔的孔径控制在0.3-0.6mm比较好。

分离筒8上端设有盖体12，盖体套设在分离筒上端，盖体位于分离壳体内腔中，盖体朝向分离壳体底部方向设有一部分伸出部，伸出部对应分离壳体的脏气入口设置，伸出部与分离壳体内壁之间形成周向弧形结构，在过滤网和分离壳体内部之间形成旋转气流，从而分离赃物和灰尘。

伸出部位于过滤网和分离壳体内壁之间，伸出部对应分离壳体的连通口设置，伸出部外缘上设有用于在过滤网和分离壳体内壁之间形成旋转气流的斜槽口；盖体端面上设有环形凹槽，过滤片设在环形凹槽中，结构紧凑。

分离筒8的外缘上设有凸出的环形板，过滤网位于环形板的上方，挡片位于环形板的下方，便于过滤网设置。

环形板上设有朝向分离壳体底部倾斜设置的胶圈11，胶圈的外缘与分离壳体的内壁之间具有间隙。优选的，胶圈为环形斜板结构，避免赃物从上缠绕在过滤网上；环形板上设有环形凹槽，胶圈的内缘设在环形凹槽中。

挡片10为朝向分离壳体底面倾斜设置的斜片。优选的，挡片包括安装套1001和设在安装套外缘上的一组片体1002，安装套1001套设在分离筒上，一组片体间隔设置，一组片体中相邻片体沿分离筒轴向之间具有间隙。

一组片体为沿周向布置的一组弧形片体；优选的，一组片体为沿周向布置的螺旋片体，并在弧形片体的边缘处设有一组气孔1003；相邻片体相对端上下之间具有间隙，便于将分离赃物旋至分离壳体底部。

吸尘器吸进分离组件中的脏气流在分离壳体内旋转将赃物分离出来至尘杯底部，通过挡片阻挡避免赃物缠绕在过滤网外缘上，降低分离的赃物堵塞过滤网，保证吸尘器使用一段时间后仍有较好的吸尘效果；并且结构简单，制作成本低。

分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片7设置，过滤网对应脏气入口设置，分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口803。

分离筒4外缘上的周向进气口与过滤网内侧壁之间具有间隙，分离筒外缘上的周向进气口为沿分离筒外缘切向设置的开口；进一步的，周向进气的开口为弧形进气口，可提高旋风分离效果。

分离筒8内部形成通道，通道的下部为锥筒结构；分离筒内部形成通道，通道为上大下小的通道；分离筒内锥筒结构外缘与分离筒内壁之间具有间隙，锥筒结构的底端设有向上凸尖，可提高分离效果。

分离筒8的外缘上设有凸出的环形板801，过滤网的下端设在环形板上；分离筒的上端设有环形端板802，过滤网的上端套在环形端板外缘上，通过环形端部对过滤网上端限位支撑。

分离筒8的下端对应分离壳体4的底部设置，分离筒的下端外缘上设有开口，通过开口将分离出的灰尘存储在分离壳体底部；或者分离筒的下端外缘上不设置开口，分离出的灰尘存储在分离筒的底部；分离壳体的底部为可打开的杯底盖，杯底盖上设有与分离筒下端相配的环形凸起501，定位可靠，并且可对分离筒端部密封，分离出的灰尘存储在分离筒下端内，杯底盖打开后可将分离筒下端和分离壳体之间大赃物倒出，同时也可以将分离筒下端的灰尘倒出，分离效果好。

位于过滤网内的分离筒外缘上沿周向设有一组周向进气口，进入分离筒内灰尘气流形成旋转气流并通过锥筒对灰尘分离，分离筒整体为中空筒状结构，结构简单，占用空间小，便于布置安装，成本低。

本实用新型的吸尘器形成五级分离，提高了吸尘效果；第一级为通过脏气入口进入过滤网和分离壳体内壁之间形成旋风气流，进行分离；第二级分离通过挡片将头发丝以及大赃物存储至分离壳体底部；第三级为通过过滤网过滤分离；第四级为通过在分离筒内形成旋风，对进入分离筒内的灰尘进行分离；第五级分离通过分离筒上端的过滤片进行净化。

相对传统的一般三级分离，大幅提高了吸尘及净化效果；并且结构简单，便于布置安装，成本低。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种真空吸尘器，包括清洁头、输送管以及分离结构，所述清洁头设在输送管的一端，分离结构设在输送管的另一端；所述分离结构包括分离壳体和设在分离壳体内的分离组件，分离壳体上设有风机壳体，风机壳体内设有风机，风机壳体上设有用于排气的出气口，分离壳体与风机壳体之间设有过滤片，其特征在于：所述分离组件包括设在分离壳体内的分离筒、过滤网以及用于挡住分离出的脏物让赃物留置在分离壳体底部的挡片；所述分离筒为中空筒，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应过滤片；过滤网为环状过滤网，过滤网套在分离筒上；所述分离壳体内形成分离腔体，腔体底部用于存储分离的赃物，分离壳体上与输送管另一端连通口对应过滤网设置；挡片位于过滤网下方并朝向分离壳体底面倾斜设置。

2.如权利要求1所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒的外缘上设有凸出的环形板，过滤网位于环形板的上方，挡片位于环形板的下方。

3.如权利要求1所述真空吸尘器，其特征在于：所述挡片包括安装套和设在安装套外缘上的一组片体，所述安装套套设在分离筒上，一组片体间隔设置。

4.如权利要求2所述真空吸尘器，其特征在于：所述环形板上设有朝向分离壳体底部倾斜设置的胶圈，胶圈的外缘与分离壳体的内壁之间具有间隙。

5.如权利要求4所述真空吸尘器，其特征在于：所述环形板上设有环形凹槽，胶圈的内缘设在环形凹槽中。

6.如权利要求1所述真空吸尘器，其特征在于：所述挡片上设有一组气孔。

7.如权利要求3所述真空吸尘器，其特征在于：所述一组片体为沿周向布置的一组弧形片体。

8.如权利要求3所述真空吸尘器，其特征在于：所述一组片体为沿周向布置的螺旋片体。

9.如权利要求5所述真空吸尘器，其特征在于：所述胶圈为环形斜板结构。

10.如权利要求7所述真空吸尘器，其特征在于：所述片体的边缘处设有一组气孔。

11.如权利要求7所述真空吸尘器，其特征在于：所述一组片体中相邻片体沿分离筒轴向之间具有间隙。

12.如权利要求1所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒的上端设有盖体，盖体朝向分离壳体底部方向设有一部分伸出部，伸出部位于过滤网和分离壳体内壁之间，伸出部对应分离壳体的连通口设置，伸出部外缘上设有用于在过滤网和分离壳体内壁之间形成旋转气流的斜槽口。

13.如权利要求12所述真空吸尘器，其特征在于：所述盖体端面上设有环形凹槽，过滤片设在环形凹槽中。

14.如权利要求1所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口。

15.如权利要求14所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒外缘上的周向进气口与过滤网内侧壁之间具有间隙。

16.如权利要求14所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒外缘上的周向进气口为弧形进气口。

17.如权利要求14所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒内部形成通道，通道的下部为锥筒结构。

18.如权利要求14所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒内部形成通道，通道为上大下小的通道。

19.如权利要求14所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒的下端对应分离壳体的底部设置，分离筒的下端外缘上设有开口。

20.如权利要求14所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒外缘上的周向进气口为沿分离筒外缘切向设置的开口。

21.如权利要求17所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒内锥筒结构外缘与分离筒内壁之间具有间隙，锥筒结构的底端设有向上凸尖。

22.如权利要求19所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离壳体的底部为可打开的杯底盖，杯底盖上设有与分离筒下端相配的环形凸起。

23.如权利要求19所述真空吸尘器，其特征在于：所述分离筒下端外缘上的开口为沿分离筒周向设置的一组。

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