CN211933614U - 自动清渣的原汁机 - Google Patents

Abstract

本申请公开自动清渣的原汁机，其包括一原汁机主体、一研磨机构、一渣汁分离机构、一辅助装置以及一控制器，原汁机主体形成一放置口、一排汁通道、一排渣通道一排汁口以及一排渣口，排渣通道被设置与排渣口和放置口连通，排汁通道被设置与排汁口和放置口连通，研磨机构被设置于位于放置口和排汁通道之间的原汁机主体，以研磨从放置口放入的果蔬，渣汁分离机构被设置于排渣通道的底壁，以使得果蔬渣在被排向排渣通道的同时，被挤压的果蔬形成的果蔬汁能够通过渣汁分离机构进入排汁通道，辅助装置包括流体泵和一电磁阀，电磁阀被设置在排渣通道，流体泵被设置能够将流体喷向排渣通道，电磁阀和流体泵被电连接于控制器。

Description

自动清渣的原汁机

技术领域

本实用新型涉及一原汁机领域，尤其涉及一自动清渣的原汁机。

背景技术

随着生活条件的提高，诸多用户对食品的营养要求也越来越高。果蔬汁含有丰富的维生素。诸多的用户希望在日常生活中能够经常食用果蔬汁。有些用户购买有榨汁机，以通过榨汁机制作果蔬汁。但是榨汁机是用电机带动刀片快速把水果搅拌成碎末，然后榨取汁液，水果经榨汁机高速搅碎，营养成分可能在不知不觉中流失。而且水果中如残留农药，也会一起混入果汁中。

因而出现了原汁机，原汁机主要是通过研磨的方式产生汁液。而水果经原汁机研磨，低速运转的所述原汁机可让水果中的活性酶、活性纤维得以保存，营养流失少。

现有的原汁机通过包括一原汁机主体、一研磨机构以及一渣汁分离机构。所述榨汁机主体具有一放料口。所述研磨机构和一渣汁分离机构被安装于所述原汁机主体。当料体被放入所述放料口后，果蔬经过所述研磨机构研磨后生成汁液。此时，果蔬将形成渣和汁液。进一步地，渣汁经过所述渣汁分离机构分离后，汁液通过所述原汁机主体形成一出液口排出。

现有的原汁机也形成一排渣口，其中果蔬经过所述研磨机构研磨后形成的果蔬渣通过所述排渣口排除。但是现有的所述原汁机排渣没有辅助的动力将果蔬渣推向所述排渣口，因此，与所述排渣口连通的通道很容易堵塞，从而使得部分体积较小的果蔬渣从所述出液口排出，进而影响形成的果蔬汁的口感。

另外一方面，现有的原汁机在排渣时，有诸多的果蔬汁附着在所述排渣通道和所述排渣口，难以清洗。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一自动清渣的原汁机，其中所述自动清渣的原汁机能够自动地将果蔬渣排出，以避免所述自动清渣的原汁机堵塞。

本实用新型的另一个目的在于提供一自动清渣的原汁机，其中所述自动清渣的原汁机形成用于排出果蔬渣的一排渣口和用于排出果蔬汁的一排汁口，所述自动清渣的原汁机能够防止因所述排渣口堵塞而造成较差的果蔬汁口感。

本实用新型的另一个目的在于提供一自动清渣的原汁机，其中所述自动清渣的原汁机能够提供辅助果蔬汁排出的动力，从而便于自动排渣。

本实用新型的另一个目的在于提供一自动清渣的原汁机，其中所述自动清渣的原汁机在清洗时，能够提供辅助果蔬渣排出的动力，从而便于将附着在所述排渣通道和所述排渣口的果蔬渣排出。

为实现上述至少一个目的，本实用新型提供一自动清渣的原汁机，其中所述自动清渣的原汁机包括：

一原汁机主体，所述原汁机主体形成一放置口、一排汁通道、一排渣通道一排汁口以及一排渣口，所述排渣通道被设置与所述排渣口和所述放置口连通，所述排汁通道被设置与所述排汁口和所述放置口连通；

一研磨机构，所述研磨机构被设置于位于所述放置口和所述排汁通道之间的所述原汁机主体，以研磨从所述放置口放入的果蔬；

一渣汁分离机构，所述渣汁分离机构被设置于所述排渣通道的底壁，以使得所述果蔬渣在被排向所述排渣通道的同时，被挤压的所述果蔬形成的果蔬汁能够通过所述渣汁分离机构进入所述排汁通道；

一辅助装置，所述辅助装置包括流体泵和一电磁阀，所述电磁阀被设置在所述排渣通道，所述流体泵被设置能够将流体喷向所述排渣通道；以及

一控制器，所述电磁阀和所述流体泵被电连接于所述控制器。

根据本实用新型一实施例，所述电磁阀以间隔预定时间开启的方式被可控制地连接于所述控制器。

根据本实用新型一实施例，所述渣汁分离机构被实施为上下都具有一开口的一滤罩，所述研磨机构被实施包括一转动的螺杆，所述排渣通道被设置与所述渣汁分离机构的下开口连通，所述排汁通道被设置与所述渣汁分离机构上的通孔连通，所述研磨机构的上端被设置延伸至距离所述放置口一预定距离，所述研磨机构的下端被设置伸入所述渣汁分离机构。

根据本实用新型一实施例，所述电磁阀被设置为一气体阀。

根据本实用新型一实施例，所述电磁阀被设置为一液体阀。

根据本实用新型一实施例，所述研磨机构的旋转轴被实施为与所述滤罩中心轴同轴。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型一自动清渣的原汁机的立体图。

图2示出了本实用新型所述自动清渣的原汁机一个状态下的示意图。

图3示出了本实用新型所述自动清渣的原汁机部分结构的示意图。

图4示出了本实用新型所述自动清渣的原汁机部分结构的又一示意图。

图5示出了本实用新型所述自动清渣的原汁机的部分结构框图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一自动清渣的原汁机100将在以下被详细地阐述，其中所述自动清渣的原汁机100能够被用以将果蔬制作果蔬汁。

具体地，所述自动清渣的原汁机100包括一原汁机主体10、一研磨机构20、一渣汁分离机构30和一辅助装置40。所述原汁机主体10形成一放置口101、一排汁通道102以及一排渣通道103。进一步地，所述原汁机主体10还形成一排汁口104以及一排渣口105。所述排渣通道101被设置与所述排渣口105和所述放置口101连通。所述排汁通道102被设置与所述排汁口104和所述放置口101 连通。

所述研磨机构20被设置于位于所述放置口101和所述排汁通道102之间的所述原汁机主体10。所述研磨机构20被设置能够对放入的果蔬进行研磨，以形成果蔬汁。可以理解的是，所述研磨机构20可以被实施包括一转动的螺杆，以使从所述放置口101放入的所述果蔬被研磨的同时，被推向所述排渣通道103。

所述渣汁分离机构30被设置于所述排渣通道103的底壁，以使得所述果蔬渣在被排向所述排渣通道103的同时，形成的果蔬汁能够通过所述渣汁分离机构 30进入所述排汁通道102。也就是说，所述渣汁分离机构30能够分离形成的果蔬渣和果蔬汁。

可以理解的是，所述渣汁分离机构30被实施为上下都具有一开口的一滤罩。

在本实用新型中，所述渣汁分离机构30与所述研磨机构20被同轴地设置于所述原汁机主体10。具体地，所述渣汁分离机构30被实施为包括所述转动的螺杆时，旋转的旋转轴被与设置为滤罩的中心轴同轴。所述排渣通道103被设置与所述渣汁分离机构30的下开口连通。所述排汁通道102被设置与所述渣汁分离机构30上的通孔连通。

所述研磨机构20的上端被设置延伸至距离所述放置口101一预定距离。所述研磨机构20的下端被设置伸入所述渣汁分离机构30。

当用户将需要被研磨的果蔬放置至所述置放口101后，果蔬将被所述研磨机构20在所述渣汁分离机构30的侧壁上研磨，而对应形成的果蔬汁将从所述渣汁分离机构30侧壁上的通孔溢出，随后进入所述排汁通道102中，对应形成的果蔬渣将从进一步被所述辅助装置40从所述渣汁分离机构30的下开口进入所述排渣通道103。

所述辅助装置40包括流体泵41和一电磁阀42。所述电磁阀42被设置在所述排渣通道103。所述流体泵41被设置能够将流体喷向所述排渣通道103。优选地，所述流体泵41斜向所述排渣口105喷射所述流体。优选地，所述电磁阀42 可以被设置为一气体阀。更优选地，所述电磁阀42也可以被设置为一液体阀。

具体地，所述原汁机主体10被安装于所述排渣通道103的侧壁上。进一步地，所述自动清渣的原汁机100还包括一控制器50。所述电磁阀42和所述流体泵41被电连接于所述控制器50。

当所述自动清渣的原汁机100工作时，所述电磁阀42以间隔预定时间开启的方式被可控制地连接于所述控制器50。换句话说，所述电磁阀42被间歇地开启，从而使得经过所述渣汁分离机构30分离的果蔬渣能够在所述电磁阀42开启时推向所述排渣通道103。在所述电磁阀42关闭时，所述流体泵41被所述控制器50控制而自动地开启，从而使得流体被所述流体泵41引导而进入所述排渣通道103，以冲击附着在所述排渣通道103上的果蔬渣，进而使其导向所述排渣口 105。

此外，设置的所述电磁阀42能够防止果蔬渣回流至所述渣汁分离机构30，以进一步防止体积较小的果蔬渣通过所述渣汁分离机构而进入所述果蔬汁中。通过这样的方式防止因所述排渣口堵塞而造成较差的果蔬汁口感。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.自动清渣的原汁机，其特征在于，其中所述自动清渣的原汁机包括：

一原汁机主体，所述原汁机主体形成一放置口、一排汁通道、一排渣通道一排汁口以及一排渣口，所述排渣通道被设置与所述排渣口和所述放置口连通，所述排汁通道被设置与所述排汁口和所述放置口连通；

一研磨机构，所述研磨机构被设置于位于所述放置口和所述排汁通道之间的所述原汁机主体，以研磨从所述放置口放入的果蔬；

一渣汁分离机构，所述渣汁分离机构被设置于所述排渣通道的底壁，以使得所述果蔬渣在被排向所述排渣通道的同时，被挤压的所述果蔬形成的果蔬汁能够通过所述渣汁分离机构进入所述排汁通道；

一辅助装置，所述辅助装置包括流体泵和一电磁阀，所述电磁阀被设置在所述排渣通道，所述流体泵被设置能够将流体喷向所述排渣通道；以及

一控制器，所述电磁阀和所述流体泵被电连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述自动清渣的原汁机，其中所述电磁阀以间隔预定时间开启的方式被可控制地连接于所述控制器。

3.根据权利要求1所述自动清渣的原汁机，所述渣汁分离机构被实施为上下都具有一开口的一滤罩，所述研磨机构被实施包括一转动的螺杆，所述排渣通道被设置与所述渣汁分离机构的下开口连通，所述排汁通道被设置与所述渣汁分离机构上的通孔连通，所述研磨机构的上端被设置延伸至距离所述放置口一预定距离，所述研磨机构的下端被设置伸入所述渣汁分离机构。

4.根据权利要求3所述自动清渣的原汁机，其中所述电磁阀被设置为一气体阀。

5.根据权利要求3所述自动清渣的原汁机，其中所述电磁阀被设置为一液体阀。

6.根据权利要求3所述自动清渣的原汁机，其中所述研磨机构的旋转轴被实施为与所述滤罩中心轴同轴。

7.根据权利要求4所述自动清渣的原汁机，其中所述研磨机构的旋转轴被实施为与所述滤罩中心轴同轴。

8.根据权利要求5所述自动清渣的原汁机，其中所述研磨机构的旋转轴被实施为与所述滤罩中心轴同轴。

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