CN211929339U - 一种温控器自锁结构及具有其的电热水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控器自锁结构及具有其的电热水壶，包括安装于壳体的动触头、静触头、双金驱动结构、自锁块和连接自锁块的驱动弹簧，以及设置在壳体与所述自锁块之间的复位结构，驱动弹簧在动触头处于断开位置时带动自锁块的锁扣端与动触头形成限位相抵配合，以限制动触头在双金驱动结构复位后形变恢复至接通位置，从而可避免动触头与静触头反复接通而引发重复干烧断电，待处理完干烧问题后，通过复位结构驱动自锁块朝远离所述动触头方向转动即可解除限位相抵配合，采用上述温控器自锁结构的电热水壶可防止发生反复的干烧断电现象，使用更加安全可靠，提升产品的使用性能和使用寿命。

Description

一种温控器自锁结构及具有其的电热水壶

技术领域

本实用新型涉及为温控器技术领域，具体涉及一种温控器自锁结构及具有其的电热水壶。

背景技术

目前市场上的液体加热容器，特别是诸如电水壶、咖啡壶等电加热容器内部都设有温控器。现有的温控器主要包括导电组件和双金属片及陶瓷棒，导电组件包括动触片和静触片，动触片的一端与插接头相电连，动触片的另一端弹性压紧在静触片上，干烧弹片设置在导热板上，陶瓷棒能够上下滑动且其两端分别与动触片和干烧弹片相抵触，当温控器感应到的温度超过预设值时，双金属片受热变形并推动陶瓷棒动作，使动触片和静触片相互分离，从而使电路断开以实现防干烧的作用。

但温控器中的双金属片具备自动复位功能，双金属片在自身温度低于复位温度预设值时，双金属片形变自动复位，若用户没有及时处理干烧问题，双金属片经过复位后以致导电线路再次接通，双金属片又会因干烧断开导电线路，如此重复干烧断电、降温复位通电，导致该温控器的电器容易老化，以致寿命降低，而且极易造成安全事故，并且，传统三极以上带弱电传输温控器的电热水壶是无提壶断电功能，都是带电耦合形式，易导致水壶的铜圈、耦合器触点打火烧损。为了防止反复干烧，现在有采用双金属和熔断器的组合方式，在导电线路上连接一个熔断器，当电器持续干烧时会将熔断器熔断，从而起到双重保护作用，但这种方式在重新使用该电器时则需要更换熔断器，操作较为复杂，使用不方便，成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的温控器因双金属片复位后以致导电线路再次接通，导致重复干烧断电，影响产品使用寿命的问题，从而提供一种可防止温控器重复干烧断电，提升产品使用寿命，安全可靠的温控器自锁结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种温控器自锁结构，包括安装于壳体的动触头、静触头及双金驱动结构，所述动触头受压可弹性形变，其具有与所述静触头接触的接通位置，以及在所述双金驱动结构的驱动下与所述静触头分离的断开位置，还包括：

自锁块，可转动设置于所述壳体，包括朝所述动触头一侧凸伸的锁扣端；

驱动弹簧，与所述自锁块相连，其驱动所述自锁块转动连接在所述动触头上，并在所述动触头处于断开位置时带动所述锁扣端与动触头形成限位相抵配合，以限制所述动触头形变恢复至接通位置；

复位结构，设置在所述壳体与所述自锁块之间，用于驱动所述自锁块朝远离所述动触头方向转动，并解除所述限位相抵配合。

上述温控器自锁结构中，所述锁扣端与所述动触头之间设有以形成所述限位相抵配合的限位结构，所述限位结构包括：设置于所述动触头且开口背向所述自锁块的凹形结构的折弯端，和对应设置于所述锁扣端一侧的卡勾槽，所述折弯端可在所述动触头处于断开位置时与所述卡勾槽扣接相抵并保持二者相对位置锁定。

上述温控器自锁结构中,所述卡勾槽呈L型结构，并具有朝所述锁扣端的端部倾斜延伸的抵压面，所述折弯端包括与所述抵压面配合扣接的接合面。

上述温控器自锁结构中,所述自锁块的底部侧壁设置有转轴，所述壳体上设有与所述转轴转动连接的转孔。

上述温控器自锁结构中,所述复位结构包括：可抵圧设置在所述自锁块顶部以带动所述自锁块克服驱动弹簧的压力转动的弹性压杆，以及可往复移动设置于所述壳体的顶杆，所述弹性压杆连接所述顶杆和自锁块，所述顶杆在往复移动过程中带动所述弹性压杆靠近或远离所述自锁块顶部方向移动。

上述温控器自锁结构中,所述弹性压杆与所述转轴上下错开设置，所述锁扣端设置在所述自锁块顶部相对于所述弹性压杆的一端。

上述温控器自锁结构中,所述弹簧件为穿经于所述顶杆上方的弹性钢丝结构，所述弹性钢丝结构的一端抵圧在所述自锁块顶部。

上述温控器自锁结构中,所述自锁块的底部垂直设置有与所述弹性压杆上下相对的弹簧安装孔，所述驱动弹簧安装于所述弹簧安装孔。

上述温控器自锁结构中，所述双金驱动结构包括受热可弯曲动作的双金属片，以及竖直连接所述双金属片和动触头的瓷棒，所述瓷棒在所述双金属片驱动下抵推所述动触头与静触头分离。

本实用新型还提供一种电热水壶，包括上耦合器、下耦合器以及上述任一项所述的温控器自锁结构，所述温控器自锁结构设置于所述上耦合器。

上述电热水壶中，所述上耦合器设置有静触片和弹性连接所述静触片的动触片，以及抵压设置在所述动触片上以驱动所述动触片与静触片分离的弹性压块结构，所述弹性压块结构包括受力时可上下移动设置于所述上耦合器的压块，和抵压设置在压块顶部的压簧，所述下耦合器插入所述上耦合器时驱动所述压块朝远离所述动触片方向运动。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的温控器自锁结构中，当动触头在接通位置时与静触头保持接触，这时的自锁块转动连接在动触头上，但尚未与动触头配合锁定在一起，当所述动触头受双金驱动结构的驱动远离静触头移动到达断开位置时，所述自锁块在驱动弹簧的作用下也继续朝靠近动触头方向转动，这时正好使锁扣端与动触头形成限位相抵配合，从而使动触头与自锁块保持相对位置锁定，以限制所述动触头在双金驱动结构复位后形变恢复至接通位置，从而可避免动触头与静触头反复接通而引发重复干烧断电现象，因此，只要在处理完干烧问题后，通过复位结构驱动自锁块朝远离所述动触头方向转动即可解除限位相抵配合，才能使动触头重新接触静触头以实现导电回路接通，采用上述温控器自锁结构的加热容器可防止发生反复的干烧断电，也无需采用熔断器设置方式，降低成本，使用更为方便，安全性能更好，提升产品的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的温控器自锁结构中，动触头上设有开口背向自锁块设置的凹形折弯端，所述锁扣端一侧设置有卡勾槽，当动触头与静触头分离抵达断开位置时，这时的自锁块会在驱动弹簧的作用下继续朝动触头所在位置偏转，根据自锁块转动角度的变化，从而能够驱动其上卡勾槽与折弯端扣接相抵在一起，使动触头在断开位置时与自锁块保持相对位置锁定，以防止动触头在双金驱动结构的抵压力消失后形变复位。

3.本实用新型提供的温控器自锁结构中，复位结构包括顶杆和连接顶杆与自锁块的弹性压杆，所述顶杆是受外力驱动进行往复移动的，从而带动所述弹性压杆靠近或远离所述自锁块顶部方向移动，由此可见，当弹性压杆未抵压在自锁块顶部时，自锁块会在驱动弹簧的作用下靠近动触头方向转动，并与断开位置的动触头形成限位相抵配合，而当弹性压杆抵压在自锁块顶部时会对自锁块实现远离动触头方向转动的偏压力，使得动触头与自锁块分离后可自动形变复位，保证产品又能正常通电使用。

4.本实用新型提供的电热水壶中，根据温控器自锁结构设置于上耦合器，当电热水壶工作时，上、下耦合器对插耦合，这时顶杆在下耦合器的作用下向上移动并顶起弹性压杆，弹性压杆不抵压在自锁块上，使得自锁块在驱动弹簧的作用下具有靠近动触头方向转动的趋势；当提起电热水壶时使上、下耦合器分开，也就不会再有干烧问题，失去下耦合器推力的顶杆下移运动，所述弹性压杆在自身弹性力作用下会自然下压抵在自锁块上，使得自锁块朝远离动触头方向复位转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的温控器自锁结构的结构示意图；

图2为图1所示温控器自锁结构隐藏部分壳体后的结构示意图；

图3为本实用新型的温控器自锁结构的分体结构示意图；

图4为本实用新型的动触头与自锁块在接通位置时的结构示意图；

图5为本实用新型的动触头与自锁块在断开位置时的结构示意图；

图6为本实用新型提供的电热水壶的上耦合器的结构示意图；

附图标记说明：1-双金驱动结构，11-双金属片，12-瓷棒，2-动触头，21- 折弯端，211-接合面，3-静触头，4-自锁块，41-锁扣端，42-卡勾槽，421-抵压面，43-转轴，5-驱动弹簧，6-复位结构，61-弹性压杆，62-顶杆，7-壳体， 81-静触片，82-动触片，83-压块，84-压簧，85-通槽结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示的一种温控器自锁结构，包括安装于壳体7的动触头2、静触头3及双金驱动结构1，所述动触头2受压可弹性形变，其具有与所述静触头3接触的接通位置，以及在所述双金驱动结构1的驱动下与所述静触头分离的断开位置，还包括：

自锁块4，可转动设置于所述壳体7，包括朝所述动触头2一侧凸伸的锁扣端41；

驱动弹簧5，与所述自锁块4相连，其驱动所述自锁块4转动连接在所述动触头2上，并在所述动触头2处于断开位置时带动所述锁扣端41与动触头2 形成限位相抵配合，以限制所述动触头2形变恢复至接通位置；

复位结构6，设置在所述壳体7与所述自锁块4之间，受外力驱动用于驱动所述自锁块4朝远离所述动触头2方向转动，并解除所述限位相抵配合。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，当所述动触头2在接通位置时与静触头保持接触，参考图4可见，这时的自锁块4转动连接在动触头2上，但尚未与动触头配合锁定在一起，当所述动触头2受所述双金驱动结构1的驱动远离静触头3移动到达断开位置时，参考图5可见，所述自锁块4在驱动弹簧的作用下也继续朝靠近所述动触头2方向转动，这时正好使锁扣端41与动触头2形成限位相抵配合，从而使动触头2与自锁块4保持相对位置锁定，以限制所述动触头2在双金驱动结构复位后形变恢复至接通位置，从而可避免所述动触头2与静触头3反复接通而引发重复干烧断电现象，因此，只要在处理完干烧问题后，通过所述复位结构6驱动所述自锁块4朝远离所述动触头2方向转动即可解除限位相抵配合，才能使动触头重新接触静触头以实现导电回路接通，采用上述温控器自锁结构的加热容器可防止发生反复的干烧断电，也无需采用熔断器设置方式，降低成本，使用更为方便，安全性能更好，提升产品的使用性能和使用寿命。

作为一种优选实施方式，所述锁扣端41与所述动触头2之间设有以形成所述限位相抵配合的限位结构，所述限位结构包括：设置于所述动触头2且开口背向所述自锁块的凹形结构的折弯端21，和对应设置于所述锁扣端41一侧的卡勾槽42，所述折弯端21可在所述动触头处于断开位置时与所述卡勾槽42 扣接相抵以保持二者相对位置锁定，这种结构设置，当动触头2与静触头3分离抵达断开位置时，这时的自锁块4会在所述驱动弹簧5的作用下继续朝所述动触头2所在位置偏转，根据自锁块4转动角度的变化，从而能够驱动其上的卡勾槽42与折弯端21扣接相抵在一起，使所述动触头2在断开位置时与自锁块4保持相对位置锁定，以防止所述动触头2在双金驱动结构的抵压力消失后形变复位。

结合图2-3所示，所述卡勾槽42呈L型结构，并具有朝所述锁扣端41的端部倾斜延伸的抵压面421，所述折弯端21包括与所述抵压面421配合扣接的接合面211，当所述抵压面随自锁块4转动过程中会抵压接触在所述折弯端21 的接合面上，加上自锁块4转动角度的增大，将折弯端抵接于卡勾槽42内，正好使所述抵压面421与接合面211配合到达力的平衡状态，从而将动触头的折弯端与自锁块的锁扣端可靠锁定在一起。因此，只有当所述自锁块4受到所述复位结构6的驱动朝远离所述动触头2方向转动时，方可使折弯端与锁扣端分离开来，这种结构设计合理，配合连接可靠，可实现自锁块对动触头的锁定功能。

下面结合图2-5对自锁块与复位结构的具体设置方式作详细说明：

所述自锁块4的底部侧壁设置有转轴43，所述壳体7上设有与所述转轴 43转动连接的转孔，从而实现自锁块在壳体上的转动设置，进一步优选设置的，所述复位结构6包括：可抵圧设置在所述自锁块4顶部以带动所述自锁块4克服驱动弹簧的压力转动的弹性压杆61，以及可往复移动设置于所述壳体的顶杆 62，所述弹性压杆61连接所述顶杆62和自锁块4，所述顶杆62在往复移动过程中带动所述弹性压杆61靠近或远离所述自锁块4顶部方向移动，所述顶杆是受外力驱动进行往复移动。在实际应用中，本实施例的温控器自锁结构使用于电热水壶中，电热水壶的底座内设有下耦合器的，其壳体对应设有上耦合器，因此，通过下耦合器插入上耦合器时推动所述顶杆62上移，从而顶动所述弹性压杆61朝远离所述自锁块4顶部方向移动，参考图3-5可知，当所述弹性压杆61未抵压在自锁块4顶部时，所述自锁块4会在所述驱动弹簧5的作用下靠近动触头方向转动，并与处在断开位置的动触头形成限位相抵配合，而当所述弹性压杆61抵压在自锁块4顶部时会对自锁块实现远离所述动触头2方向转动的偏压力，使得动触头2与自锁块4分离后可自动形变复位，从而保证电热水壶又能再次通电使用。

作为一种具体结构设置，如图3所示，所述弹性压杆61与所述转轴43分别在自锁块的顶部及底部上下错开设置，所述锁扣端41设置在所述自锁块顶部相对于所述弹性压杆61的一端，其中，所述弹簧件61为穿经于所述顶杆62 上方的弹性钢丝结构，所述弹性钢丝结构的一端抵圧在所述自锁块4顶部，通过所述弹性压杆61施加在自锁块4顶部的压力正好使所述锁扣端41朝远离动触头2方向转动，设计合理，配合可靠。

如图3-4所示，所述自锁块4的底部垂直设置有与所述弹性压杆61上下相对的弹簧安装孔，所述驱动弹簧5安装于所述弹簧安装孔，所述弹性压杆61 与驱动弹簧5分别对自锁块4施加转动趋势相反的作用力，且在设计时所述弹性压杆61的压力是大于所述驱动弹簧5的压力，从而保证自锁块4受到弹性压杆的抵压时可以克服所述驱动弹簧的压力进行复位转动操作。

在本实施例中，所述双金驱动结构1包括受热可弯曲动作的双金属片11，以及竖直连接所述双金属片和动触头的瓷棒12，所述瓷棒12在所述双金属片驱动下抵推所述动触头2与静触头3分离。

实施例2

本发明提供一种电热水壶，包括上耦合器、下耦合器以及实施例1中所述的温控器自锁结构，所述温控器自锁结构设置于所述上耦合器，电热水壶可分为壳体和底座，上耦合器是设置在壳体底部，下耦合器是设置在底座上。本实施的电热水壶，由于设置了实施例1中的温控器自锁结构，因而自然具有因设置上述温控器自锁结构而带来的一切优点。这种电热水壶工作方式为：当电热水壶工作时，上、下耦合器对插耦合，这时所述顶杆62在下耦合器的作用下向上移动并顶起所述弹性压杆61，使所述弹性压杆61不抵压在自锁块4上，以使所述自锁块4在所述驱动弹簧5的作用下靠近所述动触头2方向转动；以及当电热水壶烧开水后，所述动触头2受双金属片的驱动抵达断开位置时被所述自锁块4限位锁住，从而可防止电热水壶发生反复干烧断电现象；当提起电热水壶时使上、下耦合器分开，也就不会再有干烧问题，这时失去下耦合器推力的所述顶杆62下移运动，所述弹性压杆61在自身弹性力下会自然下压抵在所述自锁块4上，使得自锁块4朝远离动触头2方向复位转动，这样就又可以重新使用电热水壶了。

作为一种优选实施方式，如图6所示，A表示所述上耦合器，所述上耦合器设置有静触片81和弹性连接所述静触片81的动触片82，以及抵压设置在所述动触片82上以驱动所述动触片与静触片分离的弹性压块结构，所述弹性压块结构包括受压时可上下移动设置在所述上耦合器的压块83，和抵压设置在压块83顶部的压簧84，所述下耦合器插入所述上耦合器时驱动所述压块朝远离所述动触片82方向运动，其中，所述上耦合器内设有适合容纳所述压簧的通槽结构85，所述通槽结构85顶端还安装于限制住所述压簧的盖板，所述压块 83的一端设有可滑动穿设于通槽结构内的滑动轴，其另一端延伸连接所述动触头2，所述下耦合器具有插入通槽结构内推动所述滑动轴以带动所述压块83 上移的杆件，这样设计的好处在于，将水壶的壳体放到底座上，通过下耦合器与上耦合器对插，从而在耦合状态下通过推动所述压块83上移将整个所述弹性压块结构顶起，这时的动触片82在失去所述压块及压簧的抵压力后可弹性复位与静触片81接触，从而导通回路以实现不带电耦合的作用；以及将水壶壳体从底座上提起，使下耦合器与上耦合器分离处于非耦合状态，这时的压块 83失去下耦合器推力后，在所述压簧的作用下重新抵压在动触片82上，使动触片与静触片再次分离断开，起到提壶断电的作用，这样结构设置可保证下次耦合时必须耦合到位才能通电，防止上、下耦合器之间出现拉空弧打火现象，使用更加安全可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种温控器自锁结构，包括安装于壳体(7)的动触头(2)、静触头(3)及双金驱动结构(1)，所述动触头(2)受压可弹性形变，其具有与所述静触头(3)接触的接通位置，以及在所述双金驱动结构(1)的驱动下与所述静触头分离的断开位置，其特征在于，还包括：

自锁块(4)，可转动设置于所述壳体(7)，包括朝所述动触头(2)一侧凸伸的锁扣端(41)；

驱动弹簧(5)，与所述自锁块(4)相连，其驱动所述自锁块(4)转动连接在所述动触头(2)上，并在所述动触头(2)处于断开位置时带动所述锁扣端(41)与动触头(2)形成限位相抵配合，以限制所述动触头(2)形变恢复至接通位置；

复位结构(6)，设置在所述壳体(7)与所述自锁块(4)之间，用于驱动所述自锁块(4)朝远离所述动触头(2)方向转动，并解除所述限位相抵配合。

2.根据权利要求1所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述锁扣端(41)与所述动触头(2)之间设有以形成所述限位相抵配合的限位结构，所述限位结构包括：设置于所述动触头(2)且开口背向所述自锁块的凹形结构的折弯端(21)，和对应设置于所述锁扣端(41)一侧的卡勾槽(42)，所述折弯端(21)可在所述动触头处于断开位置时与所述卡勾槽(42)扣接相抵以保持二者相对位置锁定。

3.根据权利要求2所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述卡勾槽(42)呈L型结构，并具有朝所述锁扣端的端部倾斜延伸的抵压面(421)，所述折弯端(21)包括与所述抵压面配合扣接的接合面(211)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述自锁块(4)的底部侧壁设置有转轴(43)，所述壳体(7)上设有与所述转轴(43)转动连接的转孔。

5.根据权利要求4所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述复位结构(6)包括：可抵圧设置在所述自锁块(4)顶部以带动所述自锁块(4)克服驱动弹簧的压力转动的弹性压杆(61)，以及可往复移动设置于所述壳体的顶杆(62)，所述弹性压杆(61)连接所述顶杆(62)和自锁块(4)，所述顶杆(62)在往复移动过程中带动所述弹性压杆(61)靠近或远离所述自锁块(4)顶部方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述弹性压杆(61)与所述转轴(43)上下错开设置，所述锁扣端(41)设置在所述自锁块顶部相对于所述弹性压杆(61)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述弹性压杆(61)为穿经于所述顶杆(62)上方的弹性钢丝结构，所述弹性钢丝结构的一端抵圧在所述自锁块(4)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述自锁块(4)的底部垂直设置有与所述弹性压杆(61)上下相对的弹簧安装孔，所述驱动弹簧(5)安装于所述弹簧安装孔。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的一种温控器自锁结构，其特征在于：所述双金驱动结构(1)包括受热可弯曲动作的双金属片(11)，以及竖直连接所述双金属片和动触头的瓷棒(12)，所述瓷棒(12)在所述双金属片驱动下抵推所述动触头与静触头分离。

10.一种电热水壶，其特征在于，包括上耦合器、下耦合器以及权利要求1-9中任一项所述的温控器自锁结构，所述温控器自锁结构设置于所述上耦合器。

11.根据权利要求10所述的一种电热水壶，其特征在于：所述上耦合器设置有静触片(81)和弹性连接所述静触片的动触片(82)，以及抵压设置在所述动触片(82)上以驱动所述动触片(82)与静触片(81)分离的弹性压块结构，所述弹性压块结构包括受力时可上下移动设置于所述上耦合器的压块(83)，和抵压设置在压块顶部的压簧(84)，所述下耦合器插入所述上耦合器时驱动所述压块朝远离所述动触片(82)方向运动。

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