CN211929077U - 一种弹性体护套高柔性拖链电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性体护套高柔性拖链电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的第一绕包层、内护套层、第二绕包层、铜丝编织屏蔽层、第三绕包层、抗扭层、抗拉层和外护套层；缆芯与第一绕包层之间设置有填充层，填充层内嵌设有增韧芯，缆芯包括线芯和加强芯，线芯围绕加强芯相互绞合，线芯包括导芯和依次包覆在导芯外的绝缘层和抗裂层，导芯由不少于两根的铜导体围绕抗拉芯绞合而成，内护套层、外护套层与绝缘层均采用热塑性弹性体材料制成；抗扭层从内至外依次包括抗扭内层和抗扭外层。本实用新型针对现有拖链电缆柔韧性差，抗拉性能差，抗压性能差等问题进行改进，本实用新型具有提高拖链电缆的柔韧性、抗拉性能和抗压性能等优点。

Description

一种弹性体护套高柔性拖链电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种弹性体护套高柔性拖链电缆。

背景技术

电缆有很多种类，其中包括电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、耐火电缆、拖链电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。拖链电缆跟随拖链来回运动时，拖链电缆会频繁的移动、弯曲、扭转、拉扯。

现有拖链电缆的柔韧性较差，抗疲劳性能差，在拖链电缆长时间频繁的弯曲、扭转后，拖链电缆无法很好的回弹，会出现形变、扭曲、破损、断裂的现象，现有拖链电缆的抗压性能较差，拖链受到外力挤压时容易变形，现有拖链电缆的抗拉性能较差，拖链电缆长时间频繁的被拉扯时，拖链电缆容易出现断裂和破损的情况，从而，现有拖链电缆的使用寿命较短。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种弹性体护套高柔性拖链电缆，本实用新型具有柔韧性好、抗疲劳性强、抗压性能强、抗拉性能强、使用寿命长等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种弹性体护套高柔性拖链电缆，以解决现有技术中拖链电缆的柔韧性较差，抗疲劳性能差，拖链电缆长时间频繁的弯曲、扭转后无法较好的回弹，拖链电缆会出现形变、扭曲、破损和断裂的情况，现有拖链电缆的抗压性能差，抗拉性能差，使用寿命较短等技术问题，本实用新型具有柔韧性好、抗疲劳性强、抗压性能强、抗拉性能强、使用寿命长等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种弹性体护套高柔性拖链电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的第一绕包层、内护套层、第二绕包层、铜丝编织屏蔽层、第三绕包层、抗扭层、抗拉层和外护套层，内护套层与外护套层均采用热塑性弹性体材料制成；缆芯与第一绕包层之间设置有填充层，填充层内嵌设有增韧芯，缆芯包括线芯和加强芯，线芯围绕加强芯相互绞合，线芯包括导芯和依次包覆在导芯外的绝缘层和抗裂层，导芯由不少于两根的铜导体围绕抗拉芯绞合而成，绝缘层采用热塑性弹性体材料制成；抗扭层从内至外依次包括抗扭内层和抗扭外层，抗扭内层的外表面间隔设置有卡槽，抗扭外层的内表面与卡槽位置相对间隔设置有凸条，凸条卡合在卡槽内。

进一步的，第一绕包层、第二绕包层与第三绕包层的材料均为聚酯包带。

进一步的，抗扭层的材料为热塑性弹性体材料。

进一步的，为了提高拖链电缆的抗拉性能，抗拉层采用芳纶纤维丝编织而成。

进一步的，填充层的材料为PP填充绳。

进一步的，为了提高拖链电缆的柔韧性，提高拖链电缆的抗疲劳性，增韧芯为尼龙棒或者橡胶棒。

进一步的，加强芯采用软聚氯乙烯材料制成。

进一步的，为了提高拖链电缆的抗拉性能，抗拉芯为芳纶纤维绳。

进一步的，为了提高拖链电缆的抗裂性能，抗裂层采用聚丙烯纤维编织而成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用弹性和韧性优异的热塑性弹性体材料制成拖链电缆的内护套层、外护套层和绝缘层，同时抗扭层也采用了热塑性弹性体材料，在填充层内还嵌设有增韧芯，从而显著提升了拖链电缆的柔韧性和抗疲劳性能；

(2)本实用新型在缆芯的内部设置有加强芯，线芯围绕加强芯相互绞合，从而显著提升了拖链电缆的抗压性能；

(3)本实用新型在抗扭层的外部设置有抗拉层，抗拉层采用芳纶纤维丝编织而成，导芯的中部设置有抗拉芯，抗拉芯为芳纶纤维绳，同时在绝缘层外设置有抗裂层，抗裂层采用聚丙烯纤维编织而成，从而显著提升了拖链线缆的抗拉和抗裂性能，从而提高了拖链电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为线芯截面图；

图3为抗扭内层截面图；

图4为抗扭外层截面图。

图中：1、缆芯；11、线芯；12、加强芯；111、导芯；112、绝缘层；113、抗裂层；1111、铜导体；1112、抗拉芯；2、第一绕包层；3、内护套层；4、第二绕包层；5、铜丝编织屏蔽层；6、第三绕包层；7、抗扭层；71、抗扭内层；72、抗扭外层；8、抗拉层；9、外护套层；10、填充层；100、增韧芯；110、卡槽；120、凸条。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种弹性体护套高柔性拖链电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的第一绕包层2、内护套层3、第二绕包层4、铜丝编织屏蔽层5、第三绕包层6、抗扭层7、抗拉层8和外护套层9，内护套层3与外护套层9均采用热塑性弹性体材料制成，第一绕包层2、第二绕包层4与第三绕包层6的材料均为聚酯包带，抗扭层7的材料为热塑性弹性体材料，抗拉层8采用芳纶纤维丝编织而成；缆芯1与第一绕包层2之间设置有填充层10，填充层10的材料为PP填充绳，填充层10内嵌设有增韧芯100，增韧芯100为尼龙棒或者橡胶棒，缆芯1包括线芯11和加强芯12，线芯11围绕加强芯12相互绞合，加强芯12采用软聚氯乙烯材料制成；如图2所示，线芯11包括导芯111和依次包覆在导芯111外的绝缘层112和抗裂层113，绝缘层112采用热塑性弹性体材料制成，抗裂层113采用聚丙烯纤维编织而成，导芯111由不少于两根的铜导体1111围绕抗拉芯1112绞合而成，抗拉芯1112为芳纶纤维绳；如图1、图3和图4所示，抗扭层7从内至外依次包括抗扭内层71和抗扭外层72，抗扭内层71的外表面间隔设置有卡槽110，抗扭外层72的内表面与卡槽110位置相对间隔设置有凸条120，凸条120卡合在卡槽110内。

本实用新型的原理如下：本实用新型采用弹性和韧性优异的热塑性弹性体材料制成拖链电缆的内护套层3、外护套层9和绝缘层112，同时抗扭层7也采用了热塑性弹性体材料，在填充层10内还嵌设有增韧芯110，从而显著提升了拖链电缆的柔韧性和抗疲劳性能；本实用新型在缆芯1的内部设置有加强芯12，线芯11围绕加强芯12相互绞合，从而显著提升了拖链电缆的抗压性能；本实用新型在抗扭层7的外部设置有抗拉层8，抗拉层8采用芳纶纤维丝编织而成，导芯111的中部设置有抗拉芯1112，抗拉芯1112为芳纶纤维绳，同时在绝缘层112外设置有抗裂层113，抗裂层113采用聚丙烯纤维编织而成，从而显著提升了拖链线缆的抗拉和抗裂性能，从而提高了拖链电缆的使用寿命。

Claims (9)

1.一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的第一绕包层、内护套层、第二绕包层、铜丝编织屏蔽层、第三绕包层、抗扭层、抗拉层和外护套层，所述内护套层与所述外护套层均采用热塑性弹性体材料制成；

所述缆芯与所述第一绕包层之间设置有填充层，所述填充层内嵌设有增韧芯，所述缆芯包括线芯和加强芯，所述线芯围绕所述加强芯相互绞合，所述线芯包括导芯和依次包覆在所述导芯外的绝缘层和抗裂层，所述导芯由不少于两根的铜导体围绕抗拉芯绞合而成，所述绝缘层采用热塑性弹性体材料制成；

所述抗扭层从内至外依次包括抗扭内层和抗扭外层，所述抗扭内层的外表面间隔设置有卡槽，所述抗扭外层的内表面与所述卡槽位置相对间隔设置有凸条，所述凸条卡合在所述卡槽内。

2.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述第一绕包层、第二绕包层与所述第三绕包层的材料均为聚酯包带。

3.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述抗扭层的材料为热塑性弹性体材料。

4.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述抗拉层采用芳纶纤维丝编织而成。

5.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述填充层的材料为PP填充绳。

6.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述增韧芯为尼龙棒或者橡胶棒。

7.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述加强芯采用软聚氯乙烯材料制成。

8.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述抗拉芯为芳纶纤维绳。

9.如权利要求1所述的一种弹性体护套高柔性拖链电缆，其特征在于，所述抗裂层采用聚丙烯纤维编织而成。

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