CN211927736U - 一种大尺寸玻璃检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种大尺寸玻璃检测装置，其包括：平面机构，包括玻璃支撑组件和底面检测光源，玻璃支撑组件用于为大尺寸玻璃提供平面支撑，底面检测光源设置于玻璃支撑组件的支撑表面下方；第一开关，用于控制底面检测光源的开关或调节其亮度；侧面检测光源，设置于平面机构一侧；第二开关，用于控制侧面检测光源的开关或调节其亮度。通过上述设置，大大提升了大尺寸玻璃的检测准确度和检测效率。
Description
技术领域
本申请涉及一种玻璃检测装置，特别涉及一种大尺寸玻璃检测装置。
背景技术
现有技术中，一般采用将玻璃平放在检测平台上，通过侧面加入光源对其进行检测。上述玻璃检测技术至少存在以下问题：检验大尺寸白玻璃时，远离光源端的光线较暗、均匀度较差，影响大尺寸白玻璃的缺陷检出率及检测速度，检测效率低、效果差。
实用新型内容
鉴于此，有必要提供一种提高检测精度的大尺寸玻璃检测装置。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种大尺寸玻璃检测装置，其包括：
平面机构，包括玻璃支撑组件和底面检测光源，玻璃支撑组件用于为大尺寸玻璃提供平面支撑，底面检测光源设置于玻璃支撑组件的支撑表面下方；
第一开关，与底面检测光源电连接；
侧面检测光源，设置于平面机构一侧；
第二开关，与侧面检测光源电连接。
优选地，大尺寸玻璃检测装置还包括侧检测机构，侧检测机构包括设置于平面机构一侧的侧支架组件和侧面检测光源。
优选地，侧检测机构垂直设置于平面机构的一侧。
优选地，玻璃支撑组件包括第一不锈钢支撑架和第一PVC层，第一PVC层提供支撑表面；第一PVC层和底面检测光源设置于第一不锈钢支撑架上且底面检测光源位于第一PVC层的下方。
优选地，第一PVC层包括第一PVC板、第二PVC板和多个第一间隙支撑件，第一PVC板和第二PVC板间隔设置形成第一间隙，多个第一间隙支撑件在第一间隙中间隔设置，且每一第一间隙支撑件的两端分别连接于第一PVC板和第二PVC板；底面检测光源设置于第一间隙处。
优选地，第一间隙垂直于侧检测机构。
优选地，侧支架组件包括第二不锈钢支架和第二PVC层，第二PVC层设置于第二不锈钢支架上临近玻璃支撑组件的一侧，侧面检测光源固定于第二不锈钢支架上且位于第二不锈钢支架和第二PVC层界定的空间内。
优选地，第二PVC层包括第三PVC板、第四PVC板和多个第二间隙支撑件，第三PVC板和第四PVC板间隔设置形成第二间隙，多个第二间隙支撑件在第二间隙中间隔设置，且每一第二间隙支撑件的两端分别连接于第三PVC板和第四PVC板，侧面检测光源设置于第二间隙处。
优选地，第二间隙垂直于玻璃支撑组件。
相较于现有技术，本申请大尺寸玻璃检测装置在为大尺寸玻璃提供平面支撑的平面机构中设置底面检测光源，在平面机构的一侧设置侧面检测光源，并且分别通过第一开关和第二开关调节底面检测光源及侧面检测光源的开关或亮度，有效改善了大尺寸玻璃远离侧面检测光源处亮度不足的问题，大大提升了大尺寸玻璃的检测准确度，进一步地，提高了玻璃检测的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请一种大尺寸玻璃检测装置一较佳实施例的立体图；
图2为图1所示大尺寸玻璃检测装置区域A的放大图；
图3为图1所示大尺寸玻璃检测装置区域B的放大图；
图4为图1所示大尺寸玻璃检测装置的主视图；
图5为图1所示大尺寸玻璃检测装置的俯视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请一并结合图1至图5，本申请一种大尺寸玻璃检测装置包括平面机构1、侧检测机构2、第一开关3和第二开关4。
平面机构1包括玻璃支撑组件11和底面检测光源12。玻璃支撑组件用于为大尺寸玻璃提供平面支撑，底面检测光源12设置于玻璃支撑组件11的支撑面下方。第一开关与底面检测光源12电连接，用于控制底面检测光源12的开关或调节其亮度。
本实施例中，所述玻璃支撑组件11包括第一不锈钢支撑架111和第一PVC层112，所述第一PVC层112提供大尺寸玻璃的支撑表面；所述第一PVC层112和所述底面检测光源12设置于所述第一不锈钢支撑架111上且所述底面检测光源12位于所述第一PVC层112的下方。优选地，底面检测光源12为一LED灯条，LED灯条通过一PVC板焊接至第一不锈钢支撑架111上。优选地，第一PVC层112通过焊接的方式与第一不锈钢支撑架111连接。
具体地，第一PVC层112包括第一PVC板113、第二PVC板114和多个第一间隙支撑件115，所述第一PVC板113和第二PVC板114间隔设置形成第一间隙(未标示)，所述多个第一间隙支撑件115在第一间隙中间隔设置，且每一所述第一间隙支撑件115的两端分别连接于第一PVC板113和第二PVC板114，底面检测光源12设置于第一间隙处。
优选地，第一间隙垂直于侧检测机构2，更优选地，第一PVC板113和第二PVC板114的大小相同，第一间隙位于支撑表面的中心。
优选地，第一PVC板113和第二PVC板114的邻接表面上分别对应设置多个固定孔(未图示)，第一间隙支撑件115的两端分别固定至第一PVC板113的固定孔和第二PVC板114的固定孔。
在其他的实施方式中，第一PVC层可以用其他结构代替，例如，多轴滚动面，在玻璃传动的过程中对其进行检测；或者第一PVC层选择透明材质的整片式结构等等。
侧检测机构2垂直设置于平面机构1一侧。侧检测机构2包括设置于平面机构1一侧的侧支架组件21和侧面检测光源22。第二开关4与侧面检测光源22电连接，用于控制侧面光源22的开关或调节其亮度。实际应用中，侧检测机构2可以不与平面机构1垂直，例如二者之间的夹角可以为70～90°之间的任意角度。
本实施例中，所述侧支架组件21包括第二不锈钢支架211和第二PVC层212，所述第二PVC层212设置于所述第二不锈钢支架211上临近所述玻璃支撑组件11的一侧，所述侧面检测光源22固定于所述第二不锈钢支架211上且位于第二不锈钢支架211和第二PVC层212界定的空间内。优选地，侧面检测光源22为一LED灯条，LED灯条通过一PVC板焊接至第二不锈钢支撑架211上。优选地，第二PVC层212通过焊接的方式与第二不锈钢支撑架211连接。
具体地，所述第二PVC层212包括第三PVC板213、第四PVC板214和多个第二间隙支撑件215，所述第三PVC板213和第四PVC板214间隔设置形成第二间隙(未标示)，所述多个第二间隙支撑件215在第二间隙中间隔设置，且每一所述第二间隙支撑件215的两端分别连接于第三PVC板213和第四PVC板214，侧面检测光源22设置于第二间隙处。
优选地，第二间隙垂直于玻璃支撑组件11，更优选地，第三PVC板213和第四PVC板214的大小相同，第二间隙位于第二PVC层212的中心。
优选地，第三PVC板213和第四PVC板214的邻接表面上分别对应设置多个固定孔(未图示)，第二间隙支撑件215的两端分别固定至第三PVC板213的固定孔和第四PVC板214的固定孔。
在其他的实施方式中，侧检测机构2可以省略侧支架组件21的设置，例如直接设置在其他设备的垂直壁面上。当设置侧支架组件21时，其结构亦可以与上述实施例不同，例如可以选择其他材质的支撑架，或者省略第二PVC层的设置等等。当设置第二PVC层时，第二PVC层可以选择透明材质的整片式结构等等。
相较于现有技术，本申请大尺寸玻璃检测装置在为大尺寸玻璃提供平面支撑的平面机构1中设置底面检测光源12，在平面机构1的一侧设置侧面检测光源22，并且分别通过第一开关3和第二开关4调节底面检测光源12及侧面检测光源22的开关或亮度，有效改善了大尺寸玻璃远离侧面检测光源处亮度不足的问题，大大提升了大尺寸玻璃的检测准确度，进一步地，提高了玻璃检测的效率。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述大尺寸玻璃检测装置包括：
平面机构，包括玻璃支撑组件和底面检测光源，所述玻璃支撑组件用于为大尺寸玻璃提供平面支撑，所述底面检测光源设置于所述玻璃支撑组件的支撑表面下方；
第一开关，与底面检测光源电连接；
侧面检测光源，设置于所述平面机构一侧；
第二开关，与侧面检测光源电连接。
2.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述大尺寸玻璃检测装置还包括侧检测机构，所述侧检测机构包括设置于所述平面机构一侧的侧支架组件和所述侧面检测光源。
3.根据权利要求2所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述侧检测机构垂直设置于所述平面机构的一侧。
4.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述玻璃支撑组件包括第一不锈钢支撑架和第一PVC层，所述第一PVC层提供所述支撑表面；所述第一PVC层和所述底面检测光源设置于所述第一不锈钢支撑架上且所述底面检测光源位于所述第一PVC层的下方。
5.根据权利要求4所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，第一PVC层包括第一PVC板、第二PVC板和多个第一间隙支撑件，所述第一PVC板和第二PVC板间隔设置形成第一间隙，所述多个第一间隙支撑件在第一间隙中间隔设置，且每一所述第一间隙支撑件的两端分别连接于第一PVC板和第二PVC板；底面检测光源设置于第一间隙处。
6.根据权利要求5所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述第一间隙垂直于所述侧检测机构。
7.根据权利要求6所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述侧支架组件包括第二不锈钢支架和第二PVC层，所述第二PVC层设置于所述第二不锈钢支架上临近所述玻璃支撑组件的一侧，所述侧面检测光源固定于所述第二不锈钢支架上且位于第二不锈钢支架和第二PVC层界定的空间内。
8.根据权利要求7所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述第二PVC层包括第三PVC板、第四PVC板和多个第二间隙支撑件，所述第三PVC板和第四PVC板间隔设置形成第二间隙，所述多个第二间隙支撑件在第二间隙中间隔设置，且每一所述第二间隙支撑件的两端分别连接于第三PVC板和第四PVC板，侧面检测光源设置于第二间隙处。
9.根据权利要求8所述的大尺寸玻璃检测装置，其特征在于，所述第二间隙垂直于所述玻璃支撑组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020280758.6U CN211927736U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种大尺寸玻璃检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020280758.6U CN211927736U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种大尺寸玻璃检测装置 |
Publications (1)
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| CN211927736U true CN211927736U (zh) | 2020-11-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020280758.6U Active CN211927736U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种大尺寸玻璃检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211927736U (zh) |
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2020
- 2020-03-09 CN CN202020280758.6U patent/CN211927736U/zh active Active
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