CN211927595U - 全自动工业分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动工业分析仪，包括壳体和设置于壳体内的坩埚，坩埚下侧面设置有支腿，所述壳体一侧面上设置有位于坩埚上下方的冷却管道和出风口，所述冷却管道向壳体外延伸，冷却管道上设置有半导体冷却装置，冷却管道远离壳体的一端设置有抽风扇，壳体与冷却管道相对的侧面固定有弧形的导风板；本实用新型的抽风扇可以将温度较低的空气抽入到壳体中，在导风板的作用下，空气流先后经过坩埚的上侧面、左侧面和下侧面，最后经过出风口排出，热交换效率高，可以加快散热；并且，半导体冷却装置可以将进入冷却管道中的空气进行降温，可以缩短坩埚冷却的时间。

Description

全自动工业分析仪

技术领域

本实用新型属于分析仪设备技术领域，尤其涉及了一种全自动工业分析仪。

背景技术

工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。

工业分析仪在工作时，将分析仪内的坩埚进行加热，分析仪会对坩埚加热前后的状态进行称量，并对坩埚内挥发的成分进行侧定，在测试时，需要将高温的坩埚取出，但是需要待坩埚冷却过后才能进行作业，等待时间过长，降低了作业效率，现有的技术使用风冷的形式进行降温，热交换效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种全自动工业分析仪，很好的解决了降温时间长，热交换效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：全自动工业分析仪，包括壳体和设置于壳体内的坩埚，坩埚下侧面设置有支腿，所述壳体一侧面上设置有位于坩埚上下方的冷却管道和出风口，所述冷却管道向壳体外延伸，冷却管道上设置有半导体冷却装置，冷却管道远离壳体的一端设置有抽风扇，壳体与冷却管道相对的侧面固定有弧形的导风板。

进一步的，所述冷却管道远离壳体的一端连通有通气管，通气管连接有氮气罐，通气管上设置有控制阀，通气管靠近冷却管道的一端连接有导气管。

进一步的，所述半导体冷却装置包括与冷却管道连接的制冷管，制冷管的外侧面上设置有半导体制冷片，制冷管与半导体制冷片位置相对的内壁上设置有导冷翅片。

进一步的，所述冷却管道和制冷管通径截面均为矩形。

进一步的，所述制冷管外侧面上均设置有半导体制冷片。

进一步的，所述制冷管一组相对侧面上设置有半导体制冷片，制冷管内的导冷翅片连接为一体。

进一步的，导风板的凹面朝向坩埚，导风板的凹面上设置有与导风板垂直的稳流板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的抽风扇可以将温度较低的空气抽入到壳体中，在导风板的作用下，空气流先后经过坩埚的上侧面、左侧面和下侧面，最后经过出风口排出，热交换效率高，可以加快散热；并且，半导体冷却装置可以将进入冷却管道中的空气进行降温，可以缩短坩埚冷却的时间。

2、冷却管道还通过通气管连接有氮气罐，可以往壳体内通入氮气，可以降低空气的浓度，防止壳体内可燃气体在感温下发生爆炸，提高本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为半导体冷却装置第一种结构示意图；

图3为半导体冷却装置第二种结构示意图；

图4为导风板的主视图。

图中：1、壳体；2、坩埚；3、支腿；4、冷却管道；5、出风口；6、抽风扇；7、导风板；8、通气管；9、氮气罐；10、控制阀；11、导气管；12、制冷管；13、半导体制冷片；14、导冷翅片；15、稳流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的全自动工业分析仪，包括壳体1和设置于壳体1内的坩埚2，坩埚2下侧面设置有支腿3，所述壳体1一侧面上设置有位于坩埚2上下方的冷却管道4和出风口5，所述冷却管道4向壳体外1延伸，冷却管道4上设置有半导体冷却装置，冷却管道4远离壳体1的一端设置有抽风扇6，壳体1与冷却管道4相对的侧面固定有弧形的导风板7。

本实施例中，支腿3直接焊接于坩埚2的下侧面上，保证坩埚2的上侧面和下侧面离壳体1的距离相同；冷却管道4焊接于壳体1上；抽风扇6安装在冷却管道4的内部；导风板7也采用焊接的方式焊接壳体1的内壁上。

本实施例中，所述冷却管道4远离壳体1的一端连通有通气管8，通气管8连接有氮气罐9，通气管8上设置有控制阀10，控制阀10采用手动控制球阀；通气管8靠近冷却管道4的一端连接有导气管11，氮气罐9可以为壳体1内充入氮气，可以降低空气的浓度，防止壳体1内可燃气体在感温下发生爆炸，提高本实用新型的安全性。

本实施例中，所述半导体冷却装置包括与冷却管道4连接的制冷管12，制冷管12的外侧面上设置有半导体制冷片13，制冷管12与半导体制冷片13位置相对的内壁上设置有导冷翅片14；半导体制冷片13可以对制冷管12进行制冷，并将导冷翅片14的温度降低，抽风机将空气和氮气的混合气体抽入到制冷管12中，对混合气体进行降温，降温过后的混合气体可以对坩埚2进行降温，缩短坩埚2的降温时间。

本实施例中，如图2所示，所述冷却管道4和制冷管12通径截面均为矩形，所述制冷管12外侧面上均设置有半导体制冷片13；增多半导体制冷片13的数量可以将混合气体的温度降的更低，提高坩埚2的降温效率。

另外，如图3所示，所述制冷管12一组相对侧面上设置有半导体制冷片13，制冷管12内的导冷翅片14连接为一体，虽然混合气体的温度降低较少，但是可以简化制冷管12和导冷翅片14的制造难度，降低制造成本，提高本实用新型的适用性。

本实施例中，如图4所示，导风板7的凹面朝向坩埚2，导风板7的凹面上设置有与导风板7垂直的稳流板15；使混合气体导流更顺畅。

使用本实用新型时，将抽风扇6和半导体制冷片13均通电，打开控制阀10，抽风扇6可以将温度较低的空气抽入到壳体1中，在导风板7的作用下，空气流先后经过坩埚2的上侧面、左侧面和下侧面，最后经过出风口5排出，热交换效率高，可以加快散热；并且，半导体冷却装置可以将进入冷却管道4中的空气进行降温，可以缩短坩埚2冷却的时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动工业分析仪，包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的坩埚(2)，其特征在于：坩埚(2)下侧面设置有支腿(3)，所述壳体(1)一侧面上设置有位于坩埚(2)上下方的冷却管道(4)和出风口(5)，所述冷却管道(4)向壳体(1)外延伸，冷却管道(4)上设置有半导体冷却装置，冷却管道(4)远离壳体(1)的一端设置有抽风扇(6)，壳体(1)与冷却管道(4)相对的侧面固定有弧形的导风板(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动工业分析仪，其特征在于：所述冷却管道(4)远离壳体(1)的一端连通有通气管(8)，通气管(8)连接有氮气罐(9)，通气管(8)上设置有控制阀(10)，通气管(8)靠近冷却管道(4)的一端连接有导气管(11)。

3.根据权利要求1所述的全自动工业分析仪，其特征在于：所述半导体冷却装置包括与冷却管道(4)连接的制冷管(12)，制冷管(12)的外侧面上设置有半导体制冷片(13)，制冷管(12)与半导体制冷片(13)位置相对的内壁上设置有导冷翅片(14)。

4.根据权利要求3所述的全自动工业分析仪，其特征在于：所述冷却管道(4)和制冷管(12)通径截面均为矩形。

5.根据权利要求4所述的全自动工业分析仪，其特征在于：所述制冷管(12)外侧面上均设置有半导体制冷片(13)。

6.根据权利要求4所述的全自动工业分析仪，其特征在于：所述制冷管(12)一组相对侧面上设置有半导体制冷片(13)，制冷管(12)内的导冷翅片(14)连接为一体。

7.根据权利要求1所述的全自动工业分析仪，其特征在于：导风板(7)的凹面朝向坩埚(2)，导风板(7)的凹面上设置有与导风板(7)垂直的稳流板(15)。

Images