CN211927536U - 用于评估光纤跳线机械性能的测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其包括机架以及均设置于所述机架上的拉伸机构和旋转机构，所述拉伸机构包括相连接的伺服电机以及绕线夹，所述伺服电机用于驱动所述绕线夹沿所述机架的高度方向运动，所述旋转机构包括铰接于机架上的摇臂以及安装于所述摇臂上的安装夹具，光纤跳线的一端固定于所述安装夹具上，所述光纤跳线的另一端缠绕于所述绕线夹上。本实用新型体统的测试设备有效提高了光纤跳线的检测效率。

Description

用于评估光纤跳线机械性能的测试设备

技术领域

本实用新型涉及产品测试领域，尤其涉及一种用于评估光纤跳线机械性能的测试设备。

背景技术

随着IT数据中心的大量建设，越来越多的光纤跳线被应用至通信线路中，而为了保证光纤跳线在使用时的稳定性，需要对光纤跳线的机械性能进行检测，而在现有的检测方式中，均采取人工的方式对光纤跳线的机械性能进行检测，存在检测效率低下的问题，且人工检测的方式还容易造成误判。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，旨在解决现有技术中的光纤跳线的检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于评估光纤跳线机械性能的测试设备包括机架以及均设置于所述机架上的拉伸机构和旋转机构，所述拉伸机构包括相连接的伺服电机以及绕线夹，所述伺服电机用于驱动所述绕线夹沿所述机架的高度方向运动，所述旋转机构包括铰接于机架上的摇臂以及安装于所述摇臂上的安装夹具，光纤跳线的一端固定于所述安装夹具上，所述光纤跳线的另一端缠绕于所述绕线夹上。

在一实施例中，所述拉伸机构还包括安装架，所述安装架设置于所述机架上并沿所述机架的高度方向延伸，所述伺服电机设置于所述安装架上。

在一实施例中，所述拉伸机构还包括丝杆、滑块、拉力传感器以及拉杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述滑块滑设于所述丝杆上，所述拉力传感器凸设于所述滑块上，所述拉杆的一端与所述拉力传感器连接，所述拉杆的另一端穿设所述安装架与所述绕线夹连接。

在一实施例中，所述用于评估光纤跳线机械性能的测试设备还包括滑轨，所述滑轨设置于所述机架上，所述安装架滑设于所述滑轨上。

在一实施例中，所述旋转机构还包括安装板，所述安装板设置于所述机架上并沿所述机架的长度方向延伸。

在一实施例中，所述旋转机构还包括旋转座，所述旋转座自所述安装板的表面凸出设置，所述摇臂安装于所述旋转座上并能够绕所述旋转座的轴心旋转。

在一实施例中，在所述安装板上凸出设置有多个触点，多个所述触点围绕所述旋转座的周向均匀间隔布置。

在一实施例中，所述安装夹具上开设有用于安装适配器的通孔，所述光纤跳线可通过所述适配器与测试仪器连接中。

在一实施例中，所述摇臂的一端设有两导线轮，两导线轮间形成有缝隙，所述光纤跳线的端部卡持于所述缝隙中。

在一实施例中，所述用于评估光纤跳线机械性能的测试设备还包括中控系统，所述中控系统设置于所述机架上，且所述中控系统与所述伺服电机信号连接。

本实用新型的技术方案中，将光纤跳线的一端缠绕于绕线架上，将光纤跳线的另一端固定于安装夹具上，当需要对光纤跳线的机械性能进行检测时，只需要通过伺服电机带动绕线夹沿机架的高度方向延伸，而由于光纤跳线的另一端固定于安装夹具上，从而可以检测光纤跳线在拉扯时的机械性能，同时，通过摇臂旋转，带动光纤跳线来回旋转运动，从而可以检测光纤跳线在弯折以及扭转时的机械性能，从而可以极大地提升光纤跳线检测时的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的拉伸机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的旋转机构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	20	拉伸机构
21	绕线夹	22	伺服电机
				23	安装架	24	丝杆
25	滑块	26	拉力传感器
				27	拉杆	30	旋转机构
31	摇臂	32	安装夹具
				321	安装本体	322	安装件
33	安装板	34	旋转座
				35	触点	36	通孔
37	导线轮	40	中控系统

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于评估光纤跳线机械性能的测试设备。

需要说明的是，请参考图1，沿机架10的长度方向为图1中的左右方向，沿机架10的高度方向为图1中的上下方向。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备包括机架10以及均设置于机架10上的拉伸机构20、旋转机构30和中控系统40，拉伸机构20包括相连接的伺服电机22以及绕线夹21，伺服电机22用于驱动绕线夹21沿机架10的高度方向运动，旋转机构30包括铰接于机架10上的摇臂31以及安装于摇臂31上的安装夹具32，光纤跳线的一端固定于安装夹具32上，光纤跳线的另一端缠绕于绕线夹21上，伺服电机22和中控系统40信号连接。

在本实施例中，将光纤跳线的一端缠绕于绕线架上，将光纤跳线的另一端固定于安装夹具32上，当需要对光纤跳线的机械性能进行检测时，只需要通过伺服电机22带动绕线夹21沿机架10的高度方向延伸，而由于光纤跳线的另一端固定于安装夹具32上，从而可以检测光纤跳线在拉扯时的机械性能，同时，通过摇臂31旋转，带动光纤跳线来回旋转运动，从而可以检测光纤跳线在弯折以及扭转时的机械性能，从而可以极大地提升光纤跳线检测时的检测效率。并且，可以根据不同规格的光纤跳线的检测需要，还可以先将光纤跳线通过摇臂31进行旋转后，再通过伺服电机22对光纤跳线进行拉伸。

请参考图2，在一可选地实施例中，拉伸机构20还包括安装架23，安装架23设置于机架10上并沿机架10的高度方向延伸，伺服电机22设置于安装架23上。在本实施例中，通过设置安装架23并使安装架23沿机架10的高度方向延伸，使得伺服电机22在工作时，能够驱动绕线夹21沿上下方向运动，从而带动缠绕于绕线夹21上的光纤跳线进行拉伸，以测试光纤跳线的机械性能。

进一步地，拉伸机构20还包括丝杆24、滑块25、拉力传感器26以及拉杆27，丝杆24的一端与伺服电机22的输出轴连接，滑块25滑设于丝杆24上，拉力传感器26凸设于滑块25上，拉杆27的一端与拉力传感器26连接，拉杆27的另一端与绕线夹21连接。在本实施例中，当需要对光纤跳线进行拉伸测试时，伺服电机22开始工作，输出轴带动丝杆24开始旋转，由于滑块25滑设于丝杆24上，且滑块25内形成有内螺纹与丝杆24的外螺纹适配，从而带动滑块25在丝杆24上上下滑动，此时再通过拉力传感器26带动拉杆27上下运动，从而带动绕线夹21上下运动，以对光纤跳线进行拉伸测试，并且在拉伸的过程中，可以通过拉力传感器26将具体的拉伸力度传递至中控系统40，供用户选择，进而通过伺服电机22改变作用于绕线夹21上的拉伸力。

其中，由于光纤跳线在拉伸的过程中会产生变形，因此在一可选地实施例中，该用于评估光纤跳线机械性能的测试设备还包括沿机架10的长度方向延伸的滑轨，滑轨设置于机架10上，安装架23滑设于滑轨上，从而在拉伸机构20的运转工作中，安装架23可以小幅度的沿左右方向滑动，从而可以实时调节行位，可以有效减小水平方向的误差和振动，以提高该测试设备对光纤条件检测时的检测精度。

请参考图3，旋转机构30还包括安装板33，安装板33设置于机架10上并沿机架10的长度方向延伸，同时，旋转机构30还包括呈圆形的旋转座34，旋转座34自安装板33的表面凸出设置，摇臂31安装于旋转座34上并能够绕旋转座34的轴心旋转。在本实施例中，当需要对光纤跳线进行弯折或扭转测试时，只需要将摇臂31绕旋转座34的轴心旋转，既可以带动光纤跳线来回旋转运动，以测试光纤跳线在弯折以及扭转时的机械性能。具体地，摇臂31的旋转可以通过施加驱动电机驱动旋转座34旋转，进而通过旋转座34带动设置于旋转座34上的摇臂31旋转，当然，驱动电机也与中控系统40信号连接。

进一步地，在安装板33上凸出设置有多个触点35，多个触点35均与中控系统40信号连接，多个触点35围绕旋转座34的周向均匀间隔布置，在本实施例中，在摇臂31旋转的过程中，摇臂31可以在旋转平面内任意旋转，当摇臂31触发触点35时，摇臂31停止旋转，此时通过摇臂31的旋转度数判断光纤跳线的弯折的测试效果，例如，以图3为例，此时摇臂31的延伸方向与重力方向平行，且光纤跳线绷直，当需要检测摇臂31旋转90°(向左旋转或向右旋转均可)时，当摇臂31开始旋转后，当摇臂31覆盖位于水平方向上的触点35时，摇臂31停止旋转，此时即可以测试在光纤跳线扭转90°时的机械性能，因此通过凸出设置多个触点35，使得在摇臂31旋转的过程中，旋转角度更为精准，从而能够提高光纤跳线机械性能的检测精度。

其中，触点35可以为红外传感器，摇臂31经过触点35时，覆盖红外传感器发射的红外线，从而红外传感器传输信号至中控系统40，中控系统40再根据红外传感器传输的信号控制驱动电机控制旋转座34停止转动，从而达到精准控制摇臂31旋转角度的目的。

另外，请再次参考图3，安装夹具32上开设有用于安装适配器的通孔36，光纤跳线可通过适配器与测试仪器连接，具体地，安装夹具32包括安装本体321以及安装件322，通孔36形成于安装件322上，而安装本体321上形成有U型槽，安装件322插装于U型槽中，使得该安装夹具32为分体式结构，可以适配各种不同型号或规格的适配器，从而可通过搭载不同的适配器以适配不同型号或规格的光纤跳线，以提高该测试设备的兼容性。

同时，在摇臂31的一端设有两导线轮37，两导线轮37间形成有缝隙，光纤跳线的端部卡持于缝隙中，可以通过将光纤跳线穿设于缝隙中，并将端部卡持于缝隙处，减少光纤跳线的异常弯曲，保证光纤跳线检测时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述用于评估光纤跳线机械性能的测试设备包括机架以及均设置于所述机架上的拉伸机构和旋转机构，所述拉伸机构包括相连接的伺服电机以及绕线夹，所述伺服电机用于驱动所述绕线夹沿所述机架的高度方向运动，所述旋转机构包括铰接于机架上的摇臂以及安装于所述摇臂上的安装夹具，光纤跳线的一端固定于所述安装夹具上，所述光纤跳线的另一端缠绕于所述绕线夹上。

2.如权利要求1所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述拉伸机构还包括安装架，所述安装架设置于所述机架上并沿所述机架的高度方向延伸，所述伺服电机设置于所述安装架上。

3.如权利要求2所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述拉伸机构还包括丝杆、滑块、拉力传感器以及拉杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述滑块滑设于所述丝杆上，所述拉力传感器凸设于所述滑块上，所述拉杆的一端与所述拉力传感器连接，所述拉杆的另一端穿设所述安装架与所述绕线夹连接。

4.如权利要求2所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述用于评估光纤跳线机械性能的测试设备还包括滑轨，所述滑轨设置于所述机架上，所述安装架滑设于所述滑轨上。

5.如权利要求1所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述旋转机构还包括安装板，所述安装板设置于所述机架上并沿所述机架的长度方向延伸。

6.如权利要求5所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述旋转机构还包括旋转座，所述旋转座自所述安装板的表面凸出设置，所述摇臂安装于所述旋转座上并能够绕所述旋转座的轴心旋转。

7.如权利要求6所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，在所述安装板上凸出设置有多个触点，多个所述触点围绕所述旋转座的周向均匀间隔布置。

8.如权利要求5所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述安装夹具上开设有用于安装适配器的通孔，所述光纤跳线可通过所述适配器与测试仪器连接。

9.如权利要求5所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述摇臂的一端设有两导线轮，两导线轮间形成有缝隙，所述光纤跳线的端部卡持于所述缝隙中。

10.如权利要求1-9中任一项所述的用于评估光纤跳线机械性能的测试设备，其特征在于，所述用于评估光纤跳线机械性能的测试设备还包括中控系统，所述中控系统设置于所述机架上，且所述中控系统与所述伺服电机信号连接。

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