CN211925944U - 一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置 - Google Patents

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李军华
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Abstract

本实用新型公开了一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,包括支撑座,且支撑块的内部贯穿安装有螺杆,所述竖杆的内壁固定安装有连接块,且连接块贯穿安装在箱体的内部,所述箱体的顶部开设有第一端口,且箱体的底部开设有第二端口,所述箱体的左上方贯穿安装有进水口,且箱体的左下方贯穿安装有出水口,所述箱体的内部安装有冷媒管,且箱体的顶部和底部均焊接安装有固定板,所述固定板的内部贯穿安装有高压管,且高压管的末端固定安装有限位板,所述固定板的上表面固定安装有承载杆,且承载杆的末端安装有承载块。该便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,不仅便于安装拆卸,节省了拼装时间,而且连接紧密。

Description

一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置
技术领域
本实用新型涉及精密空调技术领域,具体为一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置。
背景技术
机房精密空调系统是数据中心机房安全稳定运行的重要保障,通过精密空调智能辅助散热装置能够使得空调室外机在高温环境下,能够对其进行快速散热,使其能够正常使用。
目前常用的精密空调智能辅助散热装置,不仅不便于安装拆卸,增加了拼装时间,而且连接不紧密,因此,我们提出一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,以解决上述背景技术提出的目前常用的精密空调智能辅助散热装置,不仅不便于安装拆卸,增加了拼装时间,而且连接不紧密的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,包括支撑座,所述支撑座的左右两端均开设有限位槽,且限位槽的内部贯穿安装有竖杆,所述竖杆的外侧安装有支撑块,且支撑块的内部贯穿安装有螺杆,所述竖杆的内壁固定安装有连接块,且连接块贯穿安装在箱体的内部,所述箱体的顶部开设有第一端口,且箱体的底部开设有第二端口,所述箱体的左上方贯穿安装有进水口,且箱体的左下方贯穿安装有出水口,所述箱体的内部安装有冷媒管,且箱体的顶部和底部均焊接安装有固定板,所述固定板的内部贯穿安装有高压管,且高压管的末端固定安装有限位板,所述固定板的上表面固定安装有承载杆,且承载杆的末端安装有承载块。
优选的,所述竖杆与支撑座之间构成滑动结构,且竖杆的宽度与支撑块的宽度之和等于限位槽的长度。
优选的,所述高压管的转动轨迹与限位板的槽状结构形状相吻合,且限位板的槽状结构的宽度小于承载块的宽度。
优选的,所述高压管与箱体的连接方式为螺纹连接,且高压管底端固定安装的限位板与固定板紧密贴合。
优选的,所述限位板的上表面为槽状结构,且限位板通过承载杆和承载块与固定板固定设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,不仅便于安装拆卸,节省了拼装时间,而且连接紧密;
1.通过竖杆与支撑座之间构成的拆卸结构,以及支撑块与支撑座之间的卡合,并通过螺杆对支撑块和支撑座进行固定,通过支撑座、支撑块、竖杆和连接块能够对箱体进行支撑,从而完成该装置的拼装,能够使得该装置放置在地面上;
2.通过高压管与箱体的连接方式为螺纹连接,使得高压管与箱体紧密连接,能够使得高压管与箱体快速进行连接,减少了工作时间,提高了拼装效率;
3.将固定板上表面固定安装的承载杆贯穿于限位板的内部,并且通过承载块对固定板和限位板进一步进行固定,能够避免箱体中由于水压过大将高压管挣开。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型箱体整体结构示意图;
图3为本实用新型箱体俯视结构示意图;
图4为本实用新型支撑座俯视结构示意图。
图中:1、支撑座;2、限位槽;3、竖杆;4、支撑块;5、螺杆;6、连接块;7、箱体;8、第一端口;9、第二端口;10、进水口;11、出水口;12、冷媒管;13、固定板;14、高压管;15、限位板;16、承载杆;17、承载块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,包括支撑座1、限位槽2、竖杆3、支撑块4、螺杆5、连接块6、箱体7、第一端口8、第二端口9、进水口10、出水口11、冷媒管 12、固定板13、高压管14、限位板15、承载杆16和承载块17,支撑座1的左右两端均开设有限位槽2,且限位槽2的内部贯穿安装有竖杆3,竖杆3的外侧安装有支撑块4,且支撑块4的内部贯穿安装有螺杆5,竖杆3与支撑座 1之间构成滑动结构,且竖杆3的宽度与支撑块4的宽度之和等于限位槽2的长度,便于对竖杆3进行固定,竖杆3的内壁固定安装有连接块6,且连接块 6贯穿安装在箱体7的内部,箱体7的顶部开设有第一端口8,且箱体7的底部开设有第二端口9,箱体7的左上方贯穿安装有进水口10,且箱体7的左下方贯穿安装有出水口11,箱体7的内部安装有冷媒管12,且箱体7的顶部和底部均焊接安装有固定板13,高压管14的转动轨迹与限位板15的槽状结构形状相吻合,且限位板15的槽状结构的宽度小于承载块17的宽度,通过承载块17进一步对高压管14进行固定,固定板13的内部贯穿安装有高压管 14,且高压管14的末端固定安装有限位板15,固定板13的上表面固定安装有承载杆16,且承载杆16的末端安装有承载块17。
如图1中高压管14与箱体7的连接方式为螺纹连接,且高压管14底端固定安装的限位板15与固定板13紧密贴合,便于高压管14与箱体7之间进行固定。
如图1和图3中限位板15的上表面为槽状结构,且限位板15通过承载杆16和承载块17与固定板13固定设置,限位板15对固定板13起到限位的作用。
工作原理:在使用该便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置时,将竖杆3分别从支撑座1的左右两端插入到限位槽2中,使得竖杆3内表面固定安装的连接块6插入到箱体7左右两端开设的槽状结构内部,紧接着将如图4中的支撑块4放置在限位槽2的上表面,并通过螺杆5对支撑块4和支撑座1进行固定,通过支撑座1、支撑块4、竖杆3和连接块6能够对箱体7 进行支撑,从而完成该装置的拼装,能够使得该装置放置在地面上,将空调外机的高压管14外表面固定安装的限位板15的槽状结构插入到固定板13中,由于高压管14与箱体7的连接方式为螺纹连接,转动高压管14,使得高压管 14与箱体7紧密连接,同时固定板13上表面固定安装的承载杆16贯穿于限位板15的内部,并且转动承载块17对固定板13和限位板15进一步进行固定,避免箱体7中由于水压过大将高压管14挣开;
在高压管14上串联热交换器,在热交换器内通水循环,与冷媒管12进行热交换,该种热交换方式与申请公布号为CN110094807A的一种机房精密空调辅助散热装置的散热原理相同,这就是该便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的左右两端均开设有限位槽(2),且限位槽(2)的内部贯穿安装有竖杆(3),所述竖杆(3)的外侧安装有支撑块(4),且支撑块(4)的内部贯穿安装有螺杆(5),所述竖杆(3)的内壁固定安装有连接块(6),且连接块(6)贯穿安装在箱体(7)的内部,所述箱体(7)的顶部开设有第一端口(8),且箱体(7)的底部开设有第二端口(9),所述箱体(7)的左上方贯穿安装有进水口(10),且箱体(7)的左下方贯穿安装有出水口(11),所述箱体(7)的内部安装有冷媒管(12),且箱体(7)的顶部和底部均焊接安装有固定板(13),所述固定板(13)的内部贯穿安装有高压管(14),且高压管(14)的末端固定安装有限位板(15),所述固定板(13)的上表面固定安装有承载杆(16),且承载杆(16)的末端安装有承载块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,其特征在于:所述竖杆(3)与支撑座(1)之间构成滑动结构,且竖杆(3)的宽度与支撑块(4)的宽度之和等于限位槽(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,其特征在于:所述高压管(14)的转动轨迹与限位板(15)的槽状结构形状相吻合,且限位板(15)的槽状结构的宽度小于承载块(17)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,其特征在于:所述高压管(14)与箱体(7)的连接方式为螺纹连接,且高压管(14)底端固定安装的限位板(15)与固定板(13)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密空调智能辅助散热装置,其特征在于:所述限位板(15)的上表面为槽状结构,且限位板(15)通过承载杆(16)和承载块(17)与固定板(13)固定设置。
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