CN211925740U - 一种电力空气节能雾化油枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电力空气节能雾化油枪，包括内设油道的喷嘴接体，喷嘴接体外连接有螺帽和内螺母，螺帽与内螺母之间设有气旋流套，气旋流套上设有气旋室和气旋槽，喷嘴接体上设有导气孔，内螺母内部设有油旋流片和分油盘，油旋流片上设有油旋室和油旋槽，喷嘴接体尾端设有过渡接套、外软管、外管后节和外管后堵头，过渡接套内部的内软管依次连接有内管过渡接头、内管后节和内管后堵头，采用机械离心雾化和空气外混雾化结合和结构设计，在软连接作用下摆动角度±30°，具有雾化充分、雾化效果好、调节比大、雾化矩大、燃烧充分率高和节油特点，满足电力锅炉温度的控制工艺要求，减少繁琐更换不同流量喷嘴，解决积碳、高温老化寿命短的问题。

Description

一种电力空气节能雾化油枪

技术领域

本实用新型涉及一种电力空气节能雾化油枪，属于电力电站锅炉机电燃烧设备油枪技术领域。

背景技术

电力电站锅炉机电燃烧系统的设备中采用油枪供油、配合点火装置燃烧作业，油枪采用雾化喷油结构，使油雾与助燃空气充分混合形成良好的良好的燃烧空气动力场，利于燃料油充分燃烧。现有技术中机械雾化油枪由旋流片、雾化片，分油盘等核心元件组成，其工作原理是一定的油压经过分油盘进入旋流片槽中，经过高速旋转，产生离心圆锥雾气流。

现有机械雾化油枪需要柴油压力较高，柴油所用阀门管道耐压等级高，同时受到燃油压力不稳、传统机械结构的影响，材料高温时硬度不够，核心部件容易磨损，造成喷油量不稳定，雾化角很难实现；在高温区容易堵塞、积碳、雾化角控制不好，雾化效果差，在给定压力下，雾化颗粒粗大仅能达到雾化颗粒100um，火焰长度仅仅3-4米，导致燃烧不充分，热量挥发不完全，设备寿命短，很难长期维持；同时结构的出口流量调节比较小，由于锅炉本体会上下跳动，且随着锅炉运行升温要求的提高，更换不同出力喷嘴繁琐，难以满足电力锅炉温度的控制工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电力空气节能雾化油枪，采用机械离心雾化和空气外混雾化结合和结构设计，在软连接作用下摆动角度±30°，具有雾化充分、雾化效果好、调节比大、雾化矩大、燃烧充分率高和节油特点，满足电力锅炉温度的控制工艺要求，减少繁琐更换不同流量喷嘴，解决积碳、高温老化寿命短的问题。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种电力空气节能雾化油枪，包括内设油道的喷嘴接体，其中，所述喷嘴接体外部固定连接有螺帽和位于螺帽内部的内螺母，所述螺帽内壁和内螺母外壁之间设有间隙，螺帽端部与内螺母之间设有气旋流套，所述气旋流套和内螺母上设有对应设置的喷口，气旋流套上设有位于喷口一侧气旋室、绕气旋室一周并间隙连通的若干气旋槽，所述喷嘴接体上设有若干位于油道外部、与间隙连通的导气孔；

所述内螺母内部设有位于喷口一侧的油旋流片、和位于油旋流片与喷嘴接体之间的分油盘，所述油旋流片上设有油旋室和绕油旋室一周设置的油旋槽，所述分由盘上设有绕分油盘一周并与油道连通的分油孔；

所述喷嘴接体尾端设有依次首尾固定相连的过渡接套、外软管、外管后节和外管后堵头，所述过渡接套内部设有与油道连通的内软管，所述内软管位于外软管内部、并延伸至外管后节内部连接有内管过渡接头，所述内管过渡接头尾端设有端部伸出外管后堵头的内管后节，所述外管后堵头一侧设有与内管后节连通的内管后堵头，所述外管后堵头和内管后堵头上分别设有蒸气软管接头和油软管接头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用机械离心雾化和空气外混雾化结合和结构设计，增设空气蒸气流通、过渡和雾化旋流与油雾共混，在软连接作用下摆动角度±30°，适应锅炉本体上下跳动，具有雾化充分、雾化效果好、调节比大、雾化矩大的特点，在进油口压力1.0-2.5Mpa，喷油量稳定在450Kg/h下，雾化颗粒由100um优化至30-50um，保证雾化颗粒50um以下，雾化角70优化至70°-90°，调节比1:1.6，雾化火焰长度4-5m，火焰中心区直径1.2m-1.5m；

同时可以增加空气中含氧量，燃烧充分率提高到99.5％；空气中的氧气燃烧热值挥发比传统机械离心雾化油枪节约柴油达到20％，可以满足电力锅炉温度的控制工艺要求，减少更换不同流量喷嘴的繁琐，解决积碳和800℃高温老化寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型部分剖视图。

图3为本实用新型气旋流套剖视图。

图4为本实用新型气旋流套右视图。

图5为本实用新型油旋流片右视图。

图6为本实用新型分油盘左视图。

图中标记：喷嘴接体1，螺帽2，内螺母3，气旋流套4，喷口5，气旋室6、气旋槽7，导气孔8，环形储气槽9，油旋流片10、分油盘11，油旋室12，油旋槽13，导流直段14，分油孔15，环形储油槽16，密封圈17，过渡接套18、外软管19、外管后节20和外管后堵头21，内软管22，内管过渡接头23，内管后节24，内管后堵头25，蒸气软管接头26和油软管接头27，间隙28，油道29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种电力空气节能雾化油枪，包括内设油道29的喷嘴接体1，其中，所述喷嘴接体1外部固定连接有螺帽2和位于螺帽2内部的内螺母3，所述螺帽2内壁和内螺母3外壁之间设有间隙28，螺帽2端部与内螺母3之间设有气旋流套4，所述气旋流套4和内螺母3上设有对应设置的喷口5；

气旋流套4上设有位于喷口5一侧气旋室6、绕气旋室6一周并间隙28连通的若干气旋槽7，所述气旋室6位于内螺母3端外部、且端部与气旋流套4的喷口5截面呈对向锥形结构，所述喷嘴接体1上设有若干位于油道29外部、与间隙28连通的导气孔，所述螺帽2内壁和喷嘴接体1上分别设有位于若干导气孔两端的环形储气槽9；

所述内螺母3内部设有位于喷口5一侧的油旋流片10、和位于油旋流片10与喷嘴接体1之间的分油盘11，所述油旋流片10上设有油旋室12和绕油旋室12一周设置的油旋槽13，所述油旋流片10一侧外壁与内螺母3内壁截面呈间隙配合的锥形结构；

所述油旋室12与内螺母3的喷口5截面呈对向锥形结构，所述油旋室12端部设有导流直段14，所述分由盘上设有绕分油盘11一周并与油道29连通的分油孔15，油旋流片10与分油盘11光洁度14级，所述分油盘11上设有位于油旋流片10一侧、并与若干分油孔15连通的环形储油槽16；

所述螺帽2和内螺母3内壁均与喷嘴接体1螺纹配合固定相连，所述分油盘11尾端嵌套于油道29内部，所述内螺母3内部设有位于分油盘11与喷嘴接体1之间、并套于分油盘11外部的密封圈17；

所述喷嘴接体1尾端设有依次首尾固定相连的过渡接套18、外软管19、外管后节20和外管后堵头21，所述过渡接套18内部设有与油道29连通的内软管22，所述内软管22位于外软管19内部、并延伸至外管后节20内部连接有内管过渡接头23，所述内管过渡接头23尾端设有端部伸出外管后堵头21的内管后节24，所述外管后堵头21一侧设有与内管后节24连通的内管后堵头25，所述外管后堵头21和内管后堵头25上分别设有蒸气软管接头26和油软管接头27。

本实用新型的工作原理为：

装配时，喷嘴接体1尾端的过渡接套18、外软管19、外管后节20和外管后堵头21依次首尾嵌套固定连接，内软管22、内管过渡接头23、内管后节24依次首尾嵌套固定连接，由外管后堵头21和内管后堵头25分别形成两条独立流体通道，且通过外软管19和内软管22形成软连接；

螺帽2和内螺母3内壁均与喷嘴接体1螺纹配合固定相连，并由油盘尾端嵌套于油道29内部、以套于分油盘11外部的密封圈17保证两条流体通道的密封性能；使内螺母3将内部的油旋流片10和分油盘11固定于与喷嘴接体1端部之间，油旋流片10一侧外壁与内螺母3内壁截面呈间隙配合的锥形结构紧凑结构，螺帽2将气旋流套4固定于螺帽2与内螺母3端部之间，实现整体装配，油旋流片10与分油盘11配合面采用高温淬火处理后，磨至光洁度14级，Ra0.012；

油枪工作时，由蒸气软管接头26和油软管接头27分别通入一定压力的蒸气和燃油，蒸气从外管后堵头21、位于内软管22、内管过渡接头23、内管后节24外部依次经过外管后节20、外软管19、过渡接套18，进入喷嘴接体1的若干导气孔，两侧的环形储气槽9增加储气量，利于减小气压传递损失，蒸气再经过螺帽2与内螺母3之间的间隙28，从连通的若干气旋槽7旋流进入位于内螺母3端外部的锥形气旋室6，使气压转变为旋转动量，获得相应的旋转强度，在离心力作用下形成雾化蒸气；

燃油从内管后堵头25依次经过内管后节24、内管过渡接头23、内软管22进入喷嘴接体1的油道29，进入分油盘11的若干分油孔15分油，环形储油槽16增加储油量，利于减小油压传递损失，从若干油旋槽13旋流进入油旋流片10的锥形油旋室12，使油压转变为旋转动量，获得相应的旋转强度，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，从导流直段14经内螺母3的喷口5喷出，并与外部的雾化蒸气共混从螺帽2的锥形喷口5喷出形成圆锥状雾化炬；

综上，采用机械离心雾化和空气外混雾化结合和结构设计，增设空气蒸气流通、过渡和雾化旋流与油雾共混，在软连接作用下摆动角度±30°，适用本体会上下跳动各种锅炉燃烧需要，雾化颗粒由100um优化至30-50um，保证雾化颗粒50um以下，雾化角70优化至70°-90°；

雾化角80°时，雾化介质轻柴油，雾化压力1.0-2.5MPa,出力在450Kg/h下，调节比传统机械式调节比1:1.2,提高到1:1.6，雾化效果好，调节比大，雾化火焰长度长度3-4m优化至4-5m，火焰中心区直径0.8m-1m优化至1.2m-1.5m，可以增加空气中含氧量，燃烧充分率提高到99.5％，雾化充分，还有空气中的氧气燃烧热值挥发，比传统机械离心雾化油枪节约柴油达到20％，可以满足电力锅炉温度的控制工艺要求，减少更换不同流量喷嘴的繁琐，解决积碳和800℃高温老化寿命短的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电力空气节能雾化油枪，包括内设油道的喷嘴接体，其特征在于，所述喷嘴接体外部固定连接有螺帽和位于螺帽内部的内螺母，所述螺帽内壁和内螺母外壁之间设有间隙，螺帽端部与内螺母之间设有气旋流套，所述气旋流套和内螺母上设有对应设置的喷口，气旋流套上设有位于喷口一侧气旋室、绕气旋室一周并间隙连通的若干气旋槽，所述喷嘴接体上设有若干位于油道外部、与间隙连通的导气孔；

所述内螺母内部设有位于喷口一侧的油旋流片、和位于油旋流片与喷嘴接体之间的分油盘，所述油旋流片上设有油旋室和绕油旋室一周设置的油旋槽，所述分由盘上设有绕分油盘一周并与油道连通的分油孔。

2.根据权利要求1所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述气旋室位于内螺母端外部、且端部与气旋流套的喷口截面呈对向锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述油旋流片一侧外壁与内螺母内壁截面呈间隙配合的锥形结构，所述油旋室与内螺母的喷口截面呈对向锥形结构，油旋流片与分油盘光洁度14级。

4.根据权利要求3所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述油旋室端部设有导流直段。

5.根据权利要求1所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述分油盘上设有位于油旋流片一侧、并与若干分油孔连通的环形储油槽。

6.根据权利要求1所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述螺帽和内螺母内壁均与喷嘴接体螺纹配合固定相连，所述分油盘尾端嵌套于油道内部，所述内螺母内部设有位于分油盘与喷嘴接体之间、并套于分油盘外部的密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述螺帽内壁和喷嘴接体上分别设有位于若干导气孔两端的环形储气槽。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种电力空气节能雾化油枪，其特征在于，所述喷嘴接体尾端设有依次首尾固定相连的过渡接套、外软管、外管后节和外管后堵头，所述过渡接套内部设有与油道连通的内软管，所述内软管位于外软管内部、并延伸至外管后节内部连接有内管过渡接头，所述内管过渡接头尾端设有端部伸出外管后堵头的内管后节，所述外管后堵头一侧设有与内管后节连通的内管后堵头，所述外管后堵头和内管后堵头上分别设有蒸气软管接头和油软管接头。

Images