CN211923809U - 一种装配式围墙基础及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式围墙基础及其安装结构。所述装配式围墙基础包括基础本体，设置在基础本体中部的两个挡块，两个挡块之间形成围墙板底部的安装间隙，所述基础本体内预埋有部分相对所述安装间隙向上伸出的出筋；所述基础本体的长度方向垂直于所述安装间隙的长度方向，该安装间隙的宽度为160mm‑300mm。本实用新型的围墙基础可以方便地将围墙固定，结构受力合理，能够抵抗使用过程中的荷载，且成本低。

Description

一种装配式围墙基础及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式围墙基础及其安装结构，属于建筑工业化领域。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，围墙采用预制混凝土的做法越来越普遍。目前，大部分的围墙为明柱式（柱子突出）结构，柱子作为主要受力构件承受荷载。但作为中式结构的围墙，柱子为不突出墙表面的暗柱形式，这种形式更需要保证围墙的抗倾覆性。

对于围墙而言，围墙下部为基础，传统条形基础或独立基础的工作量和造价至少占围墙工程的40%以上，成本高，且连接不稳定，继续改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种装配式围墙基础及其安装结构，该装配式围墙基础可以方便地将围墙固定，结构受力合理，能够抵抗使用过程中的荷载，且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式围墙基础，包括基础本体，设置在基础本体中部的两个挡块，两个挡块之间形成围墙板底部的安装间隙，所述基础本体内预埋有部分相对所述安装间隙向上伸出的出筋；所述基础本体的长度方向垂直于所述安装间隙的长度方向，该安装间隙的宽度为160mm-300mm。

由此，本实用新型的围墙基础可以实现发泡混凝土作为围墙板，提高围墙板安装的可靠性，通过特殊设计，可以快速地实现围墙板的垂直度，保证围墙的稳固。

本实用新型的基础的两个上凸的挡块既是围墙抗倾覆的一层防线，同时在安装中又可以利用其调节围墙板的位置，同时还可以使围墙板临时固定，大大提高了安装的效率。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了更好地保证围墙的稳固性，并方便调整围墙板的垂直度，所述基础本体上设有吊装埋件，该吊装埋件兼作斜支撑的底部预埋件。斜支撑在围墙板安装完毕后，一般根据需要拆除即可。

为了提高基础的可靠性，所述基础本体内预埋有钢板底座，该钢板底座与所述出筋的底部固定连接。由此，钢板底座显著提高了出筋的抗拉性能，提高了基础的结构强度。

优选地，所述基础本体为板式独立结构。

所述基础本体的宽度为围墙板的长度的1/4-1/6。

一种所述的装配式围墙基础的安装结构，其在所述基础上固定预制的围墙板；所述围墙板底部设有延伸至围墙板底端面的预留孔，所述基础的出筋在连接时伸入所述预留孔内。调整好围墙板的位置后，向预留孔内灌入混凝土，如果不需要重复利用，则可以灌入高强混凝土；如果需要重复利用，则可以向预留孔内灌入砂浆。

本实用新型的围墙板和基础之间通过可靠的连接方式，减少了基础的工作量，围墙底部抗倾覆能力强，且施工安装便捷。

为了更好地调整围墙板的垂直度，所述基础与围墙板的中部之间通过斜支撑固定。斜支撑在围墙板安装完毕后，一般根据需要拆除即可。

为了方便实现围墙板和基础的重复利用，所述围墙板内预埋有与所述预留孔连通的钢盒，所述基础的出筋穿过所述预留孔并伸入钢盒内；所述出筋的伸出端的端部具有螺纹段，伸入钢盒内的出筋的螺纹段通过螺栓固定。这样使用后可以方便拆除围墙板和基础，以提高利用率。

为了方便安装围墙板，并方便调整围墙板的平面位置，所述围墙板与挡块之间设有楔形块。最好的，所述两个挡块之间的间距比围墙板的厚度宽4cm-10cm。

为了更好地保证围墙的稳固性，并方便调整围墙板的垂直度，所述基础与围墙板的中部之间通过斜支撑固定；所述基础上设有吊装埋件，该吊装埋件兼作斜支撑底部的预埋件；在端柱的1/3-1/2高度位置处设置内螺纹套筒埋件，该内螺纹套筒埋件作为斜支撑顶部的埋件。为了方便安装围墙板，相邻两个挡块之间的间距大于围墙板的厚度，且在围墙板与挡块之间设有楔形块。最好的，所述两个挡块之间的间距比围墙板的厚度宽4cm-10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.围墙的基础、围墙板以及压顶均采用预制，可以批量化生产，基本没有现场湿作业；

2.围墙基础上凸的两个挡块既是围墙抗倾覆的一层防线，在安装中又可以利用其调节围墙板的位置，同时还可以使围墙板临时固定，大大提高了安装的速率；

3.围墙基础垂直于围墙板设置，抗倾覆能力强，而且在地基不均匀的条件下更具备优势。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的发泡围墙板正面示意图；

图2是本实用新型一种实施例的发泡围墙板断面示意图；

图3是本实用新型一种实施例的围墙基础示意图；

图4是本实用新型一种实施例的围墙下部连接示意图；

图5是本实用新型一种实施例的围墙压顶示意图；

图6是本实用新型一种实施例的围墙上部连接示意图；

图7是本实用新型一种实施例的围墙局部连接示意图；

图8是本实用新型另一种实施例的可重复利用的临时围墙连接示意图；

图9是本实用新型一种实施例的应用状态图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种装配式围墙基础，如图3所示，包括基础本体，设置在基础本体中部的两个挡块21，两个挡块21之间形成围墙板1底部的安装间隙28，所述基础本体内预埋有部分相对所述安装间隙28向上伸出的出筋22；所述基础本体的长度方向垂直于所述安装间隙28的长度方向，该安装间隙28的宽度为160mm-300mm，一般为200mm左右。

所述基础本体的宽度为围墙板的长度的1/4-1/6，最好是1/5。

本实用新型的围墙下部结构为预制混凝土基础2，基础2为板式独立结构，使用时基础2的长度方向垂直于围墙板1的长度方向。如图3所示，基础2上设有两个吊装埋件23，该吊装埋件23可以兼作斜支撑4的预埋件，用于临时支撑和调整围墙板1的垂直度。基础2中部，在围墙板1两侧各设置一个混凝土挡块21，混凝土挡块21中间的间隙比围墙板1略宽（约6公分左右，一边各留3公分），方便围墙板1下落和塞楔形块5临时固定围墙板1。安装间隙28的长度方向与围墙板1的长度方向一致。

结合图3和图4可以看出，基础2上预留出筋22，出筋22的形式为U形，一个基础2上对应的有两个U形出筋22，基础2的底部预埋有钢板底座24，钢板底座24与U型出筋22焊接连接，U形出筋22的出筋的长度以及出筋间距分别与围墙板1下部的预留孔（即金属波纹管114）相吻合。

本实施例的基础的两个上凸的挡块21既是围墙抗倾覆的一层防线，同时在安装中又可以利用其调节围墙板的位置，同时还可以使围墙板临时固定，大大提高了安装的效率。

本实施例的围墙板和基础之间通过可靠的连接方式，减少了基础的工作量，围墙底部抗倾覆能力强，且施工安装便捷。

一种预制围墙，如图7所示，包括位于底部的预制混凝土基础2、固定在预制混凝土基础2上的预制围墙板1，以及固定在预制围墙板1顶部的压顶3。

如图1和2所示，预制围墙板1主要包含端柱11和发泡混凝土墙体12两大部分。

结合图1可以看出，端柱11作为主要受力构件采用混凝土结构，端柱11中配有若干竖向纵筋115和箍筋116。为了生产简便特定情况下也可以采用行架钢筋代替纵筋115和箍筋116组成的钢筋骨架。为了方便斜支撑4的安装，在端柱11的1/3-1/2高度位置处设置内螺纹套筒埋件112。为了便于吊装，在端柱11顶部设有吊装埋件111，吊装埋件11优选为内螺纹套筒形式，便于围墙板1的上部的连接。端柱11顶部的吊装埋件111处向内凹形成凹槽118，便于压顶3与围墙板1的上部采用连接钢板33进行连接。端柱11底部设置两个金属波纹管114用于端柱11与围墙基础2的连接。端柱11在墙板端部两侧各预留通长的缺口117，预留缺口117用于安装后抹抗裂砂浆。缺口117宽度约5cm，厚度约5mm。

为了方便后续实现相邻两块围墙板1的顶部进行连接，如图1所示，在端柱11的顶部预留有凹槽118，将连接钢板33放入相邻两块围墙板1顶部的凹槽118中，通过紧固件即可实现相邻两块围墙板1顶部的连接。

发泡混凝土墙体12包括发泡混凝土123和预埋在发泡混凝土123内由若干竖向骨架121与若干横向骨架122交叉形成的骨架结构，横向骨架122穿过竖向骨架121并伸进常规混凝土制成的端柱11中。发泡混凝土墙体12与端柱11接触的界面处，采用轻钢骨架贴合钢网膜13进行堵浆处理。竖向骨架121采用薄壁轻钢或钢筋桁架均可，横向骨架122采用钢筋桁架或小型钢管均可。

由此，本实施例在围墙板1的端柱11与发泡混凝土墙体之间通过钢网膜13隔开，可以实现端柱和发泡混凝土墙体的同时作业，极大地提高了围墙板的预制效率。

为了保护发泡混凝土123不受外界环境影响，在发泡混凝土123的两侧面均设置抗裂砂浆层124。抗裂砂浆层124包括与薄壁轻钢紧密贴合的双层钢丝网膜113和抗裂砂浆，双层钢丝网膜113为内外均粗糙形式，可以抗裂砂浆层124与发泡混凝土123层共同工作。

如4所示，围墙板1与基础2最好是采用钢筋灌浆方式进行连接，基础2顶部的出筋22伸入上层围墙板1下部的预留孔（波纹管114）中，往预留孔内注入高强的灌浆料119，从而实现基础2与围墙板1的可靠连接。

基础2上安装围墙板1时，挡块21与楔形块5配套，待围墙板1的位置稳定后，采用临时的楔形块5楔紧固定，楔形块5设置在两块围墙板1的接缝位置。挡块21与围墙板1之间的缝隙在围墙板1临时固定后，采用高强灌浆料灌填。

本实施例的围墙板1顶部为预制压顶3，如图5所示，预制压顶3的两端各设置有两个小的出筋环31，出筋环31用于固定压顶3，压顶3的顶面设置两个吊装埋件（未示出）用于起吊安装压顶3。

如图6所示，围墙板1顶部采用连接钢板33进行连接，在两块预制围墙板1的顶部拼接的凹槽118处设置一块连接钢板33，连接钢板33上对应端柱11顶部的吊装埋件111的位置开有螺栓孔，通过螺杆34拧入吊装埋件111，螺栓33将吊装埋件111和连接钢板33固定在一起，从而实现了围墙板1上部的连接。

围墙板1顶部的凹槽118在连接钢板33连接后塞填水泥砂浆32，压顶3吊装就位时，预埋出筋环31压入砂浆32内，实现压顶3的固定。

本实施例相邻两块围墙板1的接缝处采用挂抗裂网格布和抗裂砂浆抹平预留竖向缺口117来实现接缝处的抗裂。

由此，本实施例创造性地采用发泡混凝土作为围墙板的主要结构，配合常规混凝土支撑的端柱，可以提高围墙板的结构可靠性。通过特殊的基础，可以快速地实现围墙板的垂直度，保证围墙的稳固。

为了提高发泡混凝土墙体的结构强度，同时提高围墙板的预制效率，所述发泡混凝土墙体内预埋有若干竖向骨架与若干横向骨架交叉形成的骨架结构，所述横向骨架穿过竖向骨架并伸进所述端柱中；所述端柱与发泡混凝土墙体之间通过钢网膜隔开。由此，本实施例在围墙板的端柱与发泡混凝土墙体之间通过钢网膜隔开，可以实现端柱和发泡混凝土墙体的同时作业，极大地提高了围墙板的预制效率。

为了避免左右两块围墙板之间开裂，所述端柱的外端面开设有缺口，该缺口用于相邻两块围墙板之间的连接；所述围墙板的左右两端设有所述缺口，该缺口竖向延伸。由此，端柱的外端面开设有缺口，这样左右相邻两块围墙板安装完毕后，在缺口内填充抗裂砂浆，进行抗裂处理，可以避免围墙开裂。最好地，所述缺口的宽度为4-8cm，深度为4-8mm。

为了防止围墙上部开裂和错动，所述端柱的顶端预留有凹槽，该凹槽用于相邻两块围墙板顶部之间的连接。由此，相邻两块围墙板的上部有可靠的连接，同时保证了压顶的稳固。

为了提高围墙板的结构性能和抗裂性能，所述发泡混凝土墙体包括位于两侧的抗裂砂浆层、填充于两层抗裂砂浆层之间的发泡混凝土、以及预埋在发泡混凝土内的骨架结构；所述抗裂砂浆层包括双面粗糙的钢丝网膜和覆盖在钢丝网膜上的抗裂砂浆。

为了方便拆卸围墙板以重复利用，所述端柱内预埋有与所述预留孔连通的钢盒，所述基础的出筋穿过所述预留孔并伸入钢盒内；所述出筋的伸出端的端部具有螺纹段，伸入钢盒内的出筋的螺纹段通过螺栓固定。

本实施例的这种围墙重量轻，大大了减少竖向荷载，缩小了基础的尺寸或可以采用简易基础，从而降低了基础施工成本。

本实施例的围墙板采用发泡混凝土墙板，通过减轻重量可以很大程度上减小基础不均匀沉降的可能性。围墙板的端部采用混凝土端柱、中间为发泡混凝土，生产成本低。

本实施例的围墙板顶部的吊点兼作了围墙板之间的上部连接的预埋件，降低了成本。并且在埋件处的凹口内通过灌砂浆配合压顶的出筋环，使压顶连接稳固，提升了施工效率和安全度。

本实施例的围墙板的端部设置常规混凝土预制而成的端柱，预制混凝土结构之间的收缩变形小，并且采用凹槽抗裂形式连接，可以减小围墙接缝处的收缩裂缝的可能性。

本实施例将混凝土发泡技术应用到装配式围墙基础板上，通过减轻重量以减小基础不均匀沉降的可能性，由于重量轻，大大减少了竖向荷载，从而缩小了基础的尺寸或可以采用简易基础，减少了基础施工成本。此外，本实用新型通过发泡混凝土与外层抗裂砂浆结构形成夹层结构，使发泡混凝土免受外界条件收缩等影响。

结合图9所示，本实施例的围墙的实施步骤如下：

第一步，在工厂预制基础2、围墙板1以及压顶3；

第二步，进行基础2定位、基础2的处理并吊放预制基础2；

第三步，吊装围墙板1至基础2上，调整围墙板1的平面位置，并用斜支撑4调整围墙板1的垂直度；

第四步，吊装隔壁（相邻的）围墙板1，并用楔形块5临时固定两块围墙板1；

第五步，同样的方式安装其它围墙板1；

第六步，用连接钢板将相邻两块围墙板1的上部进行连接；

第七步，对围墙板1底部周边的缝隙进行封堵，先用高强灌浆料往预埋波纹管的上出口进行灌浆，灌浆至挡块21高度，待灌浆料初凝以后再灌浆至上出孔口；

第八步，往围墙顶部的预留凹槽118内抹一层砂浆，同时吊装压顶3；

第九步，对围墙的接缝进行抗裂抹面处理。

对于需要重复利用的围墙，如在临时建筑围墙使用上面，可以将围墙下部连接方式采用螺栓连接代替灌浆连接，从而能够实现围墙板1的重复利用。

如图8所示，此做法是在围墙板1的端柱11上预埋钢盒25以及通入钢盒25内的预埋管，基础2上的预埋出筋22伸入端柱11的钢盒25内，出筋22的伸出端端部上设有螺纹段，在该螺纹段伸入钢盒25内通过螺栓26紧固。紧固后，钢盒25内填充柔性砂浆27。围墙板1与基础2以及挡块21之间的空隙采用方便凿除的砂浆51等材料填充。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种装配式围墙基础，其特征在于，包括基础本体，设置在基础本体中部的两个挡块（21），两个挡块（21）之间形成围墙板（1）底部的安装间隙（28），所述基础本体内预埋有部分相对所述安装间隙（28）向上伸出的出筋（22）；所述基础本体的长度方向垂直于所述安装间隙（28）的长度方向，该安装间隙（28）的宽度为160mm-300mm。

2.根据权利要求1所述的装配式围墙基础，其特征在于，所述基础本体上设有吊装埋件（23），该吊装埋件（23）兼作斜支撑（4）的底部预埋件。

3.根据权利要求1所述的装配式围墙基础，其特征在于，所述基础本体内预埋有钢板底座（24），该钢板底座（24）与所述出筋（22）的底部固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装配式围墙基础，其特征在于，所述基础本体为板式独立结构。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的装配式围墙基础，其特征在于，所述基础本体的宽度为围墙板的长度的1/4-1/6。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的装配式围墙基础的安装结构，其特征在于，在所述基础（2）上固定预制的围墙板（1）；所述围墙板（1）底部设有延伸至围墙板（1）底端面的预留孔，所述基础（2）的出筋（22）在连接时伸入所述预留孔内。

7.根据权利要求6所述的装配式围墙基础的安装结构，其特征在于，所述基础（2）与围墙板（1）的中部之间通过斜支撑（4）固定。

8.根据权利要求6所述的装配式围墙基础的安装结构，其特征在于，所述围墙板（1）内预埋有与所述预留孔连通的钢盒（25），所述基础（2）的出筋（22）穿过所述预留孔并伸入钢盒（25）内；所述出筋（22）的伸出端的端部具有螺纹段，伸入钢盒（25）内的出筋（22）的螺纹段通过螺栓（26）固定。

9.根据权利要求6所述的装配式围墙基础的安装结构，其特征在于，所述围墙板（1）与挡块（21）之间设有楔形块（5）。

10.根据权利要求9所述的装配式围墙基础的安装结构，其特征在于，所述两个挡块（21）之间的间距比围墙板（1）的厚度宽4cm-10cm。

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