CN211923434U - 一种新型微型操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型微型操作平台，包括踏板框，踏板框为上下贯通的矩形框体，且踏板框两侧端面的下端均对称竖直设置有支撑螺杆，支撑螺杆的顶端焊接在踏板框的底端面上，且支撑螺杆上螺纹套设有支撑螺套筒，踏板框的内部水平对称设置有连接杆，且连接杆上滑动安装有支撑结构，踏板框的顶面两侧均焊接有提耳。本实用新型能够放置在刚浇筑的混凝土楼板上，施工人员可蹲在这个微型操作平台上进行施工操作，避免了直接踩踏混凝土面和需要铺设专用马道的步骤，从而节省了人力物力，降低了成本，提高了施工效率，提高施工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种新型微型操作平台。
背景技术
现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。该楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点，在浇筑混凝土楼板时，需要在混凝土初凝前进行二次收面，传统方法是铺设模板，做成施工用的马道，这种做法花费的人力物力较多成本较高，同时传统的混凝土板厚控制，需要利用竖向结构标记的50线以及直尺和激光水平仪配合操作才可以进行，其工作量繁杂，且难以实现整体楼板厚度的均匀控制。
因此需要一种新型微型操作平台，能够放置在刚浇筑的混凝土楼板上，施工人员可蹲在这个微型操作平台上进行施工操作，避免了直接踩踏混凝土面和需要铺设专用马道的步骤，从而节省了人力物力，降低了成本，提高了施工效率，提高施工的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型微型操作平台，旨在改善现有浇筑混凝土楼板时，需要在混凝土初凝前进行二次收面，传统方法是铺设模板，做成施工用的马道，这种做法花费的人力物力较多成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种新型微型操作平台，包括踏板框，踏板框为上下贯通的矩形框体，且踏板框两侧端面的下端均对称竖直设置有支撑螺杆，支撑螺杆的顶端焊接在踏板框的底端面上，且支撑螺杆上螺纹套设有支撑螺套筒，踏板框的内部水平对称设置有连接杆，且连接杆上滑动安装有支撑结构，踏板框的顶面两侧均焊接有提耳。
进一步的，支撑螺杆外部圆周面上竖直均匀开设有标高凹槽，且标高凹槽中填涂不同的颜料。
进而通过支撑螺杆外部圆周面上竖直均匀开设有标高凹槽，且标高凹槽中填涂不同的颜料，便于根据不同厚度的混凝土楼板尺寸，调节具体收面的高度，从而有利于提高使用的精确度。
进一步的，连接杆外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔，且插孔沿水平方向均匀设置若干个。
进而通过连接杆外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔，用于限位固定滑动连接在连接杆上的支撑结构，从而方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构的大小距离。
进一步的，支撑结构包括滑块板和放置框，且滑块板的两侧贯通对称开设有滑孔，滑块板滑动套设在连接杆上，且滑块板的顶面上焊接有放置框。
进而通过滑块板滑动套设在连接杆上，且滑块板的顶面上焊接有放置框，方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构的大小距离，方便操作人员放置在放置框。
进一步的，滑块板一侧端面的滑孔上均水平焊接有滑套，且滑套外部顶面上竖直贯穿插接有限位钉。
进而通过滑块板一侧端面的滑孔上均水平焊接有滑套，方便在连接杆上滑动安装支撑结构，同时滑套外部顶面上竖直贯穿插接有限位钉，便于限位固定滑块板和连接杆。
进一步的，滑套上的限位钉通过竖直贯穿滑套和连接杆上的插孔限位固定在连接杆上。
进而通过套上的限位钉通过竖直贯穿滑套和连接杆上的插孔限位固定在连接杆上，限位固定滑块板和连接杆保证施工的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该新型微型操作平台对混凝土楼板初凝前进行二次收面时，首先将一根直径为12mm的钢筋制作成宽300mm、长200mm的圆角矩形的踏板框，然后在踏板框1的底端面上竖直焊接支撑螺杆，然后在支撑螺杆上螺纹套设有支撑螺套筒，在具体施工通过根据需要收面混凝土楼板的厚度螺纹调节支撑螺套筒竖直向下移动的距离，从而使支撑螺套筒上竖直设置的不同颜色的标高凹槽漏出，从而有利于针对不同的厚度混凝土楼板进行收面，同时在踏板框中焊接连接长300mm直径12mm的连接杆，并且连接杆外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔上面滑动安装有支撑结构，从而方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构的大小距离，从而能够放置在刚浇筑的混凝土楼板上。施工人员可蹲在这个微型操作平台上进行施工操作，避免了直接踩踏混凝土面和需要铺设专用马道的步骤，从而节省了人力物力，降低了成本，提高了施工效率，提高施工的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中踏板框的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型实施例中踏板框的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。
图中：1、踏板框；11、支撑螺杆；111、标高凹槽；12、支撑螺套筒；13、连接杆；14、提耳；2、支撑结构；21、滑块板；22、滑套；23、限位钉；24、放置框。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种新型微型操作平台，包括踏板框1，踏板框1为上下贯通的矩形框体，且踏板框1两侧端面的下端均对称竖直设置有支撑螺杆11，支撑螺杆11的顶端焊接在踏板框1的底端面上，且支撑螺杆11上螺纹套设有支撑螺套筒12，踏板框1的内部水平对称设置有连接杆13，且连接杆13上滑动安装有支撑结构2，踏板框1的顶面两侧均焊接有提耳14。
进而通过在使用该新型微型操作平台对混凝土楼板初凝前进行二次收面时，首先将一根直径为12mm的钢筋制作成宽300mm、长200mm的圆角矩形的踏板框1，然后在踏板框1的底端面上竖直焊接支撑螺杆11，然后在支撑螺杆11上螺纹套设有支撑螺套筒12，在具体施工通过根据需要收面混凝土楼板的厚度螺纹调节支撑螺套筒12竖直向下移动的距离，从而使支撑螺套筒12上竖直设置的不同颜色的标高凹槽111漏出，从而有利于针对不同的厚度混凝土楼板进行收面，同时在踏板框1中焊接连接长300mm直径12mm的连接杆13，并且连接杆13外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔131上面滑动安装有支撑结构2，从而方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构2的大小距离，从而能够放置在刚浇筑的混凝土楼板上。施工人员可蹲在这个微型操作平台上进行施工操作，避免了直接踩踏混凝土面和需要铺设专用马道的步骤，从而节省了人力物力，降低了成本，提高了施工效率，提高施工的精度。
请参阅图3，支撑螺杆11外部圆周面上竖直均匀开设有标高凹槽111，且标高凹槽111中填涂不同的颜料。
进而通过支撑螺杆11外部圆周面上竖直均匀开设有标高凹槽111，且标高凹槽111中填涂不同的颜料，便于根据不同厚度的混凝土楼板尺寸，调节具体收面的高度，从而有利于提高使用的精确度。
请参阅图3，连接杆13外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔131，且插孔131沿水平方向均匀设置若干个。
进而通过连接杆13外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔131，用于限位固定滑动连接在连接杆13上的支撑结构2，从而方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构2的大小距离。
请参阅图4，支撑结构2包括滑块板21和放置框24，且滑块板21的两侧贯通对称开设有滑孔，滑块板21滑动套设在连接杆13上，且滑块板21的顶面上焊接有放置框24。
进而通过滑块板21滑动套设在连接杆13上，且滑块板21的顶面上焊接有放置框24，方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构2的大小距离，方便操作人员放置在放置框24。
请参阅图4，滑块板21一侧端面的滑孔上均水平焊接有滑套22，且滑套22外部顶面上竖直贯穿插接有限位钉23。
进而通过滑块板21一侧端面的滑孔上均水平焊接有滑套22，方便在连接杆13上滑动安装支撑结构2，同时滑套22外部顶面上竖直贯穿插接有限位钉23，便于限位固定滑块板21和连接杆13。
请参阅图1，滑套22上的限位钉23通过竖直贯穿滑套22和连接杆13上的插孔131限位固定在连接杆13上。
进而通过套22上的限位钉23通过竖直贯穿滑套22和连接杆13上的插孔131限位固定在连接杆13上，限位固定滑块板21和连接杆13保证施工的稳定性。
工作原理：在使用该新型微型操作平台对混凝土楼板初凝前进行二次收面时，首先将一根直径为12mm的钢筋制作成宽300mm、长200mm的圆角矩形的踏板框1，然后在踏板框1的底端面上竖直焊接支撑螺杆11，然后在支撑螺杆11上螺纹套设有支撑螺套筒12，在具体施工通过根据需要收面混凝土楼板的厚度螺纹调节支撑螺套筒12竖直向下移动的距离，从而使支撑螺套筒12上竖直设置的不同颜色的标高凹槽111漏出，从而有利于针对不同的厚度混凝土楼板进行收面，同时在踏板框1中焊接连接长300mm直径12mm的连接杆13，并且连接杆13外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔131上面滑动安装有支撑结构2，从而方便根据具体施工人员的操作需求调节支撑结构2的大小距离，从而能够放置在刚浇筑的混凝土楼板上。施工人员可蹲在这个微型操作平台上进行施工操作，避免了直接踩踏混凝土面和需要铺设专用马道的步骤，从而节省了人力物力，降低了成本，提高了施工效率，提高施工的精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够放置在刚浇筑的混凝土楼板上，施工人员可蹲在这个微型操作平台上进行施工操作，避免了直接踩踏混凝土面和需要铺设专用马道的步骤，从而节省了人力物力，降低了成本，提高了施工效率，提高施工的精度的新型微型操作平台的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型微型操作平台，包括踏板框(1)，其特征在于：所述踏板框(1)为上下贯通的矩形框体，且踏板框(1)两侧端面的下端均对称竖直设置有支撑螺杆(11)，所述支撑螺杆(11)的顶端焊接在踏板框(1)的底端面上，且支撑螺杆(11)上螺纹套设有支撑螺套筒(12)，所述踏板框(1)的内部水平对称设置有连接杆(13)，且连接杆(13)上滑动安装有支撑结构(2)，所述踏板框(1)的顶面两侧均焊接有提耳(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型微型操作平台，其特征在于，所述支撑螺杆(11)外部圆周面上竖直均匀开设有标高凹槽(111)，且标高凹槽(111)中填涂不同的颜料。
3.根据权利要求2所述的一种新型微型操作平台，其特征在于，所述连接杆(13)外部端面的顶部竖直贯穿底端开设有插孔(131)，且插孔(131)沿水平方向均匀设置若干个。
4.根据权利要求3所述的一种新型微型操作平台，其特征在于，所述支撑结构(2)包括滑块板(21)和放置框(24)，且滑块板(21)的两侧贯通对称开设有滑孔，所述滑块板(21)滑动套设在连接杆(13)上，且滑块板(21)的顶面上焊接有放置框(24)。
5.根据权利要求4所述的一种新型微型操作平台，其特征在于，所述滑块板(21)一侧端面的滑孔上均水平焊接有滑套(22)，且滑套(22)外部顶面上竖直贯穿插接有限位钉(23)。
6.根据权利要求5所述的一种新型微型操作平台，其特征在于，所述滑套(22)上的限位钉(23)通过竖直贯穿滑套(22)和连接杆(13)上的插孔(131)限位固定在连接杆(13)上。
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