CN211922525U - 用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工防护领域，具体涉及用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，包括防护支撑平台、预埋固定件、升降绳、滑轮机和爬升滚轮；所述防护支撑平台包括矩形底板组件、垂直于矩形底板组件固定的围护围栏，所述预埋固定件呈Z字形，用于悬挂固定防护支撑平台；所述矩形底板组件的左右两侧底部固定有爬升滚轮，所述滑轮机安装在挤压边墙的上顶端，升降时利用升降绳调节高度。防护支撑平台悬挂在挤压边墙上，站在平台上的工人可以利用升降绳和滑轮实现自由升降，操作更便捷，成本更低，改善了挤压边墙及垫层料施工时的安全作业环境。同时为坝坡质量缺陷修补提供了安全方便的作业平台，促进了挤压边墙及砼面板施工质量的提升。

Description

用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工防护领域，具体涉及用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架。

背景技术

一种面板堆石坝，坝体主要结构层从迎水面至背水面依次为混凝土面板、挤压砼边墙、垫层区、过渡区、主堆石、次堆石区。上游坝坝坡比为1:1.4，坡度较陡。依据坝型特点，坝体每一填筑层上游面的施工顺序一般为：边墙砼挤压成型→垫层料填筑→过渡料填筑→主次堆石料。

堆石料填筑：其中挤压边墙及垫层料填筑主要由人工辅助设备施工成型。成型后的挤压砼坡面较陡且平滑。随着坝体填筑高度的上升，发生人员、工具、用具、沿边滑坠而导致安全事故的风险越来越大。同时，挤压边墙在施工过程中，由于受到气温，停机面工况，操作手熟练程度等各种因素的影响，成型后的挤压砼边墙破面线型、平整度，不符合设计及规范要求等局部质量问题时有发生，重复进行坡面人工修补整平。这些工作的开展必须设置可靠的安全防护装置，确保平安施工。

现在在挤压边墙上使用的防护平台架在坝体边沿上下移动时，需要借助升降机抬高，在固定，比较麻烦，而且坝体越高升降机越难以操作。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，包括防护支撑平台、预埋固定件、升降绳、滑轮机和爬升滚轮；所述防护支撑平台包括矩形底板组件、垂直于矩形底板组件固定的围护围栏，所述矩形底板组件和围护围栏是由若干无缝钢管组装而成；所述预埋固定件呈Z字形，整个预埋固定件的三分之二长度预埋在挤压边墙中，剩余的预埋固定件延伸出挤压边墙，用于悬挂固定防护支撑平台；所述矩形底板组件的左右两侧底部固定有爬升滚轮，所述爬升滚轮为三角形行星轮式滚轮；所述滑轮机安装在挤压边墙的上顶端，所述升降绳的两端穿过滑轮机固定在矩形底板组件上，且升降时利用升降绳调节高度。

进一步限定，所述矩形底板组件、围护围栏和挡板顶架均是由若干无缝钢管焊接而成，无缝钢管之间间距400～450mm焊接成框架形状。

进一步限定，所述围护围栏的三个立面和顶面还铺设有钢丝防护网。

进一步限定，所述钢丝防护网上还铺设有高密度垫板。

进一步限定，预埋固定件采用28mm直径一级钢，至少外露150mm，Z型预埋固定件两端头的弯钩部长度为150mm，Z型预埋固定件的中间部长度为弯钩部长度的13倍长。

进一步限定，所述矩形底板组件远离挤压边墙的一侧还设有竖直向下延伸的立杆，立杆的下端头焊接有支撑板，所述预埋固定件沿着挤压边墙的坡面等距离布置，当防护支撑平台悬挂在上一级预埋固定件上时，立杆和支撑板抵在下一级的预埋固定件上。

进一步限定，在矩形底板组件靠近挤压边墙的端角处还安装有万向滚轮。

本实用新型的有益效果是：1、防护支撑平台悬挂在挤压边墙的坝体上，站在平台上的工人可以利用升降绳和滑轮实现自由升降，相对于利用现有技术的升降机操作，操作更便捷，成本更低，改善了挤压边墙及垫层料施工时的安全作业环境。同时为坝坡质量缺陷修补提供了安全方便的作业平台，促进了挤压边墙及砼面板施工质量的提升。

2、行星轮式滚轮一方面支撑在坝体上辅助防护支撑平台上升、下降，另一方面充当支脚，与预埋固定件配合使得防护支撑平台在倾斜坝体上保持平衡。

3、有效提高了施工过程中的安全性，最大限度避免人身伤亡事故的发生，展现企业安全文明施工的良好形象。促进项目的顺利实施，提高施工效率，有效提升工程质量，提升企业质量品牌。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为图1的A向局部放大结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为安全防护装置的主视结构示意图；

图5为安全防护装置的俯视结构示意图；

图6为预埋固定件固定在挤压边墙上的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，在本实施例中，以坝顶高程1699.5m，最大坝高51.5m，坝顶总长230m的混凝土面板堆石坝为例，前坝坝比为1:1.4，从上游向下游结构依次为C25砼面板、C15挤压边墙1、垫层料、过渡料、主堆石、次堆石填筑等。

如图1～图6所示的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，包括防护支撑平台2、预埋固定件3、升降绳、滑轮机和爬升滚轮4；所述防护支撑平台2包括矩形底板组件、垂直于矩形底板组件固定的围护围栏，所述矩形底板组件和围护围栏是由若干无缝钢管组装而成，无缝钢管之间间距400～450mm焊接成框架形状；所述围护围栏的三个立面和顶面还铺设有钢丝防护网5，将工人遮挡住，避免高处坠物。所述钢丝防护网上还铺设有10mm厚高密度垫板。所述预埋固定件呈Z字形，整个预埋固定件3的三分之二长度预埋在挤压边墙1中，剩余的预埋固定件3延伸出挤压边墙1，用于悬挂固定防护支撑平台2，安装时利用钢管转接头直接将矩形底板架锁定在预埋固定件3上。所述矩形底板组件的左右两侧底部固定有爬升滚轮4，所述爬升滚轮4为三角形行星轮式滚轮，为避免在防护支撑平台2的转角剐蹭坝体表面，矩形底板组件靠近挤压边墙的端角处还安装有万向滚轮，顺着坝体表面上下滑动运行。所述滑轮机安装在挤压边墙1的上顶端，所述升降绳的两端穿过滑轮机固定在矩形底板组件上，且升降时利用升降绳调节高度，需说明的是，滑轮机和升降绳采用现有的普通滑轮升降绳技术和设备。

其中矩形底板组件需要承重工人，所以对其强度的要求较高，在本实施例中，矩形底板组件30采用48mm*3.5mm无缝钢管8根6m、3根3m、3根3.7m、5根1m、3根2m、总长79.1m，钢管之间连接采用焊接。

预埋固定件3采用28mm直径一级钢，至少外露150mm，Z型预埋固定件3两端头的弯钩部30长度为150mm，Z型预埋固定件的中间部长度为弯钩部长度的13倍长。整个安全防护装置自重：405.14kg，荷载：190kg，围护围栏高1.3m，矩形底板组件的工作台宽度0.9m。

(1)、28mm钢筋的屈服荷载和极限荷载：

28mm一级钢筋其截面面积为:

S＝πr²＝3.14×14²＝615.44mm²,

28mm一级钢筋HPB300，其屈服强度为：300MPa，抗拉强度：420MPa；

所以屈服荷载为：300MPa×615.44mm²＝184.6KN

极限荷载为：420MPa×615.44mm²＝258.48KN

(2)、28mm锚固钢筋的坝面用量约：1160根，每根钢筋长1.75m，4.834kg/m，总用钢筋质量：1160×1.75×4.834＝9813kg；

优选的，所述矩形底板组件远离挤压边墙1的一侧还设有竖直向下延伸的立杆6，立杆6的下端头焊接有支撑板7，支撑板7呈倒置的U字型，直接叉在预埋固定件3上，然后立杆6的杆部可以沿着矩形底板组件的长度方向左右摆动、高度方向上下移动，这样工人站在平台上，便能手动操作立杆的固定支撑方式，便于平台上下升降的操作，先往上拉动使得支撑板7离开预埋固定件3，在左右摆动立杆6便于调整相对于上一级预埋固定件3的支撑位置。所述预埋固定件3沿着挤压边墙1的坡面等距离布置，当防护支撑平台2悬挂在上一级预埋固定件3上时，立杆6和支撑板7抵在下一级的预埋固定件3上(如图2所示)，一般预埋固定件3不少于两根来固定起防护支撑平台2。用于加强支撑整个安全平台，利用上下级的预埋固定件3来分担安全防护装置的整体重量。安全防护装置每需要上升一个台阶的高度时，在平台上的工人先松开钢管转接头对平台和预埋固定件3之间的连接，也提升起立杆6，使得立杆6和支撑板7不再支撑在下一级的预埋固定件3上，然后拉动升降绳，使得防护支撑平台2在滚轮的辅助下，往上移动，移动至上一级预埋固定件3位置处后，再次利用钢管转接头固定其位置，并放下立杆6和支撑板7，抵在下一级的预埋固定件3上，维持防护支撑平台2的平衡和稳定性，进入正常的施工防护状态。

以上对本实用新型提供的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：包括防护支撑平台、预埋固定件、升降绳、滑轮机和爬升滚轮；

所述防护支撑平台包括矩形底板组件、垂直于矩形底板组件固定的围护围栏，所述矩形底板组件和围护围栏是由若干无缝钢管组装而成；所述预埋固定件呈Z字形，整个预埋固定件的三分之二长度预埋在挤压边墙中，剩余的预埋固定件延伸出挤压边墙，用于悬挂固定防护支撑平台；

所述矩形底板组件的左右两侧底部固定有爬升滚轮，所述爬升滚轮为三角形行星轮式滚轮；所述滑轮机安装在挤压边墙的上顶端，所述升降绳的两端穿过滑轮机固定在矩形底板组件上，且升降时利用升降绳调节高度。

2.根据权利要求1所述的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：所述矩形底板组件、围护围栏是由若干无缝钢管焊接而成，无缝钢管之间间距400～450mm焊接成框架形状。

3.根据权利要求2所述的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：所述围护围栏的三个立面和顶面还铺设有钢丝防护网。

4.根据权利要求2所述的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：所述矩形底板组件上还铺设有高密度垫板。

5.根据权利要求1所述的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：预埋固定件采用28mm直径一级钢，至少外露150mm，Z型预埋固定件两端头的弯钩部长度为150mm，Z型预埋固定件的中间部长度为弯钩部长度的13倍长。

6.根据权利要求2或5所述的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：所述矩形底板组件远离挤压边墙的一侧还设有竖直向下延伸的立杆，立杆的下端头焊接有支撑板，所述预埋固定件沿着挤压边墙的坡面等距离布置，当防护支撑平台悬挂在上一级预埋固定件上时，立杆和支撑板抵在下一级的预埋固定件上。

7.根据权利要求6所述的用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，其特征在于：在矩形底板组件靠近挤压边墙的端角处还安装有万向滚轮。

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