CN211921778U - 高速高产道夫金属针布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械中梳理机技术领域，尤其涉及道夫金属针布改进结构的一种高速高产道夫金属针布，包括基部和基部上凸起的一组主梳齿，主梳齿包括工作面的前齿和转移面的背齿；所述前齿包括齿尖、齿边和小拐角；所述背齿上设置有一组凸起的三角棱齿，且将背齿轮廓线分为第一背齿线和第二背齿线；第一背齿线与前齿齿尖的水平工作面相接，第二背齿线与相邻主梳齿的前齿采用弧线连接；所述小拐角将前齿轮廓线分为第一前齿线和第二前齿线；第一前齿线连接齿尖和小拐角，第二前齿线连接第二背齿线；相邻两个主梳齿的背齿与前齿形成开口大齿底小的漏斗状齿隙。本提供的高速高产道夫金属针布具有快速抓取握持纤维并高效转移和有效提升产量的优点。

Description

高速高产道夫金属针布

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中梳理机技术领域，尤其涉及道夫金属针布改进结构的一种高速高产道夫金属针布。

背景技术

纺织机械中金属针布的使用使梳理机的产量有了大幅度的提高。目前，道夫金属针布齿形结构主要三类构造：常规的直尖齿分布、弧形齿分布和折背齿分布。现有金属针布在梳理机提速时掉网，纤维堆积转移不走，因此使用现有针布来增加产量几乎是不可能的。

发明内容

本实用新型为解决现有的纤维堆积的问题，而提供的改进金属针布结构的一种高速高产道夫金属针布。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高速高产道夫金属针布，包括基部和基部上凸起的一组主梳齿，所述主梳齿包括工作面的前齿和转移面的背齿；所述前齿为镰刀结构，包括齿尖、齿边和小拐角；所述背齿上设置有一组凸起的三角棱齿，且将背齿轮廓线分为第一背齿线和第二背齿线；所述背齿轮廓线为弧线，第一背齿线与前齿齿尖的水平工作面相接，第二背齿线与相邻主梳齿的前齿采用弧线顺滑连接；所述小拐角将前齿轮廓线分为第一前齿线和第二前齿线；第一前齿线连接齿尖和小拐角，第二前齿线与基部直线后再圆弧顺滑连接第二背齿线；相邻两个主梳齿的背齿与前齿形成开口大齿底小的漏斗状齿隙。

进一步的，所述齿尖端面水平平行于基部。

进一步的，所述小拐角的水平方向与基部水平形成水平工作面、竖直方向为弧线与齿边连接。

进一步的，所述背齿上设置有四个所述三角棱齿。

进一步的，所述三角棱齿是底面为等腰直角三角形的三角棱柱齿，且底面与背齿轮廓线方向一致。

进一步的，所述三角棱齿的高度差范围为0.10-0.20㎜，所述前齿的齿高度范围为0.50-1.00㎜，所述前齿的齿平行基部宽为0.30-0.55㎜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高速高产道夫金属针布，在原梳齿的工作边侧凸出设有前上工作面，及齿背加4个三角棱，即形成一齿根“镰刀”齿结构，在握持纤维转移过程中，齿背三角棱握持注纤维，将纤维托拢于主梳齿前工作面的“镰刀”区域托持带走，提高了梳齿的握持转移作用，同时齿工作面与齿背面形成的“漏斗”也协助控制和释放纤维，通过增加上镰刀状针尖工作深度，使金属针布的齿深度增加了 30% 以上，加大了转移纤维量。另外，该“镰刀”齿结构的金属针布，三角棱的增加，增加摩擦阻力，消除了高速高产时纤维的落网。

总之，本实用新型提供的一种高速高产道夫金属针布具有快速抓取握持纤维并高效转移和有效提升产量的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的高速高产道夫金属针布的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中： 1、基部；2、主梳齿；3、齿尖；4、小拐角；5、三角棱齿；6、齿隙。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高速高产道夫金属针布。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

高速高产道夫金属针布，如图1所示，包括基部1和基部1上凸起的三个主梳齿2，所述主梳齿2包括工作面的前齿和转移面的背齿；所述前齿为镰刀结构，包括端面平行于基部1的齿尖3、齿边和小拐角4，小拐角4的水平方向与基部1水平形成水平工作面、竖直方向为弧线与齿边连接；所述背齿上设置有四个凸起的三角棱齿5，且将背齿轮廓线分为第一背齿线和第二背齿线，三角棱齿5是底面为等腰直角三角形的三角棱柱齿，且底面与背齿轮廓线方向一致；所述背齿轮廓线为弧线，第一背齿线与前齿齿尖3的水平工作面相接，第二背齿线与相邻主梳齿2的前齿采用弧线顺滑连接；所述小拐角4将前齿轮廓线分为第一前齿线和第二前齿线；第一前齿线连接齿尖3和小拐角4，第二前齿线与基部1直线后再圆弧顺滑连接第二背齿线；相邻两个主梳齿2的背齿与前齿形成开口大齿底小的漏斗状齿隙6；所述三角棱齿5的高度差范围为0.10-0.20毫米，所述前齿的齿高度范围为0.50-1.00㎜，所述前齿的齿平行基部1宽为0.30-0.55㎜。

具体使用时，在原梳齿的工作边侧凸出设有前上工作面，及齿背加四个三角棱，即形成一齿根“镰刀”齿结构，在握持纤维转移过程中，齿背三角棱握持注纤维，将纤维托拢于主梳齿2前工作面的“镰刀”区域托持带走，提高了梳齿的握持转移作用，同时齿工作面与齿背面形成的“漏斗”也协助控制和释放纤维，通过增加上镰刀状针尖工作深度，使金属针布的齿深度增加了 30% 以上，加大了转移纤维量。另外，该“镰刀”齿结构的金属针布，三角棱的增加，增加摩擦阻力，消除了高速高产时纤维的落网，出条可由80-90m/min提升到180-200m/min。

实施例1：

沿带状基部1凸起有三个主梳齿2，每一主梳齿2沿工作边向齿深方向0.5-1mm处有一平行于基部1宽0.3-0.6mm的凹进平台，与背边形成镰刀状针尖；同时顺着背边往下0.8-2mm处有四个0.1-0.2mm高的三角棱。背边三角棱沿水平方向45°凸起。如图2所示的结构，背边三角棱均在齿背的第一斜线与第二斜线之间，可直线连接也可圆弧连接。工作边的镰刀针尖的齿前边与主梳齿2工作边相互平行，用一水平线段相连，形成镰刀针尖。其齿背三角棱具有加强握持纤维的作用，使纤维转移过程保持在道夫针齿的层面上，增加转移时对纤维的控制，再利用镰刀状针尖中镰刀平面，在运转中逆向前进方向，托持携带纤维向前，消除落花，大幅度提高转移效率。工作边的镰刀针尖及背边三角棱的设置，使道夫金属针布的转移量翻倍，有利于提高梳理机的产量。可将出条速度由80-90m/min提升到180-200m/min。

实施例2：

带状基部1凸起有三个主梳齿2，每一主梳齿2沿工作边向齿深方向0.5-1mm处有一平行于基部1宽0.3-0.6mm的凹进平台，与背边形成镰刀状针尖；同时顺着背边往下0.8-2mm处有四个0.1-0.2mm高的三角棱。背边三角棱沿水平方向凸起。如图3所示的结构，背边三角棱均在齿背的第一斜线与第二斜线之间，可直线连接也可圆弧连接。工作边的镰刀针尖的齿前边与主梳齿2工作边相互平行，用一水平线段相连，形成镰刀针尖。其齿背三角棱具有加强握持纤维的作用，使纤维转移过程保持在道夫针齿的层面上，增加转移时对纤维的控制，再利用镰刀状针尖中镰刀平面，在运转中逆向前进方向，托持携带纤维向前，消除落花，大幅度提高转移效率。工作边的镰刀针尖及背边三角棱的设置，使道夫金属针布的转移量翻倍，有利于提高梳理机的产量。可将出条速度由80-90m/min提升到180-200m/min。

根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的高速高产道夫金属针布具有快速抓取握持纤维并高效转移和有效提升产量的优点。

Claims (6)

1.一种高速高产道夫金属针布，包括基部（1）和基部（1）上凸起的一组主梳齿（2），其特征在于：所述主梳齿（2）包括工作面的前齿和转移面的背齿；所述前齿为镰刀结构，包括齿尖（3）、齿边和小拐角（4）；所述背齿上设置有一组凸起的三角棱齿（5），且将背齿轮廓线分为第一背齿线和第二背齿线；所述背齿轮廓线为弧线，第一背齿线与前齿齿尖（3）的水平工作面相接，第二背齿线与相邻主梳齿（2）的前齿采用弧线顺滑连接；所述小拐角（4）将前齿轮廓线分为第一前齿线和第二前齿线；第一前齿线连接齿尖（3）和小拐角（4），第二前齿线与基部（1）直线后再圆弧顺滑连接第二背齿线；相邻两个主梳齿（2）的背齿与前齿形成开口大齿底小的漏斗状齿隙（6）。

2.根据权利要求1所述的高速高产道夫金属针布，其特征在于：所述齿尖（3）端面水平平行于基部（1）。

3.根据权利要求1所述的高速高产道夫金属针布，其特征在于：所述小拐角（4）的水平方向与基部（1）水平形成水平工作面、竖直方向为弧线与齿边连接。

4.根据权利要求1所述的高速高产道夫金属针布，其特征在于：所述背齿上设置有四个所述三角棱齿（5）。

5.根据权利要求1所述的高速高产道夫金属针布，其特征在于：所述三角棱齿（5）是底面为等腰直角三角形的三角棱柱齿，且底面与背齿轮廓线方向一致。

6.根据权利要求1所述的高速高产道夫金属针布，其特征在于：所述三角棱齿（5）的高度差范围为0.10-0.20㎜，所述前齿的齿高度范围为0.50-1.00㎜，所述前齿的齿平行基部（1）宽为0.30-0.55㎜。

Images