CN211921751U - 一种丝绸生产用蚕茧削口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝绸生产用蚕茧削口装置，具体涉及丝绸生产领域，包括振动箱、传送装置和收集箱，振动箱底面的右端固定连接有导料板，导料板的右侧安装有连接杆、滑轨，滑轨的表面滑动连接有轧辊，连接杆的表面滑动连接有削口装置，传送装置包括网带式传送带、传送网格，网带式传送带的内部安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有导气板。本实用新型通过设置导料板和轧辊，利用振动箱内的振动使蚕茧顺利进入导料板，因导料板内圆柱形通孔的限制使蚕茧竖直下落至传送网格内，并通过轧辊使各种大小的蚕茧露出高度一致，在经削口装置切割时，可使切口整齐一致，不会损伤蚕茧，提高良品率减少浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝绸生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种丝绸生产用蚕茧削口装置。
背景技术
目前，我国茧丝绸生产规模居世界第一，年产蚕茧50万吨左右，生丝7万吨以上，约占世界生产总量的80％和60％，丝绸产量占全世界总产量的45％左右。蚕丝是熟蚕结茧时所分泌私液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝。人类利用最早的纤维之一，也是我国的传统优势产业，蚕丝纤维主要由65～75％丝素、20～30％丝胶，还有一些其他成分组成。蚕丝的主要来源就是蚕茧。在蚕茧制种时，需要将蚕蛹从蚕壳中分离出来。在传统的蚕茧制种加工中，为了把蚕蛹从蚕壳中取出来，一般是手工直接削开蚕茧，然后手工倒出蚕蛹。这种方法工作效率低且不安全，对操作的熟练程度有较高的要求。目前，也有人尝试使用机械对蚕茧进行削口加工，但是由于其技术不成熟。特别由于蚕茧尺寸大小差距较大，目前的削口机械不能自动识别适应蚕茧的个体尺寸，易损伤蚕蛹，使蚕蛹流出的液体污染茧体。
专利申请公布号CN203762090U公开了一种蚕茧削口装置，机架的横梁上安装有电机，所述电机与机架顶部的振动装置连接，所述振动装置上安装有振箱；所述振箱的底板为一斜面，在其左端等间距地安装有一排蚕茧滑槽；传输皮带上排布有若干排蚕茧卡槽；所述削口机安装在传输皮带的中部偏左位置，其包括压紧装置和两个分别对称设置在传输皮带两侧的旋转刀片；所述旋转刀片的位置低于压紧装置的压板；传输皮带的左端安装有一个包裹其端部的用于收集蚕茧的收集槽。该实用新型无须人工进行操作，自动化程度高，操作方便，且削口效率高。但是该实用新型削口机位于所述传输皮带的中部，对蚕茧进行削口之后，茧皮不能收集，会撒落在地上或者传送带上，在传送带上的茧皮与茧壳一起进入收集槽，会对茧壳与蚕蛹的分离增加负担和劳动力，有待改进。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN204232125U的专利公开了一种丝绸生产用蚕茧削口装置，参考说明书附图5，该申请中削口装置7设在传送装置的后端，切割刀向内弯曲与传送皮带平行，转轴逆时针转动，茧皮在切割刀的带动下进入茧皮收集箱13，不会掉落在茧壳收集箱，方便使用，自动化程度高，对蚕茧削口效果好，不会对蚕蛹造成伤害，削口效果好。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于该装置直接利用振动箱将蚕茧通过重力掉落至传送装置，实际使用中蚕茧准确进入传送装置网格槽的概率极低，大部分蚕茧都横置于传送装置网格槽的上方，需要人工进行拾捡，若未捡起将与削口装置接触即会损坏蚕茧，废品率提高，增加生产成本；
二、由于该装置未设置压平装置，不同大小的蚕茧在传送网格内的高度不一，在削口时体积较大的蚕茧削口较深导致蚕蛹损伤，体积较小的蚕茧削口又较小，无法达到削口目的，因此良品率极低。
因此亟需提供一种削口效果好且良品率高的丝绸生产用蚕茧削口装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种丝绸生产用蚕茧削口装置，通过设置导料板和轧辊，利用振动箱内的振动使蚕茧顺利进入导料板，因导料板内圆柱形通孔的限制使蚕茧竖直下落至传送网格内，并通过轧辊使各种大小的蚕茧露出高度一致，在经削口装置切割时，可使切口整齐一致，不会损伤蚕茧，提高良品率减少浪费，降低生产成本；另外，本实用新型通过利用网带式传送带和鼓风机，在蚕茧削口完成后在传送带的末端茧皮和体积较小的残次品因重力掉落，而完整的蚕茧会卡在传送网格内，通过鼓风机吹落至收集箱内部完成筛选脱离，无需后续的人工筛选即可得到高品质的蚕茧，节省人工成本，提高该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝绸生产用蚕茧削口装置，包括振动箱、传送装置和收集箱，所述振动箱的顶面开设有入料口，所述振动箱底面的右端固定连接有导料板，所述导料板的右侧固定安装有连接杆、滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有轧辊，所述连接杆的表面滑动连接有削口装置，所述削口装置的输出端固定连接有切割盘，所述传送装置包括网带式传送带、传送网格，所述传送网格均匀分布于网带式传送带的表面，所述网带式传送带的内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有导气板，所述收集箱位于网带式传送带的下方。
在一个优选地实施方式中，所述振动箱的内部固定安装有振动器，所述振动器的顶面固定安装有斜板，所述斜板的顶面呈倾斜光面结构，所述斜板的向右倾斜，所述导料板的底端与传送网格的顶端设置有间隙。
在一个优选地实施方式中，所述导料板呈长板形结构，所述导料板的宽度与振动箱、网带式传送带的宽度相同，所述导料板的内部设置有若干竖直的导料孔，所述导料孔的内壁为光面结构，所述导料孔的底端开设有导料孔。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆呈L型结构，所述连接杆的一端与振动箱的侧壁相互垂直，所述连接杆另一端的表面开设有滑槽，所述削口装置通过滑槽与连接杆滑动连接，所述切割盘的表面与网带式传送带的顶面水平。
在一个优选地实施方式中，所述轧辊由底座以及转动安装于底座表面的圆辊构成，所述底座的一侧与滑轨的表面滑动连接，所述圆辊的表面固定套接有硅胶套。
在一个优选地实施方式中，所述传送网格的两端呈敞开结构，所述导气板呈板形结构，所述导气板的底面开设有若干气孔并密集分布，所述导气板的宽度与网带式传送带的宽度相同，所述导气板的气孔竖直向下。
在一个优选地实施方式中，所述收集箱由废料收集槽与茧壳收集槽构成，所述废料收集槽位于网带式传送带右端的正下方，所述茧壳收集槽位于导气板的正下方。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置导料板和轧辊，利用振动箱内的振动使蚕茧顺利进入导料板，因导料板内圆柱形通孔的限制使蚕茧竖直下落至传送网格内，并通过轧辊使各种大小的蚕茧露出高度一致，在经削口装置切割时，可使切口整齐一致，不会损伤蚕茧，提高良品率减少浪费，降低生产成本；
2、本实用新型通过利用网带式传送带和鼓风机，在蚕茧削口完成后在传送带的末端茧皮和体积较小的残次品因重力掉落，而完整的蚕茧会卡在传送网格内，通过鼓风机吹落至收集箱内部完成筛选脱离，无需后续的人工筛选即可得到高品质的蚕茧，节省人工成本，提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的振动箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的导料板和轧辊结构示意图。
图4为本实用新型的图1A处结构示意图。
图5为本实用新型的对比文件结构示意图。
附图标记为：1、振动箱；2、入料口；3、导料板；4、滑轨；5、轧辊；6、连接杆；7、削口装置；8、切割盘；9、网带式传送带；10、鼓风机；11、导气板；12、传送网格；13、收集箱；14、振动器；15、斜板；31、导料孔；32、释放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，包括振动箱1、传送装置和收集箱13，振动箱1的顶面开设有入料口2，振动箱1底面的右端固定连接有导料板3，导料板3的右侧固定安装有连接杆6、滑轨4，滑轨4的表面滑动连接有轧辊5，连接杆6的表面滑动连接有削口装置7，削口装置7的输出端固定连接有切割盘8，传送装置包括网带式传送带9、传送网格12，传送网格12均匀分布于网带式传送带9的表面，网带式传送带9的内部固定安装有鼓风机10，鼓风机10的输出端固定连接有导气板11，收集箱13位于网带式传送带9的下方。
实施方式具体为：通过设置导料板3和轧辊5，利用振动箱1内的振动使蚕茧顺利进入导料板3，因导料板3内圆柱形通孔的限制使蚕茧竖直下落至传送网格内，并通过轧辊5使各种大小的蚕茧露出高度一致，在经削口装置7切割时，可使切口整齐一致，不会损伤蚕茧，提高良品率减少浪费，降低生产成本；另外，本实用新型通过利用网带式传送带9和鼓风机10，在蚕茧削口完成后在传送带的末端茧皮和体积较小的残次品因重力掉落，而完整的蚕茧会卡在传送网格内，通过鼓风机10吹落至收集箱内部完成筛选脱离，无需后续的人工筛选即可得到高品质的蚕茧，节省人工成本，提高该装置的实用性。
其中，振动箱1的内部固定安装有振动器14，振动器14的顶面固定安装有斜板15，斜板15的顶面呈倾斜光面结构，斜板15的向右倾斜，导料板3的底端与传送网格12的顶端设置有间隙，使蚕茧能够准确落入传送网格12内。
其中，导料板3呈长板形结构，导料板3的宽度与振动箱1、网带式传送带9的宽度相同，导料板3的内部设置有若干竖直的导料孔31，导料孔31的内壁为光面结构，导料孔31的底端开设有导料孔31，使蚕茧能够竖直落入传送网格12内，方便进行削口。
其中，连接杆6呈L型结构，连接杆6的一端与振动箱1的侧壁相互垂直，连接杆6另一端的表面开设有滑槽，削口装置7通过滑槽与连接杆6滑动连接，切割盘8的表面与网带式传送带9的顶面水平，使得切割盘8的高度可调节，实现对切口大小的控制。
其中，轧辊5由底座以及转动安装于底座表面的圆辊构成，底座的一侧与滑轨4的表面滑动连接，圆辊的表面固定套接有硅胶套，通过轧辊5使各种大小的蚕茧露出高度一致。
其中，传送网格12的两端呈敞开结构，导气板11呈板形结构，导气板11的底面开设有若干气孔并密集分布，导气板11的宽度与网带式传送带9的宽度相同，导气板11的气孔竖直向下，通过鼓风机10的作用吹落至收集箱13中，完成脱落。
其中，收集箱13由废料收集槽与茧壳收集槽构成，废料收集槽位于网带式传送带9右端的正下方，茧壳收集槽位于导气板11的正下方，实现废料和茧壳的分选收集。
本实用新型工作原理：
首先将蚕茧通过入料口2装入振动箱1中，通过振动箱1内部的振动器14、斜板15的作用使蚕茧因重力滑落至导料板3中，导料板3内圆柱形通孔的限制使蚕茧竖直下落至传送网格内，然后通过轧辊5使各种大小的蚕茧露出高度一致，之后经削口装置7切割，削口装置7端部高速转动的切割盘8可使切口整齐，蚕茧露出高度一致可使切口高度一致不会损伤蚕茧，提高良品率减少浪费，蚕茧的削口废料以及体积过小无法卡入传送网格12中的废料因重力脱落传送网格12掉入收集箱13的废料槽中，而质量较高的茧壳因与传送网格12有一定摩擦力无法掉落，通过鼓风机10的作用吹落至收集箱13中，完成脱落并实现筛选程序，无需后续的人工筛选即可得到高品质的蚕茧，节省人工成本。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丝绸生产用蚕茧削口装置，包括振动箱(1)、传送装置和收集箱(13)，所述振动箱(1)的顶面开设有入料口(2)，其特征在于：所述振动箱(1)底面的右端固定连接有导料板(3)，所述导料板(3)的右侧固定安装有连接杆(6)、滑轨(4)，所述滑轨(4)的表面滑动连接有轧辊(5)，所述连接杆(6)的表面滑动连接有削口装置(7)，所述削口装置(7)的输出端固定连接有切割盘(8)，所述传送装置包括网带式传送带(9)、传送网格(12)，所述传送网格(12)均匀分布于网带式传送带(9)的表面，所述网带式传送带(9)的内部固定安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的输出端固定连接有导气板(11)，所述收集箱(13)位于网带式传送带(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，其特征在于：所述振动箱(1)的内部固定安装有振动器(14)，所述振动器(14)的顶面固定安装有斜板(15)，所述斜板(15)的顶面呈倾斜光面结构，所述斜板(15)的向右倾斜，所述导料板(3)的底端与传送网格(12)的顶端设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，其特征在于：所述导料板(3)呈长板形结构，所述导料板(3)的宽度与振动箱(1)、网带式传送带(9)的宽度相同，所述导料板(3)的内部设置有若干竖直的导料孔(31)，所述导料孔(31)的内壁为光面结构，所述导料孔(31)的底端开设有导料孔(31)。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，其特征在于：所述连接杆(6)呈L型结构，所述连接杆(6)的一端与振动箱(1)的侧壁相互垂直，所述连接杆(6)另一端的表面开设有滑槽，所述削口装置(7)通过滑槽与连接杆(6)滑动连接，所述切割盘(8)的表面与网带式传送带(9)的顶面水平。
5.根据权利要求1所述的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，其特征在于：所述轧辊(5)由底座以及转动安装于底座表面的圆辊构成，所述底座的一侧与滑轨(4)的表面滑动连接，所述圆辊的表面固定套接有硅胶套。
6.根据权利要求1所述的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，其特征在于：所述传送网格(12)的两端呈敞开结构，所述导气板(11)呈板形结构，所述导气板(11)的底面开设有若干气孔并密集分布，所述导气板(11)的宽度与网带式传送带(9)的宽度相同，所述导气板(11)的气孔竖直向下。
7.根据权利要求1所述的一种丝绸生产用蚕茧削口装置，其特征在于：所述收集箱(13)由废料收集槽与茧壳收集槽构成，所述废料收集槽位于网带式传送带(9)右端的正下方，所述茧壳收集槽位于导气板(11)的正下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922478825.5U CN211921751U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种丝绸生产用蚕茧削口装置 |
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| CN201922478825.5U CN211921751U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种丝绸生产用蚕茧削口装置 |
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|---|---|
| CN211921751U true CN211921751U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN (1) | CN211921751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223621A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-03-25 | 四川省三台蚕种场 | 一种用于分离蚕蛹和茧壳的削茧装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922478825.5U patent/CN211921751U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114223621A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-03-25 | 四川省三台蚕种场 | 一种用于分离蚕蛹和茧壳的削茧装置 |
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