CN107090599A - 一种双滚筒智能提醒自动加料的菠萝叶纤维剥取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双滚筒智能提醒自动加料的菠萝叶纤维剥取装置，其特征在于：包括夹持机构、剥杂刀辊、机罩、栅格板、整平机构、输出带、机架、回收箱、移动机构、传送带、支撑件、储料罐、下料口、下料调节阀、夹持机构激光检测器、储料罐激光检测器、中央处理器；采用上述结构的菠萝叶纤维剥取装置，操作便捷无需人工手动加料，可根据夹持机构的入料量调整下料量，无需工人实时监控、定期查看储料罐的原料量，剥取的纤维长度增长50%，实现较高水平的茎秆纤维剥取。

Description

一种双滚筒智能提醒自动加料的菠萝叶纤维剥取装置

技术领域

本发明涉及滚筒剥削式菠萝叶纤维剥取领域。

背景技术

菠萝叶纤维属叶脉纤维，具有天然的抗菌性能和优良的吸湿散热性能，是一种优质植物纤维。相比于苎麻纤维，菠萝叶纤维的半纤维素和木质素含量较高，纤维中的大分子排列不整齐没有规律，更加适宜与其他麻类混纺。机械法提取菠萝叶纤维利用机械力破坏菠萝叶纤维周围组织，同时完成纤维和杂质的分离，经清洗、干燥后获得原纤维，具有提取效率高、含杂率小、纤维光泽性及柔软性好等优点。

由于菠萝叶纤维强度低、易断裂，国内菠萝叶纤维机械提取仍处于起步阶段，且多集中在不同类型菠萝叶纤维提取装备的研制，尤其缺少针对菠萝叶纤维剥取装置的精确设计及试验研究，常规的单筒纤维剥取装置，剥取的菠萝叶纤维长度较短，成品品质不高且需要人工手动加料，且不能根据入料口的麻料量自动调整下料量，需要工人定期查看储料罐储量。针对上述问题，本发明对现有菠萝叶纤维剥取装置结构进行改良，并对部分运行及部件参数进行优化，以期获得高效率、低成本菠萝叶纤维提取装备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：机械法菠萝叶纤维提取中存在的纤维提取率较低、含杂率较高、剥取纤维长度较短且需人工手动加料，不能根据入料口的麻料量自动调整下料量，需要工人定期查看储料罐储量的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种双滚筒智能提醒自动加料的菠萝叶纤维剥取装置，其特征在于：包括夹持机构、剥杂刀辊、机罩、栅格板、整平机构、输出带、机架、回收箱、传送带、移动机构、支撑件、储料罐、下料口、下料调节阀、夹持机构激光检测器、储料罐激光检测器、中央处理器；所述剥杂刀辊、栅格板、整平机构、输出带，位于机罩内部；机罩正上方为有便于入料的开口；所述夹持机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面有间隔凸起的纹路，安装于所述机罩正上方开口处；剥杂刀辊为横向相邻的两个，且二者有间隙；所述机罩内两个剥杂刀辊斜下方有向下倾斜的栅格板；所述整平机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面光滑，滚筒夹缝处接所述输出带；所述整平机构位于机罩内两个剥杂刀辊的间隙正下方；所述机架位于机罩下方且内部有一可呈纳所述回收箱的空间；所述回收箱为抽屉式，位于机架下方，其端部有一把手；所述剥杂刀辊由刀辊轴、剥刀、剥刀支撑板、皮带轮组成，所述剥刀为L状弧形剥刀，通过剥刀支撑板与刀辊轴连接，并通过皮带轮的带动转动；所述传送带位于夹持机构右侧，传送带与夹持机构的接缝处有一下倾的连接台，可将传送带上的菠萝叶纤维输送至夹持机构的接缝处；所述移动机构位于机架底端，便于整个装置的移动；所述支撑件位于所述传送带右侧，上接储料罐，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口；所述夹持机构激光检测器安装在所述夹持机构的两个滚筒夹缝左侧；所述储料罐激光检测器安装在储料罐底部与下料口交接的地方，可检测储料罐里的原料是否低于下料口；所述中央处理器，安装在所述机架上，可根据所述夹持机构激光检测器检测到的进入夹持机构的入料量，自动调整下料调节阀的阀口大小，实现智能加料；所述中央处理器可根据储料罐激光检测器检测结果做出判断，若储料罐里的原料低于下料口则发出嗡鸣报警，提示需要进行加料储备，否则不报警。

更进一步的，所述剥杂刀辊转速为1600r/min，剥刀数量为14把，剥刀弧长为55mm。

采用上述结构的滚筒剥削式菠萝叶纤维剥取装置，可保证茎秆纤维剥取装置运行平稳，无需人工实时手动加料，生产效率大为提高，可根据入料口的麻料量自动调整下料量，只需监听报警声，剥取的茎秆纤维长度增长50%，能够实现较高水平的茎秆纤维剥取。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明剥杂刀辊示意图。

图3为本发明双筒剥杂刀辊结构示意图。

图4为本发明下料调节阀的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的整体结构示意图，包括夹持机构1，整平机构2，剥杂刀辊3，机罩4，栅格板5，输出带6，机架8，回收箱9，移动机构10，传送带11、支撑件12、储料罐14、下料口13、下料调节阀15、夹持机构激光检测器17、储料罐激光检测器18、中央处理器16；所述剥杂刀辊、栅格板、整平机构、输出带，位于机罩内部；机罩正上方为有便于入料的开口；所述夹持机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面有间隔凸起的纹路，安装于所述机罩正上方开口处；剥杂刀辊为横向相邻的两个，且二者有间隙；所述机罩内两个剥杂刀辊斜下方有向下倾斜的栅格板；所述整平机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面光滑，滚筒夹缝处接所述输出带；所述整平机构位于机罩内两个剥杂刀辊的间隙正下方；所述机架位于机罩下方且内部有一可呈纳所述回收箱的空间；所述回收箱为抽屉式，位于机架下方，其端部有一把手；所述传送带位于夹持机构右侧，传送带与夹持机构的接缝处有一下倾的连接台，可将传送带上的菠萝叶纤维输送至夹持机构的接缝处；所述移动机构位于机架底端，便于整个装置的移动；所述支撑件12位于所述传送带右侧，上接储料罐14，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口13；所述夹持机构激光检测器17安装在所述夹持机构的两个滚筒上方；所述储料罐激光检测器18安装在储料罐底部与下料口交接的地方，可检测储料罐里的原料是否低于下料口；所述中央处理器16，安装在所述机架上，可根据所述夹持机构激光检测器检测到的进入夹持机构的入料量，自动调整下料调节阀的阀口大小，实现智能加料；所述中央处理器16可根据储料罐激光检测器检测结果做出判断，若储料罐里的原料低于下料口则发出嗡鸣报警，提示需要进行加料储备，否则不报警。

图2为本发明的剥杂刀辊结构示意图，所述剥杂刀辊由，刀辊轴10，剥刀11，支撑板12，皮带轮13组成，所述剥刀通过剥刀支撑板与刀辊轴连接，并通过皮带轮的带动转动。

图3示出了本发明双筒剥杂刀辊结构，其中31为刀辊轴，32为安装在刀辊轴上的L状弧形剥刀。

图4为本发明下料调节阀的结构示意图，其阀口类似光圈，可由中央处理器控制调节大小。

工作时，切割成片的菠萝叶首先放入储料罐（可一次放入足量的原料），机器启动后，根据夹持机构激光检测器检测到的进入入料口的麻料量，由中央处理器自动调整下料调节阀的阀口大小，实现对麻料下料量的自动智能调节，原料受重力作用会掉在传送带上，后通过传送带输送至夹持机构，并在夹持机构作用下，连续不断的喂入纤维剥取装置中的两个剥杂刀辊回转面之间的间隙。剥刀随剥杂刀辊高速旋转并不断击打菠萝叶，使得菠萝叶中茎肉组织被击打成碎渣，同时菠萝叶在两个相对的剥刀打击力作用下变得松软并呈波浪式振动，进而逐渐完成菠萝叶纤维与茎肉组织碎渣的分离。最后，碎渣沿剥刀运动切线方向掉落的回收箱内，大部分菠萝叶纤维在自身重力作用下进入整平机构整平并随输出带输出，此外小部分随碎渣甩出的菠萝叶纤维经栅格板阻拦、挂取完成收集。

本发明并不仅仅适用于菠萝叶纤维剥取，根据实际应用需要，将该发明应用于各种植物纤维剥取，只需要调整装置参数，即可实现。

Claims (2)

1.一种双滚筒智能提醒自动加料的菠萝叶纤维剥取装置，其特征在于：包括夹持机构、剥杂刀辊、机罩、栅格板、整平机构、输出带、机架、回收箱、传送带、移动机构、支撑件、储料罐、下料口、下料调节阀、夹持机构激光检测器、储料罐激光检测器、中央处理器；所述剥杂刀辊、栅格板、整平机构、输出带，位于机罩内部；机罩正上方为有便于入料的开口；所述夹持机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面有间隔凸起的纹路，安装于所述机罩正上方开口处；剥杂刀辊为横向相邻的两个，且二者有间隙；所述机罩内两个剥杂刀辊斜下方有向下倾斜的栅格板；所述整平机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面光滑，滚筒夹缝处接所述输出带；所述整平机构位于机罩内两个剥杂刀辊的间隙正下方；所述机架位于机罩下方且内部有一可呈纳所述回收箱的空间；所述回收箱为抽屉式，位于机架下方，其端部有一把手；所述剥杂刀辊由刀辊轴、剥刀、剥刀支撑板、皮带轮组成，所述剥刀为L状弧形剥刀，通过剥刀支撑板与刀辊轴连接，并通过皮带轮的带动转动；所述传送带位于夹持机构右侧，传送带与夹持机构的接缝处有一下倾的连接台，可将传送带上的菠萝叶纤维输送至夹持机构的接缝处；所述移动机构位于机架底端，便于整个装置的移动；所述支撑件位于所述传送带右侧，上接储料罐，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口；所述夹持机构激光检测器安装在所述夹持机构的两个滚筒夹缝左侧；所述储料罐激光检测器安装在储料罐底部与下料口交接的地方，可检测储料罐里的原料是否低于下料口；所述中央处理器，安装在所述机架上，可根据所述夹持机构激光检测器检测到的进入夹持机构的入料量，自动调整下料调节阀的阀口大小，实现智能加料；所述中央处理器可根据储料罐激光检测器检测结果做出判断，若储料罐里的原料低于下料口则发出嗡鸣报警，提示需要进行加料储备，否则不报警。

2.如权利要求1所述的一种双滚筒智能提醒自动加料的菠萝叶纤维剥取装置，其特征在于，所述剥杂刀辊转速为1600r/min，剥刀数量为14把，剥刀弧长为55mm。