CN211921729U - 一种便于更换电镀溶液的电镀槽 - Google Patents

Abstract

一种便于更换电镀溶液的电镀槽，本实用新型涉及电镀加工技术领域；电镀槽本体的内部设有导向板，导向板的上侧设有分隔板，分隔板的外侧裹设有密封圈，密封圈的左右两侧与电镀槽本体左右两侧的内侧壁紧密接触设置，密封圈上侧壁的左右两侧插设有螺杆，螺杆的下端穿过密封圈后，插设在分隔板内，螺杆的上端分别穿过转动轮后，通过轴承与固定架的上侧壁旋接，两侧的转动轮通过传送带连接，固定架上侧壁的一侧固定有电机，电机的输出轴穿过固定架后，与一侧的螺杆的上端固定连接，杂质滞留在电镀槽本体内部的一侧，在需更换电镀溶液时，只需更换一侧的的电镀溶液即可，可在确保产品质量的同时，减少成本，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种便于更换电镀溶液的电镀槽

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，具体涉及一种便于更换电镀溶液的电镀槽。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，电镀槽是电镀设备中最基础的配套设施，一般的电镀槽为立式电镀槽，该电镀槽为圆筒形或者方形的电镀槽，在电镀的时候将待电镀的元件放置在电镀槽中，一段时间后捞起即可，使用一段时间后，电镀液内容易产生杂质，但该电镀槽并不能随意更换电镀溶液，使得杂质一直滞留在电镀槽内，影响产品的质量，如整槽的电镀溶液进行更换时，则增加成本，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于更换电镀溶液的电镀槽，杂质滞留在电镀槽本体内部的一侧，在需更换电镀溶液时，只需更换一侧的的电镀溶液即可，可在确保产品质量的同时，减少成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电镀槽本体、一号出料管和密封塞，电镀槽本体前侧壁的下侧插设有一号出料管，该一号出料管的后端与电镀槽本体前侧的内侧壁呈同一垂直面设置，一号出料管的前端向下倾斜后，露设在电镀槽本体的前侧，一号出料管的内部插设有密封塞；它还包含导向板、固定架、分隔板、螺杆、转动轮和电机，电镀槽本体的内部设有导向板，该导向板的前侧设置于一号出料管的后下侧，导向板的后侧向上倾斜设置，导向板的上侧设有分隔板，该分隔板的外侧裹设有密封圈，该密封圈的左右两侧分别与电镀槽本体左右两侧的内侧壁紧密接触设置，密封圈上侧壁的左右两侧均插设有螺杆，该螺杆的下端穿过密封圈后，插设在分隔板内，且通过螺纹旋接，螺杆的上端分别穿过转动轮后，通过轴承与固定架的上侧壁旋接，两侧的转动轮通过传送带连接，固定架呈倒“U”形设置，固定架的两侧分别固定在电镀槽本体上侧壁的左右两侧，固定架上侧壁的一侧固定有电机，该电机与外部电源连接，电机的输出轴穿过固定架后，与一侧的螺杆的上端固定连接。

进一步地，所述的电镀槽本体内部的后侧设有过滤框，该过滤框的左右两侧均固定有支撑架，该支撑架呈“L”形设置，支撑架套设在电镀槽本体的左右两侧壁上，支撑架的竖板上设有螺栓孔，该螺栓孔内旋接有定位栓，该定位栓穿过螺栓孔后，抵触在电镀槽本体的外侧壁上，过滤框内部的下侧设有一号过滤网，该一号过滤网的外边缘与过滤框的内周壁固定连接。

进一步地，所述的分隔板的外侧壁上设有防腐层。

进一步地，所述的电镀槽本体左侧壁的前侧插设有溢流管，该溢流管的右侧与电镀槽本体左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，溢流管的左侧穿过电镀槽本体的左侧壁后，插设在溢流槽内，该溢流槽设置于电镀槽本体的左侧。

进一步地，所述的溢流管的左侧设有二号过滤网，该二号过滤网设置于溢流槽的内部，该二号过滤网的上下两侧分别与溢流槽上下两侧的内侧壁固定连接，二号过滤网的前侧与溢流槽前后前侧的内侧壁固定连接，溢流槽左侧壁的上侧设有二号出料管，该二号出料管的外端悬设在溢流槽的左侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种便于更换电镀溶液的电镀槽，杂质滞留在电镀槽本体内部的一侧，在需更换电镀溶液时，只需更换一侧的的电镀溶液即可，可在确保产品质量的同时，减少成本，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型中分隔板的结构示意图。

图4为本实用新型中分隔板的层次图。

图5为本实用新型中过滤框的结构示意图。

图6为本实用新型中溢流槽的内部结构示意图。

附图标记说明：

电镀槽本体1、一号出料管2、密封塞3、导向板4、固定架5、分隔板6、螺杆7、转动轮8、电机9、密封圈10、过滤框11、支撑架12、一号过滤网 13、螺栓孔14、定位栓15、防腐层16、溢流管17、溢流槽18、二号过滤网 19、二号出料管20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含电镀槽本体1、一号出料管2和密封塞3，电镀槽本体1内部的后侧设有过滤框11，该过滤框11的左右两侧均焊接固定有支撑架12，该支撑架12呈“L”形设置，支撑架12套设在电镀槽本体1的左右两侧壁上，支撑架12的竖板上开设有螺栓孔14，该螺栓孔14内通过螺纹旋接有定位栓15，该定位栓15穿过螺栓孔14后，抵触在电镀槽本体1的外侧壁上，过滤框11内部的下侧设有一号过滤网13，该一号过滤网13的外边缘与过滤框11的内周壁焊接固定，可对倒入电镀槽本体1内部的电镀溶液进行过滤，减少杂质，电镀槽本体1前侧壁的下侧插设焊接固定有一号出料管2，该一号出料管2的后端与电镀槽本体 1前侧的内侧壁呈同一垂直面设置，一号出料管2的前端向下倾斜后，露设在电镀槽本体1的前侧，一号出料管2的内部插设有密封塞3；它还包含导向板 4、固定架5、分隔板6、螺杆7、转动轮8和电机9，电镀槽本体1的内部设有导向板4，该导向板4的前侧设置于一号出料管2的后下侧，导向板4的后侧向上倾斜设置，导向板4的外边缘与电镀槽本体1的内周壁焊接固定，导向板4的上侧设有分隔板6，该分隔板6的外侧壁上涂设有防腐层16，可减少分隔板6腐蚀性，分隔板6的外侧裹设有密封圈10，该密封圈10的左右两侧分别与电镀槽本体1左右两侧的内侧壁紧密接触设置，密封圈10上侧壁的左右两侧均插设有螺杆7，该螺杆7的下端穿过密封圈10后，插设在分隔板 6内，且通过螺纹旋接，螺杆7的上端分别穿过转动轮8后，通过轴承与固定架5的上侧壁旋接，该轴承嵌设在固定架5的上侧壁内，且其外圈与固定架5 上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与螺杆7的上端焊接固定，两侧的转动轮8 通过传送带连接，固定架5呈倒“U”形设置，固定架5的两侧分别焊接固定在电镀槽本体1上侧壁的左右两侧，固定架5上侧壁的一侧通过螺栓固定有电机9，电机9的型号为50KTYZ，该电机9与外部电源连接，电机9的输出轴穿过固定架5后，与右侧的螺杆7的上端焊接固定。

进一步地，所述的电镀槽本体1左侧壁的前侧插设焊接固定有溢流管17，该溢流管17的右侧与电镀槽本体1左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，溢流管 17的左侧穿过电镀槽本体1的左侧壁后，插设在溢流槽18内，该溢流槽18 设置于电镀槽本体1的左侧，超过一定液位的电镀溶液可经由溢流槽18流至溢流槽18内，防止在往电镀槽本体1内部放置零件时，电镀溶液漫出电镀槽本体1，溢流管17的左侧设有二号过滤网19，该二号过滤网19设置于溢流槽18的内部，该二号过滤网19的上下两侧分别与溢流槽18上下两侧的内侧壁焊接固定，二号过滤网19的前侧与溢流槽18前后前侧的内侧壁焊接固定，溢流槽18左侧壁的上侧插设焊接固定有二号出料管20，该二号出料管20的外端悬设在溢流槽18的左侧，可对溢至溢流槽18内的电镀溶液进行过滤，方便后期使用。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将电镀溶液倒至过滤框11内，电镀溶液经由一号过滤网13过滤后，流至电镀槽本体1内，直至电镀溶液的液位到达溢流管17的位置，再将零件从电镀溶液的上侧放入电镀槽本体1内部，当零件放入时，多出的电镀溶液则通过溢流管17流入溢流槽18内，当电镀完成后，将零件取出，反复使用，由于电镀槽本体1内部的下侧设有导向板4，在电镀过程中产生的杂质经由导向板4传送至电镀槽本体1的左侧，当使用一段时间后，启动电机9，电机9的输出轴带动右侧的螺杆7转动，螺杆7带动其上的转动轮8转动，该转动轮8通过传送带带动左侧的转动轮8转动，该转动轮8带动其内部的螺杆7转动，两个螺杆7同时带动分隔板6向下移动，直至分隔板6下端的密封圈10与电镀槽本体1紧密接触，可通过分隔板 6将两侧的电镀溶液进行分隔，然后再将密封塞3拔出，电镀槽本体1前侧的电镀溶液则经由一号出料管2排出，待电镀槽本体1前侧的电镀溶液全部排放完后，再将密封塞3塞至一号出料管2内，再反向启动电机9，电机9带动螺杆7转动，螺杆7带动分隔板6向上移动，后侧的电镀溶液向前侧流动，使得电镀溶液的液位齐平，然后再适量的增加电镀溶液，进而可再次使用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、杂质滞留在电镀槽本体1内部的一侧，在需更换电镀溶液时，只需更换一侧的的电镀溶液即可，可在确保产品质量的同时，减少成本；

2、电镀槽本体1内部设有分隔板6，分隔板6通过螺杆7的转动带动其上下移动，进而可在方便阻挡的同时，不妨碍电镀溶液的流通；

3、电镀槽本体1的一侧设有溢流槽18，超过一定液位的电镀溶液可经由溢流槽18流至溢流槽18内，防止在往电镀槽本体1内部放置零件时，电镀溶液漫出电镀槽本体1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于更换电镀溶液的电镀槽，它包含电镀槽本体(1)、一号出料管(2)和密封塞(3)，电镀槽本体(1)前侧壁的下侧插设有一号出料管(2)，该一号出料管(2)的后端与电镀槽本体(1)前侧的内侧壁呈同一垂直面设置，一号出料管(2)的前端向下倾斜后，露设在电镀槽本体(1)的前侧，一号出料管(2)的内部插设有密封塞(3)；其特征在于：它还包含导向板(4)、固定架(5)、分隔板(6)、螺杆(7)、转动轮(8)和电机(9)，电镀槽本体(1)的内部设有导向板(4)，该导向板(4)的前侧设置于一号出料管(2)的后下侧，导向板(4)的后侧向上倾斜设置，导向板(4)的上侧设有分隔板(6)，该分隔板(6)的外侧裹设有密封圈(10)，该密封圈(10)的左右两侧分别与电镀槽本体(1)左右两侧的内侧壁紧密接触设置，密封圈(10)上侧壁的左右两侧均插设有螺杆(7)，该螺杆(7)的下端穿过密封圈(10)后，插设在分隔板(6)内，且通过螺纹旋接，螺杆(7)的上端分别穿过转动轮(8)后，通过轴承与固定架(5)的上侧壁旋接，两侧的转动轮(8)通过传送带连接，固定架(5)呈倒“U”形设置，固定架(5)的两侧分别固定在电镀槽本体(1)上侧壁的左右两侧，固定架(5)上侧壁的一侧固定有电机(9)，该电机(9)与外部电源连接，电机(9)的输出轴穿过固定架(5)后，与一侧的螺杆(7)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换电镀溶液的电镀槽，其特征在于：所述的电镀槽本体(1)内部的后侧设有过滤框(11)，该过滤框(11)的左右两侧均固定有支撑架(12)，该支撑架(12)呈“L”形设置，支撑架(12)套设在电镀槽本体(1)的左右两侧壁上，支撑架(12)的竖板上设有螺栓孔(14)，该螺栓孔(14)内旋接有定位栓(15)，该定位栓(15)穿过螺栓孔(14)后，抵触在电镀槽本体(1)的外侧壁上，过滤框(11)内部的下侧设有一号过滤网(13)，该一号过滤网(13)的外边缘与过滤框(11)的内周壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换电镀溶液的电镀槽，其特征在于：所述的分隔板(6)的外侧壁上设有防腐层(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换电镀溶液的电镀槽，其特征在于：所述的电镀槽本体(1)左侧壁的前侧插设有溢流管(17)，该溢流管(17)的右侧与电镀槽本体(1)左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，溢流管(17)的左侧穿过电镀槽本体(1)的左侧壁后，插设在溢流槽(18)内，该溢流槽(18)设置于电镀槽本体(1)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换电镀溶液的电镀槽，其特征在于：所述的溢流管(17)的左侧设有二号过滤网(19)，该二号过滤网(19)设置于溢流槽(18)的内部，该二号过滤网(19)的上下两侧分别与溢流槽(18)上下两侧的内侧壁固定连接，二号过滤网(19)的前侧与溢流槽(18)前后前侧的内侧壁固定连接，溢流槽(18)左侧壁的上侧设有二号出料管(20)，该二号出料管(20)的外端悬设在溢流槽(18)的左侧。

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