CN211921479U - 一种精酿啤酒用接种器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精酿啤酒用接种器,包括接种器本体,所述接种器本体为中空筒状结构,所述接种器本体的中部顶端设置有温度表、压力表和泄压阀,所述接种器本体的中部侧壁嵌设有玻璃视镜,所述接种器本体的左右两端分别设置有进液管和出液管,所述进液管和出液管远离接种器本体的一端分别可拆卸连接有快装接头A和快装接头B,所述快装接头A上设置有单向阀,所述快装接头B上设置有流量检测装置。本实用新型结构简单、操作方便,快装接头的设置实现了本实用新型接种器与发酵罐或者回旋沉淀槽的快速连接,提高了接种效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物发酵工程技术领域,具体涉及一种精酿啤酒用接种器。
背景技术
精酿啤酒一般只使用麦芽、啤酒花、酵母和水进行酿造,不添加任何人工添加剂,与普通工业酿造啤酒相比,麦芽含量更多,啤酒花添加更多,所酿造出来的麦芽汁浓度更高,因此正迅速受到市场的广泛青睐。目前,精酿啤酒酿造一般为小型化设备,设备配置较为精简,且大多数的酿造工艺中并未设置酵母繁殖罐,通常大都采用活性干酵母接种技术。而大多数的操作方式为直接将干酵母投入容器中,加上少量的麦汁,待酵母产生气泡,再将麦汁从发酵罐顶投料口加入或由旁通管道加入发酵罐,此法操作容易带入杂菌,且接种效率低。
中国专利CN 203096063 U 中公开了一种带压接种罐,包括接种罐主体,所述接种罐主体顶部安设有带密封盖的进料口;所述接种罐主体侧壁靠近所述密封盖处分别设有两根细管伸入接种罐主体内;所述两根细管为一根长管,一根短管;所述长管底部靠近所述接种罐主体底部;所述长管露出所述接种罐主体外部的部位设有菌种控制阀;所述短管露出所述接种罐主体外部的部位设有空气控制阀。所述长管底部具有斜折弯曲部。所述接种罐主体为不锈钢板材制作。该实用新型在接种时发酵罐内带正压,可以避免外界细菌进入罐内的情况发生。该接种罐虽然可以避免酵母活化过程中染菌的发生,但是操作者不能对酵母的活化发酵过程进行观察和监测,从而不能及时对酵母的活化状态进行判断,并且该发酵罐不能直接与发酵罐的管路进行连接,接种的过程中仍然有染菌的可能,同时增加了接种时的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精酿啤酒用接种器,结构简单、操作方便,快装接头的设置实现了本实用新型接种器与发酵罐的快速连接,提高了酵母接种效率。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种精酿啤酒用接种器,包括接种器本体,所述接种器本体为中空筒状结构,所述接种器本体的左右两端分别设置有进液管和出液管,所述进液管和出液管远离接种器本体的一端分别可拆卸连接有快装接头A和快装接头B,所述快装接头A上设置有单向阀,所述快装接头B上设置有流量检测装置;
所述流量检测装置包括中空支撑管、仪表盘和流量传感器,所述中空支撑管竖直固定在快装接头B外部侧壁,所述中空支撑管远离快装接头B的一端与仪表盘固定连接;所中空支撑管内设有导线,导线与仪表盘连接;所述流量传感器的一端设置在快装接头B内部,另一端竖直穿出快装接头B侧壁并伸入中空支撑管内部与仪表盘下方的导线连接。
其中,所述流量传感器置于快装接头B内部的一端顶部为半球状。
其中,所述进液管和出液管上均分别设置有控制阀门。
其中,所述接种器本体、出液管、进液管、快装接头A和快装接头B均由不锈钢材料制成。
其中,所述接种器本体的中部侧壁上设置有U形把手和玻璃视镜。
其中,所述接种器本体上还设置有温度表、压力表和泄压阀。
本实用新型具有如下有益效果:
1.传统的精酿啤酒发酵过程中,酵母接种的大多数操作方式为直接将干酵母投入容器中,加上少量的麦汁,待酵母产生气泡,再将麦汁从发酵罐顶投料口加入或由旁通管道加入发酵罐,此法操作容易带入杂菌;本实用新型中,酵母活化的全过程均在密闭的接种器内部完成,麦汁的加入与酵母的接种过程均通过快装接头分别与回旋沉淀槽和啤酒发酵罐进行连接,提高了接种效率,简化了啤酒精酿过程中的设备配置,并且酵母不与外界接触,大大降低了酵母染菌的几率。
2.本实用新型中温度计和压力表的设置,可以实时监测接种器中酵母的温度与压力的变化情况;玻璃视镜的加入,可以令操作者直观的观察到酵母活化过程中的产气情况与麦汁的变化;同时,本实用新型中接种器本体、出液管、进液管、进液管和出液管均采用不锈钢材质构成,具有耐腐蚀、耐高温、耐低温的优势,从而增加了该接种器的使用寿命。
3.本实用新型中流量检测装置设置在与出液管连接的快装接头B上,便于操作者了解和控制酵母的接种量,并且流量传感器置于快装接头B内部的一端顶部设置为半球状,半球状的流量传感器能够提高自身的灵敏度,增强流量测量数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中流量检测装置的剖面结构示意图。
其中:1、接种器本体;2、进液管;201、快装接头A;202、单向阀;3、出液管;301、快装接头B;4、流量检测装置;401、中空支撑管;402、仪表盘;403、流量传感器;404、导线;5、U形把手;6、玻璃视镜;7、温度表;8、压力表;9、泄压阀。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见附图1-2,一种精酿啤酒用接种器,包括接种器本体1,所述接种器本体1为中空筒状结构,所述接种器本体1的左右两端分别设置有进液管2和出液管3,所述进液管2和出液管3远离接种器本体1的一端分别可拆卸连接有快装接头A 201和快装接头B 301,所述快装接头A 201上设置有单向阀202,所述快装接头B 301上设置有流量检测装置4;
所述流量检测装置4包括中空支撑管401、仪表盘402和流量传感器403,所述中空支撑管401竖直固定在快装接头B 301外部侧壁,所述中空支撑管401远离快装接头B 301的一端与仪表盘402固定连接;所中空支撑管401内设有导线404,导线404与仪表盘402连接;所述流量传感器403的一端设置在快装接头B 301管体内部,另一端竖直穿出快装接头B301侧壁并伸入中空支撑管401内部与仪表盘402下方的导线404连接。
进一步地,所述流量传感器置403于快装接头B 301内部的一端顶部为半球状。
进一步地,所述进液管2和出液管3上均分别设置有控制阀门。
进一步地,所述接种器本体1、进液管2、出液管3、快装接头A 201和快装接头B 301均由不锈钢材料制成。
进一步地,所述接种器本体1的中部侧壁上设置有U形把手5和玻璃视镜6。
进一步地,所述接种器本体1上还设置有温度表7、压力表8和泄压阀9。
本实用新型工作原理如下:
首先,关闭出液管3阀门,打开进液管2阀门,加入干酵母粉,安装进液口快装接头A201,然后通过快装接头A 201将进液管2与回旋沉淀槽的管路进行连接,依靠回旋沉淀槽内的压力装置将一定量的麦汁泵入接种器本体1内部,完成后关闭进液管2阀门并断开与回旋沉淀槽连接。酵母的活化过程中伴随着二氧化碳的产生,操作者可以通过玻璃视镜6、温度表7和压力表8对酵母发酵过程中的产气情况、温度和压力的变化进行监测。
酵母活化发酵完成后,安装出液口快装接头B 301,通过快装接头与啤酒发酵罐连接,打开出液管3阀门,将酵母从发酵罐顶投入口或旁通道加入发酵罐,同时可以通过流量检测装置4中的仪表盘402数据对酵母的接种量进行监测和控制,最后断开与发酵罐的连接,即完成酵母的接种。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种精酿啤酒用接种器,其特征在于:包括接种器本体(1),所述接种器本体(1)为中空筒状结构,所述接种器本体(1)的左右两端分别设置有进液管(2)和出液管(3),所述进液管(2)和出液管(3)远离接种器本体(1)的一端分别可拆卸连接有快装接头A(201)和快装接头B(301),所述快装接头A(201)上设置有单向阀(202),所述快装接头B(301)上设置有流量检测装置(4);
所述流量检测装置(4)包括中空支撑管(401)、仪表盘(402)和流量传感器(403),所述中空支撑管(401)竖直固定在快装接头B(301)外部侧壁,所述中空支撑管(401)远离快装接头B(301)的一端与仪表盘(402)固定连接;所中空支撑管(401)内设有导线(404),导线(404)与仪表盘(402)连接;所述流量传感器(403)的一端设置在快装接头B(301)内部,另一端竖直穿出快装接头B(301)侧壁并伸入中空支撑管(401)内部与仪表盘(402)下方的导线(404)连接。
2.如权利要求1所述的一种精酿啤酒用接种器,其特征在于:所述流量传感器(403)置于快装接头B(301)内部的一端顶部为半球状。
3.如权利要求1所述的一种精酿啤酒用接种器,其特征在于:所述进液管(2)和出液管(3)上均分别设置有控制阀门。
4.如权利要求1所述的一种精酿啤酒用接种器,其特征在于:所述接种器本体(1)、进液管(2)、出液管(3)、快装接头A(201)和快装接头B(301)均由不锈钢材料制成。
5.如权利要求1所述的一种精酿啤酒用接种器,其特征在于:所述接种器本体(1)的中部侧壁上设置有U形把手(5)和玻璃视镜(6)。
6.如权利要求1所述的一种精酿啤酒用接种器,其特征在于:所述接种器本体(1)上还设置有温度表(7)、压力表(8)和泄压阀(9)。
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CN202020049357.XU Active CN211921479U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种精酿啤酒用接种器 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020049357.XU patent/CN211921479U/zh active Active
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